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《拉线盘注射工艺分析及模具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....塑件不能直接由推杆等推出机构从模具中推出。所以必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的。这种零件称为侧型芯。在塑件脱模前必须抽出侧型芯，然后再从模具中推出塑件，完成侧型芯的抽出和复位的机构称为侧向分型抽芯机构。本设计中在外圈有两道凹槽，需加入侧向分型和抽芯机构。考虑到本零件的成型需要，设计采用了机动侧向分型与抽芯机构典型的斜导柱抽芯机构。.确定斜导柱倾斜角斜导柱开模方向与轴向的夹角称为斜导柱倾斜角，的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距和受力情况等起着决定性影响。此次设计之中，因为侧型芯滑块抽芯方向与开合模方向垂直，也是最常采用的种方式，通过受力分析与理论计算可知，斜导柱的倾斜角取比较理想，般设计时取，最常用的是。图侧浇口的设计图倾斜角的设计.计算斜导柱的长度抽芯距是指侧抽芯从成型位置到抽到不妨碍塑件取出位置时，侧型芯在抽拨方向所移动的距离。抽芯距般应大于侧孔深度或凸台高度......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....在大型模具方面已能生产寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方向，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星.模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的生产水平，并且采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿轮误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短。.发展方向随着科学技术的高速发展，高新科技在模具生产领域的应用越来越广。特别是在市场的激烈竞争中，企业的产品开发和更新越来越快。甚至每年要生产多个品牌的产品，投放市场，参加竞争。因此，与之配套的模具也不例外，而大部分产品百分之八十以上的零部件需要模具加工，这样来......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....其生产周期愈来愈短。而模具生产，是多品种小批量生产，乃至单间生产。其特点是品种多样化生产工程多样化生产能力复杂化。为解决这问题，首先要普及技术，再者要提高其应用软件的档次，例如从为主流逐步发展到以Ⅱ等大型工程软件为主。这样所有的装配过程以及运用的干涉。都在计算机上模拟进行，提高了产品的开发速度，降低了成本。利用现代的技术，才是模具经济快捷的开发制造技术，也是其发展方向。塑料的工艺性分析.塑件的原材料分析塑件的材料采用丙烯丁二烯丙乙烯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性吸湿性大不易分解。力学性能和热性能都好，硬度高，表面易镀金属。耐酸碱等化学腐蚀。耐疲劳和抗应力开裂，冲击强度高。加工成型容易。要注意防止出现气泡银丝熔接痕及滞料分解混入杂质。.制件分析塑件的结构分析该零件的总体形状为圆形，壁厚较为均匀，最大圆处有两处要求开槽，需要用到两个半圆的侧抽芯，且其内环部有四处圆孔，并有四处凹缘，总体结构比价复杂，需要用到的型芯型腔比较难以加工......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....综合考虑本零件的特点，选用侧浇口是合适的。侧浇口在国外被称为标准浇口。侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体从外侧或内侧充填模具型腔，其截面型腔多为矩形，改变浇口的宽度与厚度可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可以根据塑件的形状特征选择其位置，加工和修改十分方便，因此它是应用较为广泛的种浇口形式，在中小型塑件的多腔模具中应用十分普遍，并且对各种塑料成型的适应性都很强，由于浇口截面小，除去浇口很容易，并且不会留下明显痕迹，但是这种浇口成型的塑件往往有熔解痕存在，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不利。侧浇口般可以分为侧向进料和端向进料。侧向进料的浇口，对于中小型塑件，般深度，此处取.浇口长度，此处取.......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....的成型工艺参数可作如下的选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用模具温度选用注射压力般可选之间，考虑到制作件较薄可选较大值，此处选取注射时间选用保压时间选用保压选用冷却时间选用总周期型腔数的确定及浇注系统的设计.分型面的选择分型面的确定，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面收到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺及精度嵌件位置以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多方面因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较选择较为合理的方案。