1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....煤的灰熔点高，不易在风口结渣，有利于煤粉燃烧。可磨性。煤的可磨性对高炉喷吹效果虽然没有直接影响，但较小，表明煤的硬度大，会给制粉工艺带来定困难，增加动力消耗，同时使喷吹设备，特别是喷枪寿命降低。目前，制粉系统大多还在延用球磨机制粉，能力小耗电多环保差，制粉能力不高，随着高炉容积逐步增加及喷煤水平不断提高，制粉能力出现不足，反过来有制约了喷煤比的继续提高，因而高炉大多选择可磨性较好的煤种。般来说，可磨性指数在为宜，但可磨性指数在以上的烟煤磨机内易产生粘结现象。燃烧性。煤粉在高炉风口前是否燃烧完全直接关系到置换比的高低和喷煤量的扩大。煤粉燃烧既受风温煤量富氧粒度等的影响，又受煤粉本身的组分煤质等影响，因而不同高炉会存在不同情况，但般来说，随着煤比的提高，煤粉燃烧率降低，未燃煤粉增多会降低炉内透气性透液性使炉渣粘稠，并增加了悬料的可能性，同时，过多的未燃煤粉随炉渣及炉顶煤气排出，会导致煤焦置换比降低。反应性......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....冶炼强度,本设计取则高炉的有效容积高炉内型尺寸确定高炉内型各部位尺寸确定如下炉缸炉缸直径取炉缸高度。渣口高度式中生铁产量波动系数，本设计取生铁日产量昼夜出铁次数，取渣口下部炉缸容积利用系数，为，炉容大渣量大时取较低值，本设计系数取铁水密度，般取，本设计取为炉缸直径。则取风口高度式中渣口高度与风口高度之比，般为，本设计取为。则取风口数目的确定按照经验公式取风口数目为。去风口结构尺寸炉缸高度取死铁层的高度死铁层高度炉喉高度根据大型高炉般死铁层高度为则取死铁层高度为炉腰。根据经验数值，取。则炉腰直径取炉腰高度按如下经验公式计算炉腹。炉腹角值般取之间。本设计取炉腹高度取校核则炉喉炉喉直径。取经验值,本设计选。则取为炉喉高度，选取炉喉高度炉身炉腰高度。炉身角。,本设计取炉身高度。取校核则炉腰高度。选取则取则炉腰高度取校核炉容......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....表列出了高炉用耐火砖尺寸通用砖的标准。表高炉用耐火砖尺寸通用表形状砖号尺寸直形砖契形砖本设计的高炉容积为，以下计算中所用到的炉体各部位尺寸均为前面高炉内型设计所得。表高炉内衬特征炉容部位炉底炉缸炉腹炉腰炉身下部炉身上部材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度铝碳砖炭砖炭砖砖炭砖炭砖高炉炉喉钢砖选型本设计采用块状炉喉钢砖，选用适合本设计高炉容积的炉喉钢砖尺寸如表所示表炉喉钢砖尺寸炉容形式每块质量材质高宽壁厚连接螺栓缝隙块状高炉炉体冷却设备高炉炉衬必须冷却。冷却介质通常为水汽水混合物及空气。外部喷水冷却冷却壁的选择冷却壁的选择如表所示表高炉冷却壁的选择炉容炉底炉缸炉腹炉身下中部上部水冷光面冷却壁镶砖冷却壁板壁交错冷却镶砖冷却壁光面冷却壁和镶砖冷却壁尺寸冷却壁的长度取......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....补偿器受压,补偿器有效地将这些压力平衡掉,对下罐电子称无影响,如此循环完成两罐串联软连接连续计量过程。高炉喷吹煤的质量要求质量要求在喷吹煤粉化学成分及工艺性质的具体要求上，我国钢铁企业对煤粉质量的八个指标要求如下灰分。灰分越高，置换比越低，灰分每提高，高炉燃料比提高，因此灰分至少要求比高炉用焦炭灰分低。硫分。硫在煤中是种较为有害的元素，在燃烧中形成和两种有害物质，同时还会影响生铁和钢的质量。随着铁水预处理技术的发展，高炉对硫负荷的要求可适当放宽，但般应小于。固定碳。这是煤种选择的主要依据之，对高炉而言，碳比氢价值更高，因为含碳高的无烟煤分解吸热低于烟煤，而含氢高的烟煤其氢以碳氢化合物或水的形态进入高炉，分解吸受大量热量在高炉风口前碳燃烧生成,当还原铁矿石中铁氧化物时时微放热过程，而氢还原铁氧化物时是吸热过程氢唯的优点是扩散性好，可提高加速的还原反应速度，起催化剂作用。图两罐串联式浓相喷煤工艺流程图灰熔点......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....安装位置前者靠近喷吹灌出口，后者靠近高炉。近十年来，公司又推出种新流程煤粉仓并列喷吹灌流化小罐总管分配器支管氧煤喷枪，并得到了更多的推广。新流程为双罐双总管和双分配器形式，仍然使用氮气加压流化采用浓相输送。美国流程煤粉仓并列喷吹罐总管分配器支管常规喷枪。与新流程不同的是流程使用个喷吹罐,根总管个分配器不仅总管要变径,局部也要变形。