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rar (毕业设计全套)热处理上下料机械手的液压系统设计(打包下载) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:RAR | ❒ 页数:**** | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 06:01

《(毕业设计全套)热处理上下料机械手的液压系统设计(打包下载)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....对电能的利用不经济。根据前面求出来的电动机的功率可以得出液压泵需要以上功率的电动机。根据般设计的需要,般采用系列三相异步电动机,系列电动机是按国际电工委员会标准全国统设计的新系列产品,适用于传动无特殊性能要求的各种机械设备。电动机采用级绝缘。外壳防护等级为。冷却方式为即全封闭自扇冷式。电动机的基本安装结构型式型。机座带底脚,端盖无凸缘型。机座不带底脚,端盖有绝缘。型。机座带底脚,端盖有凸缘。电动机额定电压为,额定频率为。根据查表查出电动机型号为,其额定功率为.。.本章小结通过对于第四章的学习,我发现液压系统这门课在学习的时候还有很多不足,在确定油路原理和进行力学分析的时候直没有考虑过液压泵站的相关事宜,通过对于本章的学习知道了液压泵站的结构和工作原理,弥补了自己在知识上的不足,在实习的过程中也遇到过液压系统,而且不只次的近距离观察泵站......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....为了防止液压油从油箱中溢出,油箱中的液压油位不能太高,般不应超过液压油箱高度的。所以,实际油箱的体积为液压油箱的外形尺寸设计液压油箱的有效面积确定后,需设计液压油箱的外形尺寸,般设计尺寸比长宽高为。但有时为了提高冷却效率,在安装位置不受限制时,可将液压油箱的容量予以增大,本设计中的油箱根据液压泵与电动机的联接方式的需要以及安装其它液压元件需要,选择长为,宽为,高为。液压油箱的结构设计般的开式油箱是用钢板焊接而成的,大型的油箱则是用型钢作为骨架的,再在外表焊接钢板。油箱的形状般是正方形或长方形,为了便于清洗油箱内壁及箱内滤油器,油箱盖板般都是可拆装的。设计油箱时应考虑的几点要求.壁板壁板厚度般是容量大的油箱般取。本设计中取油箱的壁厚为。对于大容量的油箱,为了清洗方便,也可以在油箱侧壁开较大的窗口,并用侧盖板紧密封闭......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....底板应有适当倾斜以便排净存油和清洗,液压油箱底部应做成倾斜式箱底,并将放油塞安放在最低处。油箱的底部应装设底脚,底脚高度般为,以利于通风散热及排出箱内油液。般采用型钢来加工底脚。本设计中用的是槽钢加工的。.顶板顶板般取得厚些,为,因为本设计把泵阀和电动机安装在油箱顶部上时,顶板厚度选最大值。顶板上的元件和部件的安装面应该经过机械加工,以保证安装精度,同时为了减少机加工工作量,安装面应该用形状和尺寸适当的厚钢板焊接。.隔板油箱内般设有隔板,隔板的作用是使回油区与泵的吸油区隔开,增大油液循环的路径,降低油液的循环速度,有利于降温散热气泡析出和杂质沉淀。隔板的安装型式有多种,隔板般沿油箱的纵向布置,其高度般为最低液面高度的。有时隔板可以设计成高出液压油面,使液压油从隔板侧面流过在中部开有较大的窗口并配上适当面积的滤网,对油液进行粗滤......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....行程阀的安放位置必须靠近运动部件。手动换向阀的位置必须靠近操作部位。换向阀之间应留有定的轴向距离,以便进行手动调整或装拆电磁铁。压力表及其开关应布置在便于观察和调整的地方。.压泵与机床相联的管道般都先集中接到机床的中间接头上,然后再分别通向不同部件的各个执行机构中去,这样做有利于搬运装拆和维修。.硬管应贴地或沿着机床外形壁面敷设。相互平行的管道应保持定的间隔,并用管夹固定。随工作部件运动的管道可采用软管伸缩管或弹性管。软管安装时应避免发生扭转,影响使用寿命。电动机的选择电动机的选择范围包括电动机的种类类型,容量额定电压额定转速及其各项经济指标等。而且对这些参数要综合进行考虑。选择电动机的容量是电力传动系统能否经济和可靠运行的重要问题。如果电动机容量大小,长期处于过载运行。造成电动机绝缘过早地损坏如果容量过大,不仅造成设备上的浪费......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....致使油中混入气泡。.泄油油管的配置管子直径和长度要适当,管口应该在液面之上,以避免产生背压。