1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....刚度验算丝杠的刚度是保证第导程的变动量要在允许范围内丝杠最小截面积设.号用于拉伸，号用于压缩，都取号，则由于选择要求滚珠丝杠精度等级为级，.所以满足要求。.滑动导轨的结构设计移动导轨的分析对导轨的要求主要有要有定的导向精度要有良好的耐磨性，足够的刚度要减少热变形影响要使运动轻便平稳和定的工艺性。因此，在考虑到要求加工精度为级，且钻床为般机床，所以可以选用贴塑的矩形滑动导轨。由于机床上的运动部件都是沿导轨而作运动，则导轨的磨损就非常大，所以要采用系列措施来提高导轨耐磨性。其中除了选用合适材料热处理润滑外，还应该采用保护装置，即采用防护罩，使机床导轨不外露，这样直接能防止切屑及灰尘等落到导轨上。由金属切削机床设计，导轨的截面形状与组合选择为双矩形导轨数控钻床用滑动导轨贴塑就可以了，可不用滚动导轨。这种导轨的刚度高，当量摩擦系数比三角形导轨低，承载能力高......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....其负载阻力有切削力摩察阻力惯性力，所以只有在这些阻力被克服，才能正常启动及运行。因此要对进给系统进行必要的设计及计算。.切削力的计算机床工况要求要求加工的最大孔为,刀具为高速钢麻花钻以磨损。工件材料为井钢б.灰铸铁。加工精度为级以下孔粗加工。切削力和切削扭矩的计算当工件材料为井钢根据已知条件查机械加工工艺手册表.高速钢钻头钻孔时的进给量知钻头粗加工的进给量为..。由表.高速钢钻头切削时切削速度扭矩及轴向力可选取进给量的两极限值..，对应的它们的切削速度为..,则由得钻头或工件的转速由机械制造工程原理计算钻头轴向力和扭矩的经验公式及麻花钻轴向力和扭矩表达式中的系数指数及修正系数可知.式中б.对于已磨损钻头工件材料.则最小进给量.最大进给量.当工件材料为灰铸铁时根据已知条件查机械加工工艺手册表......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....调质处理，硬度，平均取为，大齿轮从动齿轮用钢，调质处理，硬度，平均取为。关于主轴传动中的第组齿轮按齿面接触疲劳强度计算。初步计算转矩.齿宽系数由表该节中所指的表均指机械设计书中的表取.接触疲劳极限由图.可取初步计算的许用接触硬力值由表，取初步计算的小齿轮直径.其中,取初取齿宽校核计算圆周速度精度等级由表选级精度齿数和模数取齿数,模数由表取.则使用系数由表取.动载系数由表取.齿间载荷分配系数由表先求端面重合度重合度系数ε.由此得齿间载荷分布系数载荷系数.弹性系数由表取.节点区域系数由图.可取.接触最小安全系数由表取.总工作时间应力循环次数由表估计则指数原估计应力循环次数正确。接触寿命系数由图.可取许用接触应力б验算бε.计算结果表明,接触疲劳强度较为适合，齿轮齿寸无需调整。确定传动主要尺寸实际分度圆直径,因模数取标准值时，齿数并未调整......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....摩擦阻力矩很小，可以忽略不计。等效负载转矩的计算纵摩工作由起动惯性阻力矩的计算以最不利条件下的快速起动计算，设起动加速式制动减速的时间.般在.之间，由于步进电机的角速度角加速度惯ε.步进电机输出轴总的负载转矩的计算惯纵向进给步进电机选择考虑机械传动系统的效率η为,安全系数为,则比时的负载总转矩应考虑为由预选的步进电机型号为，三相六拍，步距角其最大转矩.为保证正常的起动与停止，步进电机的起动转矩必须大于或等于,由表查出.故选择合适。确定选用步进电机。.纵向进给滚珠丝杠的选择与校核初选丝杠型号为，因此必须进行以下几个项目的校核承载能力的校核式中滚珠丝杠寿命系数纵摩.选丝杆查表得丝杆额定载荷为.满足要求。压杆稳定性验算取双推简支式支承，由钢的弹性模量.丝杠小径的截面惯性矩查手册可知，所用丝杠的最小径为......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....最大额定转矩为.。选择了电动机就可根据所选择电动机确定相应的无级变速器。根据电动机功率和转矩及主轴所必须达到的最小转矩，可确定变速器，查机械设计手册第四卷可选择的无级变速器为。根据无级变速器的相关数据和主轴所需要的相关数据，无级变速器提供的转矩已经可以达到主轴要求的转矩，同时转速也能达到要求。故在接下来设计的齿轮组中，主要达到的目的为将电动机的转动传递给主轴使主轴完成转动，并不影响轴向的进给运动。对于齿轮组的设计就是要完成传动。为了设计需要，可以仅设计组齿轮即可。又因为转矩完全达到要求，转矩要求的差又不是太大，从对主轴箱结构设计入手对主轴箱的总体布局和结构合理比例合适，可将这对齿轮设计成组惰轮，即不改变变速器传递出来的转矩和转速，仅将转动传给主轴，达到了设计要求和目的。