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《（毕业设计全套）联接环锻模及其电解加工工装设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....有待于进步提高。参考文献范植坚，王天诚.电解加工技术及其研究方法.北京国防工业出社.王建业，徐家文.电解加工原理及应用.北京国防工业出版社.徐家文，王建业，田继安.世纪初电解加工的发展和应用.电加工与模具.朱狄.国外电解加工的研究进展.电加工与模具.李志永，季画.电解加工在微细制造技术中的应用研究.机械设计与制造.王明环，朱荻，徐惠宇.提高微细电解加工深度的研究.电加工与模具.刘红普，刘家平，张成光.脉冲电解加工研究现状及进展.装备制造技术.王少华，朱狄，曲宁松，王昆.微细缝结构电解加工研究.中国机械工程.陈远龙，张正元.电解加工技术的现状与展望.航空制造技术，谢岩甫，刘壮，陈伟.微细电解加工技术的概况与展望.电加工与模具.徐正扬，朱狄，朱栋.发动机叶片电解加工变间隙阴极修正法.机械工程学报.张朝阳，朱狄.微细电解加工的精度及定域性研究.机械科学与技术.韩桂海.三维微细电解加工技术研究.贾志华.基于的卧式电解加工机床控制系统的设计与实现.张正元.立式电解加工机床控制系统的设计与实现.......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“......工装总体设计图图.工装总体设计图图.工装总体设计三维图结论本次毕业设计所做的是联接环锻模电解加工工装设计。电解加工是利用阳极溶解的原理并借助于成型阴极将工件按定的形状和尺寸加工成型的种加工工艺方法。本次设计采用法，给阴极定的角度进行加工，根据所给工件的形状设计阴极。对加工阴极流场的设计应与液流通道的设计匹配。阴极结构主要由本体引导支承电解液流道三大部分组成，不同类型的阴极主要是本体结构不同。阴极结构应保证流场均匀，不短路，同时应选择合理的工艺参数保证加工效率性质尺寸精度和表面质量。同时还要考虑流场方面。常见的流场形式有正流反流和测流或复合形。流场般是根据加工对象的几何形状确定的，对于圆孔型孔类可采用正流式或反流式。除了要正确选择流动形式外，还要合理设计通液槽。通液槽的布局直接影响电解液的流线分布，因而其布局设计原则应该是保证流线能均匀地分布在整个加工表面上，且应避免流线相交，不出现贫液区力争流程均匀且尽可能地缩短流程。联接环锻模及其电解加工工装设计已经完成，它具有表面质量好，使用寿命长，脱模好，成本低的优点......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....其设计原则是电解液顺利通过并完全覆盖阴极端面,不得有任何空区死水区和涡流区。.联接环锻模导电方式电耗和电能效率是锌电解重要的技术指标,吨锌直流电耗用下式计算实际消耗直流电量阴极锌产量•η式中为每吨阴极锌直流电单耗•为平均槽电压为锌的电化当量•η为电流效率。从上式知,单位电能消耗与电流效率成反比,与槽电压成正比。因此,降低槽电压是降低电能消耗最重要的因素之。槽电压即每个电解槽内阴阳极之间的电压降。它由硫酸锌的分解电压,阴阳极间电解液的电压降,阳极阴极导电板导电头导电片导电杆阳极泥接触点等电路中的电阻电压降所组成。接触点的电压降与导体接触电阻有关,而导体接触电阻又与导电方式密切相关。导体接触电阻受许多复杂因素影响。ε•式中为导体接触处的接触电阻ε为经验常数•为接触处的压力为指数,单接触点为,多接触点近似为。导体接触电阻与接触点的压力成反比关系。导体相互接触的接触电阻除了与其接触的压力有关外,还与接触面的形状接触面表面积的大小接触方式等有极其密切的关系,即与导电方式有关系。目前......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....过去对电解加工成型规律的研究，都是在假设流场均匀的前提下，对电场分布规律所进行的研究。大量科研生产实践证明流场设计是电解加工阴极装置设计中项重要内容，它不仅对电场分布有着显著影响，而且决定电解加工的成败。广义的流场设计应包括液流通道设计和加工区流场设计两个方面，液流通道设计虽从属于加工区流场设计，而它的合理与否对加工区流场分布也有着重要影响。加工区流场包括稳定区流场和进出口流场，稳定区流场又包括主流场与辅助流场。而主流场是指加工区电解液的主要供排方式，即电解液总的流向。它对加工区的压力流速流量流程温度和产物均有显著影响。而辅助流场是指为了保证主流场稳定均匀而进行的些补偿电解液的辅助设计。它是为了保证加工区沿程流速稳定均匀，而在不同过水截面上所采取逐段增液或减液的辅助措施。辅助流场的设计从属于主流场的流向。当主流场的电解液从加工区小的过水截面流向大的过水截面时。辅助流场为增液流场，以便逐段增加电解液保证沿程流速基本稳定。反之亦然。辅助流场电解液的增减量取决于主流场各过水湿周的变化和间隙分布......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....另种是槽间导电板搭接导电方式。槽间导电板搭接导电方式比阴阳极板夹接导电方式接触面积大,压力大,导电接触电阻小,电压降小,电耗小。夹具与机床应可靠的绝缘，对于采用阴极保护的机床尤为重要。必须严格防止漏电，否则些绝缘材料例如环氧树脂电木等在被击穿产生火花放电烧损成碳粉后，变成导体，将发生严重短路。.提高电解加工的质量表面缺陷及防治措施电解加工的表面质量包括两点表面粗糙度和表面的物理化学性质两方面。