1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....应考虑以下因素。材料的机械性能冲件的形状与尺寸材料的厚度送料及挡料方式卸料方式搭边值般根据经验来定，推荐的合理搭边值见表取.条料宽度与导料板间距条料宽度与导料板间距和冲模的送料定位方式有关，应根据不同结构分别进行计算。本设计采用用导料板导向且无侧压装置。这种情况下，在送料过程中可能因条料在导料板之间摆动而使侧面搭边值不能保证为了补偿侧面搭边，条料宽度应增加个条料可能的摆动量其值为条料与导料之间的间隙故按下列公式计算条料宽度导料板间距离式中条料宽度方向冲件的最大尺寸取侧搭边值，取.条料宽度的单向负向偏差见表,取.导料板与最宽条料之间的见隙见表,取表条料宽度偏差条料宽度材料厚度约.约表导料板与条料之间的最小间隙单位材料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度条料宽度约.冲裁力的计算冲裁力是选择压力机吨位和检验模具强度的重要依据......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....主要考察学生对模具设计尤其是冲压模具设计基本原则的应用和熟练掌握程度，是对基本功的个训练。该零件份额模具设计主要包括落料拉深多次翻边整形，四个工序，可以设计成复合模，也可以分步设计出四个独立的单工序模具。．工艺分析材料分析钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。结构分析零件为无凸缘筒形件，结构简单，满足筒形拉深件底部圆角半径大于倍料厚的要求，因此零件具有良好的结构工艺性。精度分析零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。．模具结构设计．模具零部件设计。冲压件如图所示，设计要求如下材料材料厚度.生产批量大批量未注公差按级确定图零件图冲裁件的材料沸腾钢屈服点抗拉强度延伸率。此材料具有良好的塑性级较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工。......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....决定使用第三套方案。重裁件的排样图排样图操作与定位方式零件为批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。零件尺寸较大，保证孔的精度及较好的定位，为了提高材料利用率采用固定挡料销。卸料与出件方式考虑零件尺寸较大，形状较复杂采用固定卸料方式，为了便于操作，提高生产率，废料采用凸模直接从凹模洞口推下的方式。因为使用的是倒装式，所以出件方式为上出件。模架类型及精度由于零件尺寸较大，冲裁间隙较小，工序较复杂又是复合模，因此采用导向平稳的对角导柱模架，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。.本章小结本章对零件的工艺进行分析，对模具的总体结构进行设计，拟订了系列的方案，对各个方案进行了具体的优缺点分析，最终决定采用的方案。对操作方式，卸料，模架类型及精度做了简要的介绍。第章冲裁力的计算压力机的选择......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展，加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次数已达次以上。在多功能压力机方面，日本田公司生产的“冲压中心”采用控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂顶杆厂热处理厂等，甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。第章零件的工艺性分析......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....占地面积大。拟订第二套方案采用简单复合模来完成方案分析优点采用常用的简单复合模来完成部分的工序加工，可以提高精度生产效率，减小占地面积。缺点采用复合模会增加成本，因为由多套模具来完成，会影响产品精度。拟订第三套方案采用两套复合模具来完成，零件加工。方案分析优点增加产品精度，提高生产效率，减少人工操作。缺点模具结构较为复杂，增加了产品的生产成本，因为由两套模具来完成所以拉深和翻边的同轴度不易保证。拟订第四套方案采用综合式级进模加工零件结构分析优点可以保证零件的尺寸精度，生产效率较高。缺点模具较大，形状复杂，而且具有多种冲压过程，不易计算冲压中心。拟订第五套方案采用综合式复合模生产零件方案分析优点此方案可满足成型件的结构和精度要求，而且次开模行程便可生产出个零件，生产效率较高。缺点模具结构复杂，制造精度较高，增加了成本。经过几套方案的综合对比，考虑到废料和制件的取出，模具的强度，使用寿命......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺设备和模具。其中，无需设计专用模具性能先进的转塔数控多工位压力机激光切割和成形机万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发展趋势。系统以数控冲压设备为主体，包括板料模具冲压件分类存放系统自动上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现小时无人控制生产。同时，根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接装配等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度也高。冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....装凹模的面积较大，有利于复杂制件可选用拼块结构。凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板。操作不方便，不安全，孔的废料用打棒打出，便于制件的取出。操作方便，能装自动拨料装置，自动拨料装置能提高生产率又能保证安全。孔的废料通过凸凹模的孔向下漏掉。废料不会在凸凹模孔内积聚，每次打棒打出减少孔内废料胀力有利于凸凹模减小最小壁厚。废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要有较大的壁厚以增加强度。模具基本方案的拟定本个零件可用多种方案来完成，多种方案的拟定可以更好的确定加工方案，确定操作流程，保证操作安全，确保制件结构尺寸的精确。保证进料，定料，出料和废料处理的方便。模具上各种零件有足够的强度，防止使用过程中损坏和变形。加工时保证不使废料或制件产生飞弹现象。拟订第套方案采用单工序模来完成这个零件的冲压。方案分析优点模具结构简单，模具制造成本低......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....推件力从凹模内将工件或废料顺着冲裁方向推出的力叫顶件力。顶件力逆冲裁方向将工件顶出的力叫顶件力。.基本工序落料用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部份是零件。拉深利用模具合冲后得到的平面毛坯变成为开中的空心零件的冲压工艺方法。翻边是在成形毛坯的平面部分或曲面部分上使板料沿定的曲线翻成竖立边缘的冲压方法。.冲裁力的计算毛坯尺寸的确定.拉深毛坏尺寸的确定如图经计算解搭边值的确定搭边是指排样时冲件之间以及冲件与条料边缘之间留下的工艺废料，搭边具有以下作用补偿定位误差和送料误差，保证冲出合格的零件，增加条料刚度，方便条料送进，提高生产效率，避免冲裁时边缘的毛刺被接入模具间隙，提高模具寿命等。图带法兰边的拉深件与毛坯表工件的合理搭边值单位材料厚度圆形冲裁非圆形冲裁往复送料冲裁自动送料冲裁大于至普通钢板冲裁件.搭边值的大小要合理，搭边值过大时，材料利用率低搭边值过小时......”。

（图纸） 翻边凸模.dwg

（图纸） 翻边整形模以及零件图2张.dwg

（图纸） 翻边整形模装配图.dwg

（图纸） 落料拉深导柱.dwg

（图纸） 落料拉深落料凹模.dwg

（图纸） 落料拉深凸凹模.dwg

（图纸） 落料拉深以及零件图4张.dwg

（图纸） 落料拉深装配图.dwg

（图纸） 筒形件.dwg

（其他） 筒形件的成型模具设计（落料拉伸+翻边整形）开题报告.doc

（其他） 筒形件的成型模具设计（落料拉伸+翻边整形）论文.doc

（其他） 中期报告.doc