主轴传动设计和计算齿轮的设计计算在齿轮设计中，取转矩最大时设计用到最大转矩.,切削速度......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....设起动加速度或制动减速度的时间.，由于步进电机的角速度则惯则惯.如考虑机械传动系统的效率为，安全数值为，则此时负载总转矩为由预选的步进电机型号，五相十步，步距角.，其最大静转矩.，为保证正常的起动和停止，步进电机的起动转矩必须大于或等于ˊ，由表可知的比值，取.，则故选择合适。工作台纵向进给机构的设计.工作台纵向进给负载分析及计算摩擦阻力计算摩擦阻力应等于正压力乘以摩擦系数。正压力应包括轴向力及工作台加纵向轨道之重力，设工作台重量为，纵向轨道重量为.等效转动惯量计算根据要求粗选可取,.则将齿轮看作近似的圆柱体，材料为钢，则大小齿轮的转动惯量分别为.滚珠丝杆直径选择为材料钢，则丝杆的转动惯量可近似的算出为.由机电体化系统设计，预选步进电机为，查得电机转子轴的转动惯量为......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“......。由表.高速钢钻头切削时切削速度扭矩及轴向力可迭取进给量的两极限值..，对应的它们的切削速度为..,则由可得钻头或工件的转速由金属切削刀具计算钻头轴向力和扭矩的经验公式及表麻花钻轴向力和扭矩表达式中的系数指数及修正系数可知.式中对于已磨损钻头工件材料.则最小进给量.最大进给量.由此可得钻头的最大转矩.最大转矩.最大切削功率.则钻头主轴所需要的功率为η总其中η总η花键轴η轴承深沟球轴承η.取个角接触推力轴承η.取个花键轴η..由金属切削机床查得η总η花键轴η轴承则.对于主轴电机的选择，查机械设计手册，对于中小功率的电机，般额定转矩只有.，而主轴所需要的最大扭矩为.，故必须采用齿轮组进行减速以提供大的转矩达到符合相应电机的额定转矩。在多工位钻床的设计过程中，要求机床能够进行多级变速。在这种情况下，可以采用个变速器来解决......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....同时，根据主轴特点设计钻床主轴的特点是主轴在轴向方向上有移动，就是说上端的花键轴外面必须套有内花键的齿轮或其它才能将电动机的运动传递给主轴，使主轴转动。在本次设计中我们就选用花键的齿轮作为传动件，把电机的转动传给主轴，则从主轴来的传动方式为主轴花键轴内花键齿轮啮合齿轮组或多组联轴器无级变速器主轴电动机.主轴齿轮传动方案确定设定齿轮传动方案主轴齿轮传动方案如图.所示轴Ⅰ为机床主轴，设计为齿轮花键轴。由前面知齿轮花键轴的功率为。图.主轴传动示意图即轴ⅠⅠ.轴ⅡⅡⅠη齿轮.取η齿轮.，精度等级为级则主轴电机输出功率Ⅰη联轴器.根据机械设计手册选择电机可用，.额定功率和，.额定功率最为接近功率要求。而前者略小于最大输出功率，而加个无级变速器相对于电机来说其传递功率也不会消耗太多，粗略估算则选用后者，额定功率为.，额定电压为，额定电流为.......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....即中心距齿宽齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数ε齿间载荷分配系数由表齿向载荷分布系数由表.载荷系数.齿形系数由图.应力修正系数由图.弯曲疲劳极限由图.弯曲最小安全系数由表.应力循环次数由表，估计，.，.，.则花键轴能够达到所需传递的转矩。对于花键轴传递转矩转动中产生的摩擦力为花取.花而则轴所受轴向力合花则轴向方向齿条受力合.合.轴向进给设计主轴结构形式确定在主轴外设计套筒由长为的齿条经齿轮带动。先设计用级减速接步进电机使主轴进给。其结构如图.所示。图.主轴进给示意图步进电机的选择及转矩的计算由机电体化系统设计其中步距角脉冲当量钻床取.齿距Л根据机电体化系统设计选步进电机取取.时取时可取.齿轮设计成直齿圆柱齿轮，齿轮材料为钢，则大小齿轮转动惯量分别为根据机电体化系统设计，预选步进电机为......”。

（图纸） A2-1立柱.dwg

（图纸） A2-2主轴.dwg

（图纸） A4齿轮.dwg

（图纸） 进给结构图A0-2.dwg

（其他） 任务书.doc

（其他） 外文翻译--液压与气压传动的特点及发展应用概况.doc

（其他） 相关资料.doc

（其他） 周次计划检查落实表.xls

（图纸） 装配图A0-1.dwg

（图纸） 装配图A0-3.dwg

（图纸） 总装图A0-4.dwg

（其他） 钻床主轴进给机构改造--变速机构设计开题报告.doc

（其他） 钻床主轴进给机构改造--变速机构设计论文.doc