1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺大头半圆孔小头孔端面大头半圆孔上下端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为。由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。第三节工艺规程设计确定毛坯的制造形式确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。问题的提出本夹具是用来钻孔，对孔的加工有定的技术要求，但在加工本工序时，孔尚未加工，而且在扩孔后，需封闭环，工序尺寸，尺寸链图。列竖式计算工序尺寸增环减环封闭环只有的基本尺寸为，上偏差为，下偏差为是才的保证螺纹的位置。工序切断。工序检验。工艺方案的比较及分析上述两方案方案是先加工内孔,再以孔为基准加工内孔,而方案二先镗孔,以底面及外圆面为基准，再以内孔及上平面加工孔。由零件图可知孔的设计基为准孔的中心线，所以加工孔时定位基准最好为孔的中心线，可保证其加工的位子精度，符合大批生产要求,方案二较为合理。最终工艺路线工序以的上平面为基准加工下表面。工序以下表面粗铣下表面。工序铣上平面以孔外表面及底面为基准......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....遵循先主后次原则遵循先面后孔原则三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序以的上平面为基准加工下表面。工序以下表面粗铣上表面。工序铣上平面，保证表面粗糙度工序钻的孔。工序绞的孔，保证表面粗糙度。工序粗镗的孔。工序半精镗的孔，保证表面粗糙度。工序粗镗孔的上端面。工序半精镗孔上端面，保证表面粗糙度。工序粗镗孔的下端面。工序半精镗孔下端面，保证表面粗糙度。为保证设计尺寸在工序至工序应该进行尺寸链换算，由于零件的定位基准是的上表面，进行尺寸链换算如下确定自由公差等级查机械制造工艺设计简明手册页表确定封闭环，工序尺寸，尺寸链图......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....夹紧设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高生产率，为此，采用手动夹紧，此夹具的工作原理利用零件的上表面作为主要定位面，用个固定型块和个活动型，采用手动螺纹夹紧。工艺卡片零件号材料编制机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛胚重量指导老师生产类型大批量毛胚种类铸件审核工序安装工位工步工序说明工序简图机床辅助工具或夹具刀具量具走刀次数走刀长度切削深度进给量主轴转速切削速度工作定额基本时间辅助时间工作的服时务间粗铣两小头孔端面至粗铣上侧面卧式铣床。专用夹具硬制合金刀具千分表粗铣中间孔上端面至卧式铣床......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....工序尺寸，尺寸链图列竖式计算工序尺寸增环减环封闭环由计算可得的基本尺寸为，上偏差为，下偏差为时，才能保证设计尺寸。工序钻锥孔及底孔。工序攻丝精绞孔，保证粗糙度。为保证加工螺纹时，工序基准与定位基准重合，进行尺寸链换算确定自由公差等级查机械制造工艺设计简明手册页表确定工序攻丝精绞孔，保证粗糙度。工序切断。工序检验。四机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，应该进行尺寸互算。加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工半精加工和精加工几个阶段。工序的集中和分散本拨叉选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为成批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求。加工原则遵循先基准后其他原则，首先加工基准拨叉下端面遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....尺寸链图。列竖式计算工序尺寸增环减环封闭环只有的基本尺寸为，上偏差为，下偏差为是才的保证螺纹的位置。工序切断。工序检验工艺路线芳案二工序以的上平面为基准加工下表面。工序以下表面粗铣下表面。工序铣上平面，保证表面粗糙度工序粗镗的孔。工序半精镗的孔，保证表面粗糙度。工序钻的孔。工序绞的孔，保证表面粗糙度。工序粗镗孔的上端面。工序半精镗孔上端面，保证表面粗糙度。工序粗镗孔的下端面。工序半精镗孔下端面，保证表面粗糙度......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....以上平面及内孔为基准，选用立式单柱坐标镗床和专用夹具工序半精镗的孔，保证表面粗糙度。工序钻的孔以上平面及孔外表面为基准，选用摇臂钻床和专用夹具工序绞的孔，保证表面粗糙度。工序粗镗孔的上端面。以上平面及的内孔为基准工序半精镗孔上端面，保证表面粗糙度。工序粗镗孔的下端面。工序半精镗孔下端面，保证表面粗糙度。工序钻锥孔及底孔。以上平面及的内孔为基准毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册后称指导手册选用铸件尺寸公差等级级。二基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....上偏差为，下偏差为时，才能保证设计尺寸。工序钻锥孔及底孔。工序攻丝精绞孔，保证粗糙度。在加工螺纹时，为保证工序基准和定位基准重合，需要进行尺寸链换算。确定自由公差等级查机械制造工艺设计简明手册页表确定封闭环，工第章机械加工工艺规程设计第节序言通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。第二节零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连......”。