1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....此处所选用的推件装置其结构如下图所示。推件装置结构型式如下图图推件装置结构型式图.根据国标选用导向和安装紧固零件如导柱导套模柄上下模座等结构型式导柱导套的选择模具导向有导板导柱导套等，最常见的是导柱和导套导向。导柱导套都是圆柱形，加工方便，容易装配，是模具应用最广的导向装置。导柱和导套的配合表面要求坚硬耐磨，而且具有定的强韧性。导柱导套的结构如下图导柱导套图导柱导套结构图模柄的选择模柄是安装在上模架最上面上的个柄状的零件,类型有很多种,因为冲压模是要装到压力机上的,在压力机的滑块上会有个孔,这个孔就是模柄插进去的地方,滑块上会有锁紧机构,在模具设计时你的模柄就要和你选的压力机的模柄孔要相符才行.模柄的作用是使上模在压力机上有个比较准确的位置精度要求高时还需要导柱导套,并且压力机的滑块在上升时,也需要模柄来传递上模向上运动的动力。根据所设计的模具，选择应用比较广泛，模柄中间有孔......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。它是选用压力机，模具设计以及强度校核的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力，避免因过载而损坏压力机，冲裁力的计算是非常必要的。冲裁是个剪切过程，冲裁力可按照下式计算公式中冲裁力零件周长材料厚度材料的强度极限其冲孔时的冲裁力的计算由以下的轴承端盖零件图图及所给的原始资料可知图冲裁零件俯视图将以上的已知的数据代入式可得到冲裁力.所以冲四个孔的冲裁力为.其二修边时的冲裁力的计算由轴承端盖零件图图及所给的原始资料可知.说明为修边时零件的周长将以上的数据代入式得修边时的冲裁力第二卸料力推件力的计算影响卸料力的因素较多，主要有材料的性能及厚度冲裁间隙零件形状及尺寸搭边模具结构以及润滑情况等。不可能准确计算出这些力，般用下列经验公式计算卸料力推件力式式中冲裁力分别为卸料力推件力系数其值可以从冷冲压工艺及模具设计书第页表查得表系数材料种类板料厚度钢黄铜紫铜铝铝合金可取其冲孔时卸料力推件力的计算卸料力的计算已知......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....根据弹簧的预压力，求出其预压缩量因弹簧的压力与压缩量成正比，则计算冲压过程中弹簧的总压缩量和总压力弹簧工作时的总压缩量为式中，弹簧预压缩量卸料板工作行程。式中为材料厚度凸模总修模量。凸模修模后长度变短，工作时弹簧压缩量变大，该值般取。冲压时弹簧的总压力为校核所选用弹簧满足冲压工艺的需要把弹簧的总压缩量和总压力同允许的压缩量和允许的压力相比较，若，则选用弹簧合理，否则，需重选。有时，满足使用要求的弹簧可能有几种，这时可根据结构空间的要求，选择种比较合适的弹簧。求解每根弹簧的卸料力根据模具结构，可以安放个弹簧，则每根弹簧的卸料力，即弹簧装于模具后的预压力为由公式可见.，取为。根据的大小，查表见附录初选弹簧规格，使选用的弹簧的许用最大工作负荷大于较多约为，并求出弹簧的最大允许压缩量由查表见附录，预选号弹簧，。可知取弹簧自由长度为，允许最大负荷，每圈压缩距离.，节距.，则弹簧许可的总压缩量.弹簧的预压缩量由公式可知......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....比较而言宜采用筒形式的凹模。凹模是模具中主要的零件，起到比较重要的作用，因此凹模的制造质量对冲裁工件的影响稍微大些。凹模的型式多样，对于如何选用凹模的型式应根据具体所要设计的模具以及其它些方面的影响因素。在此，凹模选用如下的结构比较好。图凹模结构形式图.卸料或推件型式的确定卸料形式有刚性弹性和废料切刀等型式。刚性卸料形式的卸料力大，结构简单，但有时候零件要变形，适用于厚料。弹性卸料形式卸料力小，卸料均匀，工件平整，适用于薄料，还能实现废料冲压，常用于复合模中。就本零件而言应采用弹性卸料较适宜。卸料板结构型式如图，经过计算详细过程请参见弹性元件的选择在卸料板上放四个弹簧。图卸料板结构型式图推件装置有刚性和弹性的两种，刚性推件般装于上模，推件力大而且可靠。推件力来自压力机滑块。弹性推件般用于下模。根据设计的模具结构型式，应采用刚性推件，置于上模。推件的型式具有多样化，不同型式的推件适用不同的模具，且用在不同的情况中......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....查表见附录得.，凸模工作部分尺寸按照凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值。.凸凹模合理间隙的确定凸凹模合理间隙可以依据经验确定法确定，因此可以查表见附录得冲孔凸凹模合理间隙值为.