为确保足够的分配精度,分配器必须置于高炉炉顶,所有支管也必须等径等长等形状,加压流化使用氮气。因为是稀相输送,所以还需添加压缩空气。日本住友流程煤粉仓并列喷吹罐旋转给料器喷吹小罐总管第分配器第二分配器支管喷枪。住友流程总管上装有压差式流量计与旋转给料器共同调节喷煤总量,其控制和设备组成均较复杂。日本川崎流程煤粉罐中间罐喷吹罐三罐串接多支管喷枪喷吹罐上出料,底部设有搅拌器,并在支管出口处接入二次风压缩空气稀释。卢森堡流程历史上公司与公司曾有过段较长时间的合作,因此无论新流程还是老流程......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....表列出了高炉用耐火砖尺寸通用砖的标准。表高炉用耐火砖尺寸通用表形状砖号尺寸直形砖契形砖本设计的高炉容积为，以下计算中所用到的炉体各部位尺寸均为前面高炉内型设计所得。表高炉内衬特征炉容部位炉底炉缸炉腹炉腰炉身下部炉身上部材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度铝碳砖炭砖炭砖砖炭砖炭砖高炉炉喉钢砖选型本设计采用块状炉喉钢砖，选用适合本设计高炉容积的炉喉钢砖尺寸如表所示表炉喉钢砖尺寸炉容形式每块质量材质高宽壁厚连接螺栓缝隙块状高炉炉体冷却设备高炉炉衬必须冷却。冷却介质通常为水汽水混合物及空气。外部喷水冷却冷却壁的选择冷却壁的选择如表所示表高炉冷却壁的选择炉容炉底炉缸炉腹炉身下中部上部水冷光面冷却壁镶砖冷却壁板壁交错冷却镶砖冷却壁光面冷却壁和镶砖冷却壁尺寸冷却壁的长度取......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....建设规模和主要技术指标每座高炉有效容积为，共座，年产炼钢铁水。高炉的主要技术指标见表所示。高炉车间设计设计采用半岛式平面布置，其特点是高炉有的铁运停放线，运输不受周边其他高炉影响，每座高炉为个的单位。整个车间设有座高炉，高炉附带有座热风炉，并伴有的除尘净化系统和的上料备料系统。表每座高炉主要技术指标项目单位指标备注高炉有效容积年产炼钢铁水万平均日产量座作业率利用系数焦比煤比设备能力渣比入炉品位热风温度入炉风量标态鼓风湿度标态富氧率设备能力炉顶压力设备承压能力高路代寿命高炉本体设计高炉内型设计设计年产万吨的炼钢生铁的高炉炼铁车间的工艺设计。高炉总年产量的计算本设计的高炉全年的生铁任务万吨高炉有效容积的确定由以上确定高炉全年的生铁任务为万计算高炉日产量式中高炉座数，座，本设计为高炉休风率本设计取......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....即。渣口上下段各两块冷却壁。冷却壁蛇形管采用,中心距国家之。由于我国的煤炭资源较为丰富，所以近年来我国的高炉喷煤技术得到迅速发展。到年代，我国高炉喷煤技术起资源广喷吹量大时间长效益显著而受到国际钢铁界的关注，高炉喷煤普及率和喷煤量在国际上度处于领先水平。年代，由于受喷煤设备自动化计量手段落后以及煤炭质量较差等问题影响，我国高炉平均喷煤比徘徊在。年代以来，高炉喷煤技术纳入国家科技攻关计划，大型高炉全部设置装置，喷煤高炉不断增加，喷煤工艺改造步伐加快，喷吹安全技术均匀喷煤技术氧煤强化燃烧技术计量控制制粉和喷吹系统计算控制等都取得了很大进步，大喷煤成为我国高炉炼铁技术发展的主流。从年起，我国高炉煤比逐步提高，年重点企业平均喷煤比仅为,到上世纪末已经达到,年达到了。国外喷煤主要的工艺流程高炉综合喷煤能力主要根据制粉能力喷吹能力和高炉接受能力的确定。德国流程煤粉罐中间罐喷吹罐三罐串接喷吹支管喷枪......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....基本上大同小异,仅在个别设备的选用上些出入。如老流程中用旋转给料器代替了的流化小罐新流程中用声纳管代替了阴损管,用流化喷嘴代替了流化罐,并增设泄压气回收装置等。混合型流程煤粉罐中间罐喷吹罐三罐串接总管分配器支管喷枪。这是在上述些流程基础之上的种改良流程,也可以称作混合流程。英钢联粒煤喷吹流程煤粉仓中间罐喷煤泵三罐串接总管分配器支管喷枪,其主要特点是用喷煤泵代替了传统的喷吹罐,中间罐与喷煤泵之间使用圆顶阀联接。同样条件下,喷煤泵工作压力通常小于传统喷吹罐工作压力,喷煤泵出口设有由变频电机驱动的旋转给料阀。斯肯索普安娜女王号高炉及克里夫兰号高炉采用的即是典型的粒煤喷吹流程。其中,克里夫兰号高炉的设计喷煤比竟高达铁,是迄今为止喷煤比最高的设计。国内主要采用的喷煤系统国内高炉的喷煤系统大多采用串联罐喷吹如以鞍钢为代表的三罐串联喷吹系统,及以首钢为代表的两罐串联喷吹系统如图,在这两类系统中,计量技术均需进步研究和改进......”。