后钢板弹簧吊耳6钻φ30孔夹具设计㊣精品文档值得下载

《后钢板弹簧吊耳6钻φ30孔夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图.编写设计说明书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。．零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔，尺寸为的与孔相垂直的平面，其中主要加工表面为的孔以孔为中的加工表面这组加工表面包括两个的孔，以及尺寸为与两个孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面以.孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个.的孔．工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型二基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。以孔侧端面为粗基准，以消除三个自由度，然后加个辅助支承。精基准的选择......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....工件的主要要求同轴度，同轴度的误差主要有钻套和衬套的不同同轴度引起的,衬套的同轴度小于.钻套的同轴度小于.而零件要求的最大同轴度为.定位尺寸公差的确定。夹具的主要定位元件是根定位轴，该定位轴的尺寸与公差现定与本零件在工作时与其相配的轴的尺寸与公差相同,取其公差为，即。定位轴与零件的最大间隙为.而零件要求的最小偏差为因此最大间隙满足精度要求夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，为此，应首先着眼于采用何种夹紧装置以减少更换工件的辅助时间。本夹具设计采用开口垫圈夹紧装置，只要松开螺母即可取下工件，可以提高劳动生产率，而且本夹具总体结构设计比较简单紧凑。四参考文献.机械制造工艺学课程设计指钢板,弹簧夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻孔的钻床夹具要求.中批生产.尽量选用通用夹具。内容.填写设计任务书.制订个中等零件的加工工艺过程......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅳ扩，粗铰，精铰孔并加工倒角.。根据机械加工工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取.，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。则根据机床选取。实际切削速度切削工时工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅵ粗铣孔两端面。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。工序Ⅵ精铰孔至根据机械加工工艺手册查得切削速度.切削工时工序Ⅵ铣孔两端面......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时半精铣孔端面。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅶ钻.孔。确定进给量根据机械加工工艺手册锻件硬度取.。切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序Ⅷ钻，扩孔并加工倒角确定进给量根据机械加工工艺手册.。切削速度根据相关手册，查得切削速度.，所以根据机床说明书选取.，故实际切削速度切削工时确定进给量根据机械加工工艺手册.。切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取.，故实际切削速度切削工时工序工序Ⅸ铣宽为的槽根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具采用硬质合金面铣刀，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角.。工序Ⅲ粗铣孔外端面。工序Ⅳ粗铣孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。工序Ⅵ粗镗孔。工序Ⅶ半精铣孔端面。工序Ⅷ半精铣孔端面。工序Ⅸ钻.孔。工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。.工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角.。工序Ⅲ粗铣孔外端面。工序Ⅳ粗铣孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。工序Ⅵ粗镗孔。工序Ⅶ半精铣孔端面。工序Ⅷ半精铣孔端面。工序Ⅸ钻.孔。工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....填写工艺过程卡和工序卡各张.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图.编写设计说明书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。．零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔，尺寸为的与孔相垂直的平面，其中主要加工表面为的孔以孔为中的加工表面这组加工表面包括两个的孔，以及尺寸为与两个孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面以.孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个.的孔．工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型二基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。以孔侧端面为粗基准，以消除三个自由度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....取切削工时最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其他加工数据并填入机械加工工序过程综合卡片。三.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第Ⅴ道工序钻孔的钻床夹具。本夹具将用于摇臂钻床，刀具为高速钢锥柄麻花钻提出问题本夹具用来钻孔加工本道工序时，该孔表面粗糙度没有过高的精度要求。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度提高劳动生产率。二夹具设计.定位基准的饿选择由零件图可知，以孔和孔的个端面为定位基准，采定位销用为辅助支承，同时为了缩短本工序的辅助时间，应设计个可以快速更换工件的夹紧装置。.切削力和夹紧力的计算刀具麻花钻，轴向力扭距在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.。所以夹紧力在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此很小。......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....确定工序尺寸为.。由锻件复杂系数为,锻件材质系数取,毛坯尺寸根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔铰孔.孔孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册，取加工精度,由锻件复杂系数为,两孔外侧单边加工余量为。锻件材质系数取,复杂系数为,确定锻件偏差为和。根据机械加工工艺手册加工余量分别为孔端面粗铣.精铣.孔端面粗铣.孔毛坯为实心，不出孔，为自由工差。根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔由于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸铣后最大尺寸铣后最小尺寸将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表锻造毛坯铣削加工孔处加工前最大.最小.加工后最大.最小加工余量单边最大.最小.加工公差.五确定切削用量及基本工时工序Ⅲ粗铣孔端面。本设计采用查表法确定切削用量。.加工条件工件材料钢，锻造。加工要求铣端面，.。机床立式铣床。刀具硬质合金面铣刀，齿数，。......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔方案二是先以孔外端面为基准加工孔端面，再以孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下工序Ⅰ锻造毛坯工序Ⅱ时效处理去应力工序Ⅲ铣孔端面。工序Ⅳ扩，粗铰，精铰孔并加工倒角.。工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。工序Ⅵ粗铣孔端面。工序Ⅶ钻.孔。工序Ⅷ钻，扩孔并加工倒角工序Ⅸ铣宽为的槽工序Ⅹ去毛刺工序Ⅺ检查。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为钢，毛坯重量约为.，生产类型为中批生产，采用锻造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为.。由锻件复杂系数为,锻件材质系数取,毛坯尺寸为.。根据机械加工工艺手册加工余量分别为粗镗......”。