修边凸凹模合理间隙值为模具各主要零件高度尺寸的计算或估算根据必要的工艺计算，初步估算出模具各主要零件高度尺寸其估算出的模具各主要零件高度尺寸可参考所附的各零件图。.卸料所用弹性元件弹簧的选择已知工件材料厚度，卸料力.，所选定圆形钢丝弹簧的尺寸和规格。选用弹簧时，除了已知的卸料力外，还必须具备有关弹簧的标准，它给出了弹簧的数据和特征曲线。具体选用可以按照如下步骤进行根据模具结构和卸料力确定弹簧根数，求出每根弹簧的卸料力为了使冲模正常工作，冲模不工作时，弹簧预压力应等于每根弹簧的卸料力。根据的大小，查表见附录初选弹簧规格，使选用的弹簧的许用最大工作负荷大于较多约大，并求出弹簧最大允许压缩量公式中......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....为了避免应力集中，保证强度和刚度方面的要求，做成圆滑过渡的阶梯形，另外采用护套结构既可以提高抗纵向弯曲的能力，又能节省模具钢，从而提高经济效益。任何模具的凸模凹模或凸凹模，无论形式怎样多样化，其结构主要有两部分，是工作部分，用以成形零件二是固定部分，用来使凸模凹模正确地固定在模架上，设计模具工作部分时候，主要是决定刃口形式和固定方法。般情况下，凸模见图的强度是足够的，不必作强度校验。但是，在凸模特别细长而坯料厚度较大的情况下，要进行校验。.凹模结构型式设计凹模常用的孔口形式有锥形凹模孔口柱孔口锥形筒形。第种形式冲裁件容易通过，但刃口强度较低，孔口尺寸在修磨后略有增大。般用于形状简单且精度要求不高的零件冲裁。第二种形式刃口强度较高，修磨后孔口尺寸不变，但在孔口内可能积存冲裁件而增加冲裁力和孔口的磨损。孔口磨损后每次修磨量较大，所以模具总寿命较低。适用于冲裁形状复杂而且精度要求较高的冲压件。第三种形优缺点类似前两者......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....推件力的计算已知，将已知的数据代入式可以得冲孔时推件力.其二修边时的卸料力推件力的计算修边时卸料力的计算已知.，将已知的数据代入式可以得修边时卸料力.修边时推件力的计算已知.，将已知的数据代入式可以得修边时推件力模具压力中心的确定冲裁合力的作用点称为模具的压力中心。模具设计时，模具压力中心应与冲床滑块中心致，否则将降低模具寿命，甚至损坏模具，因此应根据冲件图样确定模具压力中心。通常利用求平行力系合力作用点的解析法或图解法确定压力中心。此处冲裁的工件是对称的，因此模具的压力中心在几何中心。.凸模和凹模工作部分尺寸的计算冲孔凸凹模工作部分尺寸计算因工件为圆形的简单形状，可采用凸模与凹模分开加工的方法来加工模具。采用这种方法要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差凸模凹模，为了保证间隙值，必须满足下列条件根据以上原则，冲孔时首先确定刃口尺寸，使的凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。首先确定基准件冲孔凸模如下图所示工作部分尺寸，再加上便是凹模工作部分尺寸。图冲孔凸模图其计算式如下其中式子中零件孔径公称尺寸冲孔凸模工作部分尺寸冲孔凹模工作部分尺寸零件制造公差最小合理间隙凸模制造公差凹模制造公差磨损量，磨损系数是为了使零件的实际尺寸尽量接近零件公差带的中间尺寸。值在.之间，与零件制造精度有关。可以查表见附录，或者可按下列关系取表系数工件尺寸公差等级级以上级.级以下.冲直径为的孔，查表见附录表见附录和表见附录可得校核间隙符合条件将以上查得的已知数据代入式子和得因此冲孔凸模工作部分尺寸.冲孔凹模工作部分尺寸.修边凸凹模工作部分尺寸计算修边凸模草图方案如下图所示图修边凸模图修边凹模草图方案如下图所示图修边凹模图首先确定修边凹模工作部分尺寸，凹模磨损后，凹模磨损后变大。式中凹模韧口尺寸零件相应的极限尺寸工件公差基准件制造偏差，当刃口尺寸公差标注形式为或时当标注形式为时，......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....凸模修磨后长度变短，工作时弹簧压缩量变大，该值般取则冲压时弹簧总压力由公式可知.校核因.因此所预选的序号的圆钢丝螺旋弹簧满足冲压工艺要求，能保证模具的正常工作。.模具整体设计在以上的基础上，对模具进行整体设计，初步画出模具整体草图。草图可参考以下的图图模具装配草图下模座下垫板导柱凸凹模固定板凸凹模卸料板修边凹模修边凹模固定板工件螺钉螺钉螺钉销子模柄圆柱定位销上模座推杆导套冲孔凸模固定板冲孔凸模推板弹簧卸料螺钉模具闭合高度模具闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。通过前文的分析论述计算画出模具整体草图，初步计算出模具闭合高度为.模具主要零部件结构设计.凸模结构型式设计凸模按横断面形状分为圆形和非圆形，按刃口形状分为平刃和斜刃等......”。

（其他） 图纸总汇13张.DWG

（其他） 正文.DOC