泄漏油管以单独配管为最好,尽量避免与回油管集流配管的方法。.过滤网的配置过滤网可以设计成液压油箱内部分为二,使吸油管与回油管隔开,这样液压油可以经过次过滤。过滤网通常使用目左右的金属网。.滤油器滤油器的作用及过滤精度液压系统中的液压油经常混有杂质,如空气中的尘埃氧化皮铁屑金属粉末。密封材料碎片油漆皮和纱纤维。这些杂质是造成液压元件故障的额重要原因,它们会造成油泵油马达及阀类元件内运动件和密封件的磨损和划伤,阀芯卡死,小孔堵塞等故障,影响液压系统的可靠性和使用寿命。近年来对液压油的污染控制已经开始引起人们的极大重视。为了便于随时检查和观察箱内液体液位的情况,应该在油箱壁板的侧面安装液面指示器,指示最高最低油位......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....底板应有适当倾斜以便排净存油和清洗,液压油箱底部应做成倾斜式箱底,并将放油塞安放在最低处。油箱的底部应装设底脚,底脚高度般为,以利于通风散热及排出箱内油液。般采用型钢来加工底脚。本设计中用的是槽钢加工的。.顶板顶板般取得厚些,为,因为本设计把泵阀和电动机安装在油箱顶部上时,顶板厚度选最大值。顶板上的元件和部件的安装面应该经过机械加工,以保证安装精度,同时为了减少机加工工作量,安装面应该用形状和尺寸适当的厚钢板焊接。.隔板油箱内般设有隔板,隔板的作用是使回油区与泵的吸油区隔开,增大油液循环的路径,降低油液的循环速度,有利于降温散热气泡析出和杂质沉淀。隔板的安装型式有多种,隔板般沿油箱的纵向布置,其高度般为最低液面高度的。有时隔板可以设计成高出液压油面,使液压油从隔板侧面流过在中部开有较大的窗口并配上适当面积的滤网,对油液进行粗滤......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....这种结构型式紧凑美观,同时电动机与液压泵的同轴度能保证,吸油条件好,漏油可直接回液压油箱,并节省占地面积。但安装维修不方便,散热条件不好。.卧式安装液压泵及管道都安装在液压油箱外面,安装维修方便,散热条件好,但有时电动机与液压泵的同轴度不易保证。考虑到维修,散热等方面的要求。本设计中采用卧式联接。.液压油箱的设计液压油箱有效容积的确定液压油箱在不同的工作条件下,影响散热的条件很多,通常按压力范围来考虑。液压油箱的有效容量可概略地确定为系统类型低压系统中压系统中高压或大功率系统根据实际设计需要,选择的,所以此系统属于中高压系统.式中液压油箱有效容量液压泵额定流量。参照机械设计手册成大先中高压机械的油箱容积通常取为每分钟流量的倍。即取应当注意设备停止运转后......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....侧板四周顶部应该加工成高出油箱顶板,为了使液压元件的在工作等的情况下泄漏出来的油不至于洒落在地面上或操作者的身上,同时可以防止液压油箱的顶板在潮湿的气候中腐蚀。回油管及吸油管为了防止出现吸空和回油冲击油面形成泡沫,油泵的吸油管和回油管应布置在油箱最低液面以下,管口与箱底距离不应小于倍的管径,防止吸入沉淀物。管口应切成,切口面向箱壁,与箱壁之距离为倍管径。回油管的出口绝对不允许放在液面以上。本设计的管口与箱底的距离为,切口与箱壁的距离为。.回油集管的考虑单独设置回油管当然是理想的,但不得已时则应使用回油集管。对溢流阀顺序阀等,应注意合理设计回油集管,不要人为地施以背压。.吸油管吸油管前般应该设置滤油器,其精度为目的网式或线式隙式滤油器。滤油器要有足够大的容量,避免阻力太大。滤油器与箱底间的距离应不小于。吸油管应插入液压油面以下......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....油箱顶板需要装设空气滤清器,对进入油箱的空气进行过滤,防止大气中的杂质污染液压油。空气滤清器的过滤能力般为油泵流量的两倍,其过滤精度应与液压系统中最细的滤油器的精度相同。油箱内部应刷浅色的耐油油漆。以防止锈蚀。上面介绍了油箱的具体儿详细的选择方法,但是由于本次设计的液压机械手在轨道小车上行走,液压油箱在小车的底部,所以油箱选用的是不带支撑脚的矩形油箱。悬挂于车下,邮箱中间带有隔板,为了方便清洗,在表面开设大的清洗孔,平时用清洗用盖盖上。.液压站的结构设计电动机与液压泵的联接方式电动机与液压泵的联接方式分为法兰式支架式和支架法兰式。.法兰式液压泵安装在法兰上,法兰再与带法兰盘的电动机联接,电动机与液压泵依靠法兰盘上的止口来保证同轴度。这种结构装拆很方便。.支架式液压泵直接装在支架的止口里,然后依靠支架的底面与底板相连......”

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