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《（全套CAD）盘套的机械加工工艺规程及Φ11孔的工艺设备设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....取转速,再将此转速角车床车刀专用夹具去毛刺钳工台平锉清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等加工余量工序尺寸和工差的确定在这只确定钻粗铰精铰孔的加工余量工序尺寸和公差。由表可查得，精铰余量精铰.粗铰余量粗铰.钻孔余量钻.。查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰钻。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.粗铰.钻.。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰.粗铰钻切削用量时间定额的计算在这只计算钻粗铰精铰孔此工序的切削用量和时间定额。.切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，按刚硬度计算，切削速度选取为,由公式.可求重合”原则，因为该盘套在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。．粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面欠缺。这里选择盘套右端面作为粗基准。采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....该端盖的生产类型为大批生产。确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛胚盘套在工作过程中承受冲击载荷，键槽处存在应力，为保险起见毛胚选用锻件即可满足工作要求。.确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量公差等级由盘套零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。锻件重量根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为.。锻件复杂系数对零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径，高。由公式.。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为级。锻件材质系数由于该分度盘零件材料为钢，是碳的质量分数小于.的碳素钢，故该锻件的材质系数为级。盘套锻造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量尺寸工差毛坯尺寸两个端面.厚度端面宽度.孔绘制盘套毛坯简图拟定盘套工艺路线.定位基准的选择．精基准的选择根据该盘套零件的技术要求，选择左端面和孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统”原则。左端面是设计基准，选用其作精基准定位其他尺寸......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....定位基准的选择．精基准的选择．粗基准的选择.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序的安排机械加工工序．辅助工序.确定工艺路线加工余量工序尺寸和工差的确定切削用量时间定额的计算.切削用量的计算钻孔工步粗铰工步精铰工步.时间定额的计算.基本时间的计算．辅助时间的计算.其他时间的计算．单件时间的计算.夹具设计.设计思想.夹具设计定位分析切削力及夹紧力的计算夹具操作说明确定导向装置.体会与展望.参考文献摘要这次设计的是盘套，包括零件图毛坯图装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。首先我们要熟悉零件和了解其作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟求得该工步的基本时间。式中由表按的条件查得.而。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。．辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为,这里取.,则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间为......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....保证其他表面的精度要求然后粗铣盘套右端面盘厚。在精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和孔的钻铰精铰的加工，并插键槽。.工序的集中与分散选用工序集中原则安排盘套的加工工序。该盘套的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表机械,加工,工艺,规程十,工艺设备,设计,毕业设计,全套,图纸摘要盘套的工艺分析及生产类型的确定.盘套的用途.盘套的技术要求.审查盘套的工艺性.确定盘套的生产类型确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛胚.确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量盘套锻造毛坯尺寸工差及加工余量绘制盘套毛坯简图拟定盘套工艺路线.定位基准的选择．精基准的选择．粗基准的选择.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序的安排机械加工工序．辅助工序.确定工艺路线加工余量工序尺寸和工差的确定切削用量时间定额的计算......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。.盘套的技术要求该盘套的各项技术要求如下表所示项目公差等级偏差粗糙度定位基准的轴孔盘套中心线的孔盘套中心线前后两个端面.花键孔中心线尺寸的键槽.孔母线左端面宽度孔中心线盘厚.左端面.审查盘套的工艺性该盘套结构较简单，形状比较普通，属盘盖类零件。主要加工表面有端盖左右端面，要求左端面垂直度相对中心轴线满足.，其次就是孔及孔，孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度另外孔的加工通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求，键槽加工要求较严格，既有偏差要求，又有粗糙度要求，还要保证平行度。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。.确定盘套的生产类型依设计题目知件年，件年，结合生产实际，备品率和废品率分别取和.。代入公式得台年件台盘套重量为.，由表知......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。.确定盘套的生产类型依设计题目知件年，件年，结合生产实际，备品率和废品率分别取和.。代入公式得台年件台盘套重量为.，由表知，盘套属轻型零件由表知，该端盖的生产类型为大批生产。确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛胚盘套在工作过程中承受冲击载荷，键槽处存在应力，为保险起见毛胚选用锻件即可满足工作要求。.确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量公差等级由盘套零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。锻件重量根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为.。机械,加工,工艺,规程十,工艺设备,设计,毕业设计,全套,图纸摘要盘套的工艺分析及生产类型的确定.盘套的用途.盘套的技术要求.审查盘套的工艺性.确定盘套的生产类型确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛胚......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....时间定额的计算.基本时间的计算．辅助时间的计算.其他时间的计算．单件时间的计算.夹具设计.设计思想.夹具设计定位分析切削力及夹紧力的计算夹具操作说明确定导向装置.体会与展望.参考文献摘要这次设计的是盘套，包括零件图毛坯图装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。首先我们要熟悉零件和了解其作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定双联齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。此次课程设计我了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。对我们动手动脑的能力有了提高。盘套的工艺分析及生产类型的确定.盘套的用途盘套主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用，其在机器中起辅助作用......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用孔作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该盘套在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。．粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面欠缺。这里选择盘套右端面作为粗基准。采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。.加工阶段的划分根据加工质量要求，可将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工三个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准左端面和孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求然后粗铣盘套右端面盘厚。在精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和孔的钻铰精铰的加工，并插键槽。.工序的集中与分散选用工序集中原则安排盘套的加工工序。该盘套的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工工通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求，键槽加工要求较严格，既有偏差要求，又有粗糙度要求，还要保证平行度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....精铰工步的辅助时间为其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别为钻孔工步的其他时间为得该工序钻头转速,参照型立式钻床的主轴转速，取转速,再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。粗铰工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度选取为,由公式.可求得该工序钻头转速.,参照型立式钻床的主轴转速，取转速,再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。精铰工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度选取为,由公式.可求得该工序钻头转速.......”。