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《（优秀毕业全套设计）铣削SX01零件的机械加工工艺规程夹具及数控编程（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在检定工作中，使用方便，准确度高，可减少量块由于研合所造成的磨损能大大提高检定工作效率。.极限量具尺寸公差确定确定工作量规的制造公差和位置要素值，因的基本尺寸为，上偏差.，下偏差.，查表得知其公差等级为，量规的公差为.，.。计算工作量规的极限公差通规上偏差。下偏差。止规上偏差.。下偏差.。.极限量具公差带图.极限量具结构设计第五章数控编程设计说明书.工序数控加工工艺分析工序该工序为铣削平面及外轮廓，其公差等级为，表面粗糙度为.，由于其表面粗糙度要求较高，因此在数控铣削时分粗半精精加工三个阶段进行加工。工序该工序为铣削零件上表面外轮廓以及孔......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“......主要机加工工序简图工序号工序内容工序简图铣平面铣外轮廓铣平面控总厚度铣外轮廓钻镗孔。铣型腔开口槽加工螺纹孔.工序尺寸及公差的确定每道工序完成后应包子的尺寸成为该工序的工序尺寸。工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同，他们组不向设计尺寸接近。为了最终保证工件的设计要求，各中间工序的工序尺寸及其公差需要计算确定。工序余量确定后，就可计算工序尺寸。工序尺寸及其公差的确定要根据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法。......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....设备及其工艺装备的确定.机床及夹具的选用工序该工序所用的刀具比较少，因此选择在数控铣床上进行加工，夹具选择机用平口虎钳装夹。工序该工序刀具较多，为了节省劳动力和提高加工效率，故选择在数控加工中心上加工，夹具选择机用平口虎钳装夹。工序该工序加工的刀具也较多，且精度要求较高，加工部位也较多，因此选择在数控加工中心上加工，夹具选用组合夹具装夹，具体夹具请参见第二章夹具设计说明书。.刀具的选择从零件图中分析可知......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....螺纹孔精度要求不高，公差等级为，表面粗糙度为.，设计夹具的目的是为了提高加工效率，减少换刀次数。.刀具类型确定该刀具加工螺纹底孔并倒孔口角，因此该刀具属于钻头类型。.刀具设计参数确定选择直柄阶梯麻花钻，材料为，公差按。加工的螺纹孔刀具工作草图第四章第号工序量具设计说明书.工序尺寸精度分析工序中尺寸，公差等级为，表面粗糙度为.。.量具类型确定对尺寸选用量块进行测量，量具的材料为，测量面的硬度为。量块具有两个互相平行的工作面，而且工作面之间的长度尺寸非常准确，是种结构简单，准确度高，使用方便的量具。具有专门用途的专用量块......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“......切削用量的选择铣削用量的选择原则是“在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能”。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大的铣削深度和铣削宽度其次选择较大的每齿进给量最后根据所选定的耐用度计算铣削速度。铣削深度和铣削宽度的选择对于端铣刀，选择吃刀量的原则是当加工余量，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，留出半精铣余量.以后，应尽可能次去除多余余量当余量时，可分两次或多次走刀。铣削宽度和端铣刀直径应保持以下关系对于圆柱铣刀，铣削深度应小于铣刀长度......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....设备及其工艺装备的确定.机床及夹具的选用工序该工序所用的刀具比较少，因此选择在数控铣床上进行加工，夹具选择机用平口虎钳装夹。工序该工序刀具较多，为了节省劳动力和提高加工效率，故选择在数控加工中心上加工，夹具选择机用平口虎钳装夹。工序该工序加工的刀具也较多，且精度要求较高，加工部位也较多，因此选择在数控加工中心上加工，夹具选用组合夹具装夹，具体夹具请参见第二章夹具设计说明书。.刀具的选择从零件图中分析可知......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段粗加工阶段这阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。半精加工阶段这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备，并完成些次要表面的加工。精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求精度在级或以上，表面粗糙度在.以下的表面，还要安排精加工阶段......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....根据其加工特性，确定该零件的加工刀具如表.所示。表.机械加工刀具卡片刀具名称刀具材料刀具规格加工部位可转位面铣刀粗铣平面可转位面铣刀精铣平面立铣刀粗铣外轮廓立铣刀精铣床外轮廓立铣刀粗铣型腔立铣刀粗铣开口槽立铣刀精铣型腔及精铣开口槽中心钻高速钢钻中心孔麻花钻合金钻底孔粗镗刀合金双刃粗镗孔精镗刀合金可微调精镗孔阶梯钻合金.钻螺纹底孔，并倒孔口角丝锥合金攻螺纹.量具的选择该零件属于中批量生产，因此选用通用量具进行测量......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....进给量的选择每齿进给量是衡量铣削加工效率水平的重要指标。粗铣时主要受切削力的限制，半精铣和精铣时，主要受表面粗糙度限制。表.每齿进给量的推荐值工件材料表中小值用于精铣，大值用于粗铣铣削速度的确定铣削速度的确定可查铣削用量手册，如机械加工工艺手册第卷等综上所述，该零件的铣削用量请参见机械加工工序卡片。第二章第号工序夹具设计说明书.工序尺寸精度分析该工序加工型腔开口槽螺纹孔，尺寸精度低，设计夹具的目的是为了保证位置度要求。.定位方案确定根据零件的要求，该夹具的定位方案为面两孔定位，面指零件的下表面两孔为孔......”。