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，按机床的进给量查参考文献表确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。

根据参考文献表.，机床进给机构允许的进给力。

根据参考文献表.，当合金钢的预计时，进结力。

查参考文献表.的修正系数为，故实际进给力为由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的.可用。

选择车刀磨钝标准及耐用度根据参考文献表．，车刀后刀面最大磨损量取为，可转位车刀耐用度。

确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。

现采用查表法确定切削速度。

根据参考文献表.，当用硬质合金车刀加工合金钢，切削速度.查参考文献表.切削速度的修正系数为，故式.按机床的转速参考文献表.，选择.则实际切削速度.。

校验机床功率查参考文献表.，当.时，。

查参考文献表.切削功率的修正系数.，.，.，.，.，故实际切削时的功率为根据参考文献表.，当时，机床主轴允许功率。

，故所选的切削用量可在机床上进行。

最后确定的切削用量为.，.，.，确定粗车右端面的切削用量采用粗车外圆的刀具加工。

加工余量可次走刀切除，端面.，.，主轴转速与车外圆相同。

.基本时间确定粗车外圆的基本时间，根据参考文献表.，车外圆基本时间为式.式中则确定粗车右端面的基本时间，根据参考文献表.，车端面基本时间为，式.式中，则确定工序的基本时间式.工序Ⅱ车端面外圆切削用量及基本时间的确定本工序仍为粗车。

已知条件与工序相同。

车端面外圆及沟槽都可采用与序相同的可转位车刀。

.切削用量采用工序确定切削用量的方法，可得出本工序的切削用量为粗车外圆切削用量.，.，.，粗车左端面切削用量.，.，基本时间粗车外圆的基本时间，计算方法与工序相同，同理式.式中.则粗车左端面的基本时间计算方法与粗车右端面的计算方法相同，所以同理，式.式中，.则确定工序的基本时间车沟槽由于没有要求表面粗糙度，所以进给量可以手动进给，切削速度取，转速取。

工序Ⅲ车端面外圆切削用量及基本时间的确定.切削用量本工序为半精加工。

已句条件与粗加工工序相同。

确定半精车的切削用量所选刀具为硬质合金可转位车刀。

车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同，查参考文献表，车刀几何形状为，确定切削深度确定进给量根据参考文献表.及参考文献表.中机床进给量，选择。

由于是半精加工，切削力较小，故不须校核机床进给机构强度。

选择车刀磨钝标准及耐用度查参考文献表.，选择车刀后刀面最大磨损量为.，耐用度。

选择切削速度查参考文献表.，当用硬质合金车刀加工合金钢，切削速度.切削速度的修正系数查参考文献表.得，其余的修正系数均为。

故查参考文献表.选择机床的转速为则实际切削速度半精加工，机床功率也可不校验。

最后确定的切削用量为.，.，.，确定精车的切削用量精车外圆时采用半精车外圆的刀具，基本计算方法基本致，同理求得的切削用量为.，.，.，同理也可求得半精车左端面的切削用量为.，.，.，.基本时间半精车外圆的基本时间精车外圆的基本时间精车外圆的基本时间确定工序时间工序Ⅳ车端面外圆及倒角切削用量及基本时间的确定本工序仍为半精车与精车。

已知条件与工序Ⅲ相同，车端面和车外圆可采用与工序Ⅲ相同的可转位车刀。

采用工序Ⅲ确定切削用量的方法，得出本工序的切削用量及基本时间如表表工序Ⅳ的切削用量及基本时间工步半精车外圆半精车右端面精车右端面倒角手动工序Ⅴ钻孔扩孔及倒角切削用量及基本时间的确定.切削用量刀具选用镶硬质合金钻头，直径.，钻通孔，使用切削液。

选择钻头磨钝标准及耐用度，根据参考文献表.，钻头后刀面最大磨损量取为.耐用度。

确定钻.孔的切削用量确定背吃刀量确定进给量根据参考文献表查得故允许进给量需乘以修正系数按机床说明书取确定切削速度根据参考文献表，当材料为，时，按公式计算住轴转速按机床说明书，取，故实际切削速度为最后确定的切削用量为.，.，.，.确定扩孔的切削用量刀具采用硬质合金锥柄扩孔钻其切削用量的计算方法与钻孔基本相同，同理求得其切削用量为.，.，.，基本时间