正常的电解加工的表面粗糙度能达到,由于靠电化学阳极溶解去除金属，所以没有切屑力和切屑热的影响，不会在加工表面发生塑性变形，不存在残余应力冷作硬化或烧伤退火层等缺陷，影响表面。.凸起块在加工过程中阴极有时产生轻微的短路烧伤而留下痕迹，造成阴极痕迹对应的部分产生凸起块。将阴极被烧伤处进行修补，就可以消除这种疵病。.流纹外压板与阴极之间的间隙不均匀，电解液流场的分布不好，就会产生流纹。解决方法是，调整外压板与阴极之间的间隙。电解加工中蚀除速度与电流效率η体积电化学当量电导率欧姆电压成正比，而与电极间隙成反比......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....主要是根据型面型腔端面等加工的情况归纳出来的，据此将其分为正流法反流法和侧流法。这种供液方法都属于单向供液方法，现在看来有其局限性，不够全面，系统。为了使电解液在加工区具有良好的流动特性，应根据工件的类型和形状特点以及加工要求和方式的不同，采用不同的供液方法。根据目前的电解加工的应用情况，可将供液方法分为类，除了过去的如图.所示，本文又提出了另外类供液方法。分别为轴向供液类喷射供液类和组合供液类。图.电解加工供液方法喷射供液是采用特殊喷头将电解液送入加工区实施加工。根据被加工件的结构特点和加工要求，可采用直接喷射和间接喷射。根据电解液喷射方向又分为切向喷射法平行喷射法垂直喷射法和径向喷射法种。在采用上述喷射供液方法时，为了不使小孔或窄缝复制到工件上喷射孔数宜多，孔径宜小，且须交错排列，孔径或缝宽应小于加工间隙。电解液系统是由电解液含水溶液水泵管道经阴极进入加工区,使正负极之间产生电解作用,并不断将电解产物冲刷排除掉,保证加工顺利完成。流场方面，流场般是根据加工对象的几何形状确定的，这里采用正流式。此处流场的设计......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....致谢毕业设计是将大学所学的知识融合在起，综合运用所有的相关专业知识，是课本知识在实际中的应用。通过这次毕业设计，使我的专业知识在原有的基础上得到更加的巩固和提高，这离不开老师和同学们的帮助。本设计分析是在老师的指导下完成的，在分析的过程中，老师给了我很大的鼓励，在设计分析中引导我去思考了更多的设计思路，增强了我的学习能力，与我们起讨论问题，使我对分析有了更清晰明确的认识，使我受益非浅。毕业设计是我们专业知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会从事职业工作前个必不可少的过程。“千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古言的真正含义。我今天认真地进行课程设计，学会脚踏实地地迈开这步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。说实话，毕业设计真的累。然而着手清理自己的设计结果，仔细回味毕业设计的心路历程，种少有的成功喜悦即刻使我倦意顿消。虽然这是我刚学会走完的第部，是我人生中的点小小的胜利，然而它令我感到自己成熟了许多。通过毕业设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心细致。课程设计过程中......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....工件被腐蚀去除的速度将愈大。但间隙过小将引起火花放电或者电解产物特别是氢气排泄不畅，反而降低腐蚀去除速度或易被脏物堵塞死而引起短路。当电解液参数工件材料电压等均保持不变时，即η常数，则起始间隙.电解加工的供液系统电解液系统是电解加工设备中的不可缺少的个组成部分。系统的主要组成有泵电解液槽过滤装置管道和阀等。目前大多的泵采用的是多级离心泵，这种泵的密封和防腐性较好，故使用周期较长。随着电解加工的进行，电解液中的电解产物也就会使他的含量增加。最后使得电解液为粘稠的成为糊状，严重时将堵塞加工间隙，引起局部短路。所以说电解液的过滤与净化是相当必要的。电解液的净化方法很多，最广泛使用的是自然沉积法。由于金属氢氧化物是絮状物的存在于电解液中，而且质量较小，因此自然沉积的速度很是缓慢，必须要有较大的沉积面积，才能获得显著的效果。介质的过滤方法也是常用的方法之。目前最常采用的是筛孔尺寸为.到.的尼龙网，成本较低，效果较好，制造和更换都更加容易。实践证明，电解加工中的最有害物质不是氢氧化物的沉淀......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。夹紧力作用点的选择夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。夹紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力离心力惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。估算的方法是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。估算的步骤第建立理论夹紧力理与主要最大切削力的静平衡方程理。第二实际需要的夹紧力需，应考虑安全系数，需理。第三校核夹紧机构的夹紧力是否满足条件需。.联接环电解流场的设计电解加工是阳极工件溶解的电化学发展过程......”。