选择分型面时，般应遵循以下原则.分型面应选在塑件外形最大轮廓处。.分型面的应选择有利于塑件顺利脱模，并尽量使塑件开模后留在动模边。.分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量。.分型面的选择应有利于模具加工。.分型面的选择应有利于排气。.应使侧抽芯行程较短。综合以上几条原则，分清主次。为了便于模具加工制造，应尽可能选择平直分型面加工......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....其生产周期愈来愈短。而模具生产，是多品种小批量生产，乃至单间生产。其特点是品种多样化生产工程多样化生产能力复杂化。为解决这问题，首先要普及技术，再者要提高其应用软件的档次，例如从为主流逐步发展到以Ⅱ等大型工程软件为主。这样所有的装配过程以及运用的干涉。都在计算机上模拟进行，提高了产品的开发速度，降低了成本。利用现代的技术，才是模具经济快捷的开发制造技术，也是其发展方向。塑料的工艺性分析.塑件的原材料分析塑件的材料采用丙烯丁二烯丙乙烯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性吸湿性大不易分解。力学性能和热性能都好，硬度高，表面易镀金属。耐酸碱等化学腐蚀。耐疲劳和抗应力开裂，冲击强度高。加工成型容易。要注意防止出现气泡银丝熔接痕及滞料分解混入杂质。.制件分析塑件的结构分析该零件的总体形状为圆形，壁厚较为均匀，最大圆处有两处要求开槽，需要用到两个半圆的侧抽芯，且其内环部有四处圆孔，并有四处凹缘，总体结构比价复杂，需要用到的型芯型腔比较难以加工......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....目前，塑料制件几乎进入了切工业部门以及人民日常生产生活的各个领域。特别是在办公用品照相器材汽车仪器仪表航空交通轻工通信建材用品日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现以塑料代金属的全塑品。随着国民经济领域的各个部门对塑料品种和产量需求愈来愈大，产品更新换代周期愈来愈短用户对塑件的质量要求愈来愈高，因而对模具设计和制造的周期和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业以及机械加工工业的高速发展。可以说模具技术，特别是设计制造大型精密长寿命的模具技术，便成为衡量个国家机械制造水平的重要标志。目前，世界模具市场仍然供不应求。近几年世界模具市场总量已经超过亿美元，其中美国日本法国瑞士等过年出口模具约占本国总产值的。因此，研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。.国内外研究现状我国塑料模工业从起步到现在，经历半个世纪，有了很大的发展......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属偏下，对应模具相关零件尺寸的加工可以保证，从塑件的厚度上来看，较为均匀。表面质量分析该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其他特别要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。制作图如下图制件图.塑件的体积重量计算塑件的质量是为了选用注射机及确定模具型腔数。制品质量用三维软件分析，根据手册查得的密度为,选取.故单件塑件制品质量为。根据计算的制品体积及质量来确定注射机的型号和规格。为了保证注射成型的正常进行，根据生产经验，次注射所需要的塑料总量宜为最大注射量的，即或≧.式中注射机最大注射量或制品成型时所需的塑料总量或。根据注射机所需的压力和塑件的重量以及其他的要求，可初选注射机为型注塑成型机，该注塑机的各参数如下所示表注射机参数理论注射量开模行程螺杆直径模具最大厚度注射压力模具最小厚度锁模力喷嘴孔直径拉杆间距喷嘴圆弧半斤......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....故零件可以采用如下图分型面设计制造图分型面的选择.型腔数的确定型腔数可以通过多种方法确定，但是此次设计要采用模两腔的设计，并且注射机的注射量要保证满足要求，故选用以下方法确定.现取式中型腔数单个塑件体积浇注系统凝料注射机最大注射量注射机最大注射量利用系数，取.般为制件质量的倍，取型腔排列方式的确定根据型腔布置的注意事项，本塑件在注射时采用模两腔，故采用对称式布局。.设计浇注系统设计主流道主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触处开始到分流道为止的塑料溶体流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的尺寸与形状对塑件熔体的充模时间和流动速度有较大的影响，所以必须使熔体的温度下降和压力损失最小。根据设计手册查得型注射机有相关尺寸如下喷嘴前端孔径.喷嘴前端球面直径为了使凝料能够顺利拔出，主流道的小端直径应该稍大于注射喷嘴直径。小端面前面应该是球面，其深度为，注射机的喷嘴的球面在此与浇口套接触并贴合。因此要求浇口套的主流道前端球面半径比喷嘴球面半径大，在此取......”。