拨叉831007的工艺规程及铣上端面设计㊣精品文档值得下载

《拨叉831007的工艺规程及铣上端面设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....画出定位元件夹紧机构导向装置的位置。.按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。.画出夹具体及其它联接用的元件联接体螺钉等，将夹具各组成元件联成体。此机床夹具要用到的零件如下压板圆柱销内六角圆柱头螺钉六角头头部带槽螺栓级轻型弹簧垫圈精密机械用紧固件十字槽螺钉型圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢带孔球面圆柱头螺钉型弹簧内六角圆柱头螺钉标准型弹簧垫圈六角头螺杆带孔螺栓和级轴用弹性挡圈型支承钉夹具体平垫圈.标注必要的尺寸配合公差等夹具的外形轮廓尺寸，所设计夹具的最大长宽高尺寸。夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位尺寸。如车床夹具的莫氏硬度铣床夹具的对定装置等。夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块塞尺的尺寸对刀块表面到定位表面的尺寸及公差。夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。.夹具装备图上应标注的技术要求定位元件的定位面间相互位置精度......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....定位误差设计.误差分析.定位误差的计算结论致谢参考文献前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化或机械工程及自动化专业的门重要的专业基础课。机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工检验装配焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具检验夹具焊接夹具装配夹具等。机床夹具的作用可归纳为以下四个方面.保证加工精度机床夹具可准确确定工件刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。.减少劳动强度采用机械气动液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。机械制造装备设计课程设计是机械设计中的个重要的实践性教学环节......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....确保夹紧力安全可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。.夹具结构设计.定位机构图大平面在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定为基准，均应符合六点定位原理。由于该零件的加工是铣的端面并以下底面作为定位面，属面定位类型，因此本次设计采用的定位机构为大平面与支承钉相结合。定位的形式很多，大平面限制，方向的转动及方向的移动小平面限制方向的移动在用另个小平面限制方向移动和轴转动，来实现完全定位。装夹工件时，通过夹紧机构压板将夹紧工件。本次设计的定位平面与平面相结合，分别限制工件的方向的移动及转动自由度以及方向的旋转自由度......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....夹具体般是设计成平板式有些夹具体铸造成特殊形状，保证具有足够的刚性。它用来固定定位元件加紧机构和联接体，并于机床可靠联接。确定联接体联接体是将导向装置与夹具体联接的工件，设计时主要考虑联接体的刚性，合理布置联接体的位置，给定位元件夹紧机构留出空间。此夹具体的联接装置通过内六角螺栓和圆柱销来定位，考虑到刚性问题，在相对应的位置上在用个联接体支承钻套板，同样用内六角螺栓定位。夹具体的总体设计图.绘制夹具零件图对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。视图尽可能与装配图上的位置致。.零件图尽可能按.绘制。.零件图上的尺寸公差形位公差技术要求应根据装配图上的配合种类位置精度技术要求而定。.零件的其他尺寸，如尺寸形状位置表面粗糙度等应标注完整。.零件图名称零件图压板零件图上盖.绘制夹具装配图.装配图按.的比例绘制，用局部剖视图完整清楚地表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理。.视工件为透明体......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....摇臂铣床摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转定角度的铣床。床身式铣床工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。.零件工艺分析本次课设是要为此图中的铣端面夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成铣面工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。零件图标出了工件的尺寸形状和位置表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,本工件放置方法应如图所示。工序图给出了零件本工序的工序基准已加工表面待加工表面，以及本工序的定位夹紧原理方案。工件的工序基准已加工表面决定了机床夹具的方位方案，如选用平面定位孔定位以及外圆面定位等定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不定要定六个自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是选择机床刀具的依据。确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....夹紧行程必须足够。夹紧机构操作必须安全省力方便迅速符合工人操作习惯。夹紧机构的复杂程度自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。图夹紧机构选用压板夹紧机构来对被加工工件进行夹紧。压板夹紧机构的特点结构简单，制造方便加紧可靠施力范围大自锁性能好操扩力比以上，行程不受限制加紧工作慢，效力低。.机床夹具的总体形式机床夹具的总体形式般应根据工件的形状大小加工内容及选用机床等因素来确定。夹具的组成归纳为定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置。夹紧元件及夹紧装置用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。导向及对刀元件用于确定工件与刀具相互位置的元件。动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动液动等动力装置。夹具体用于将各种元件装置连接在体，并通过它将整个夹具安装在机床上。其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。确定夹具体夹具体上般不设定位和定向装置，特别是台钻立钻和摇臂钻上使用时，但夹具体底板上般都设有翻边或留些平台面......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....其目的在于.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固加深有关机械课设方面的理论知识。.学习和掌握般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。.使学生具有运用标准规范手册图册和查询有关设计资料的能力。我国的装备制造业尽管已有定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从个制造业大国建设成为个制造强国，成为世界级制造业基础地之。.产前准备.年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....如万件以上夹具复杂用全自动化的设备，件小批量生产用手动设备。.生产条件卧式铣床。立式铣床ПП，。数控立式铣床Ⅲ。键槽铣床Д。万能工具铣。认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。台式铣床小型的用于铣削仪器仪表等小型零件的铣床。悬臂式铣床铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。滑枕式铣床主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。龙门式铣床床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。平面铣床用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。仿形铣床对工件进行仿形加工的铣床。般用于加工复杂形状工件。升降台铣床具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....自锁性好，夹紧动作慢效率低。.夹紧机构图工件放置方式.夹紧的目的使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏，同时保证加工精度。.夹紧力的方向的确定夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，般要求主夹紧力应垂直于第定位基准面。夹紧力的方向应与工件刚度高的方向致，以利于减少工件的变形。夹紧力的方向尽可能与切削力重力方向致，有利于减小夹紧力。.夹紧力的作用点的选择夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。.选择夹紧机构设计夹紧机构般应遵循以下主要原则夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。工件和夹具的变形必须在允许的范围内。夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构必须保证自锁......”。