1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....根据煤矿安全规程及有关规定,配风满足风速稀释并带走瓦斯和井下工作人员的需要,且使回风流中瓦斯浓度不超过。该矿井的相对瓦斯涌出量为,绝对瓦斯涌出量为。由于该矿绝对瓦斯涌出量达到煤矿安全规程对瓦斯抽放的规定,所以本矿必须进行瓦斯抽放,采面瓦斯涌出量占矿井瓦斯涌出量的比例暂取计算,采面抽放率取,则抽放后工作面绝对瓦斯涌出量为,掘进工作面瓦斯抽放率取,则抽放后掘进工作面绝对涌出量为。风量计算按井下同时工作最多人数计算式中矿井总供风量井下同时工作的最多人数,本矿井井下最多人数为人每人每相同的钢筋。配筋计算过程见表。表配筋计算截面跨中支座弯矩设计选配钢筋实际钢筋面积配筋率计算结果表明,均小于,符合塑性内力重分布的设计原则同时,故符合要求。主梁截面有效高度双排布筋时计算配筋面积时,采用弯矩设计值,即分别对横梁与纵梁进行配筋计算,计算时边跨跨中弯矩及第内支座弯矩乘以。配筋计算将边跨跨中弯矩及第内支座弯矩乘以,得到设计弯矩值,见表格。表跨中弯矩和支座弯矩截面支座跨中弯矩设计值为满足顶部钢筋按计算配筋全部贯通的要求......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....如果兼作风井使用,必须遵守煤矿安全规程的有关规定④根据煤炭工业矿井设计规范规定,按照采煤掘进硐室及其它地点的实际风量进行计算,同时按照井下同时工作的最多人数每人每分钟供给风量不小于。煤矿安全规程有关采区通风的规定每个生产水平及每个采区,都必须布置回风道,实行分区通风回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风回采工作面都应采用上行通风④开采有煤层爆炸危险煤层的矿井,在矿井的两翼相邻的采区或相邻的煤层,都必须用水棚隔开在所有运输巷道和回风巷道中,必须撒布岩粉或冲洗巷道。通风系统选择结合本矿实际,本矿设计通风方式为由初期的中央并列通风过渡到后期的分区抽出式通风。因为抽出式通风是当前通风方式中的主要形式,适应性较广泛,尤其对高瓦斯矿井,更有利于对瓦斯的管理。风量计算与分配风量计算依据主要依据为矿井瓦斯涌出量矿井相对瓦斯涌出量取值为,矿井绝对瓦斯涌出量为,除了依据瓦斯涌出量计算外,还要按井下同时工作的最多人数和按采煤掘进硐室等处的实际需要风量的计算。矿井按煤与瓦斯突出矿井设计......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....可在边跨剪力较小处适当的增加箍筋间距。倒梁法与软件计算结果比较通过中模块中建模,导入上部荷载,生成弯矩图图剪力图图,分别取主次梁计算结果进行比较。主梁图主梁弯矩图表主梁弯矩计算方法截面支座跨中倒梁法次梁图次梁弯矩图表次梁跨中弯矩和支座弯矩计算方法截面支座倒梁法计算方法截面跨中倒梁法结论倒梁法把基梁看作是倒置的多跨连续梁。是根据软件参数设置,运行的数据结果。通过比较可知,二种方法计算得出的弯矩值有定差异,左右,尤其是边跨跨中处差异较大,左右。考虑到经济性,算出的基础板梁配筋较为合理经济,故图纸决定用算出的结果进行配筋。考虑到结构传力的方式为板梁柱,若考虑梁与板的搭接,则板上面筋位于梁下面钢筋之上,减弱了结构的传力,因此在此不考虑梁板搭接,但施工时梁,板要起浇筑成整体。图地基梁弯矩总图图地基梁剪力总图主肋梁上外伸部分传来的线荷载端部作用力梁梁上外伸部分传来的线荷载利用结构求解器得到内力图如图......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....均小于,符合塑性内力重分布的设计原则同时,故符合要求。箍筋的计算基梁采用混凝土,箍筋采用,最小配箍率,根据混泥土结构设计规范,按构造要求,当梁宽,且层内的纵向受压钢筋多于根时,应设置复合箍筋,对截面高度的梁,其箍筋直径不宜小于梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时,箍筋直径尚不应小于纵向受压钢筋最大直径的倍。取各段梁的最大剪力计算箍筋次梁箍筋配筋计算箍筋计算梁的最大剪力为故截面尺寸满足抗剪要求。应由计算确定腹筋用量。选用四肢箍箍筋,,则箍筋间距,按构造配筋,最终箍筋选,满足最小配箍率。箍筋计算梁的最大剪力为故截面尺寸满足抗剪要求。应由计算确定腹筋用量。选用四肢箍箍筋,,则箍筋间距,按构造配筋,最终箍筋选,满足最小配箍率。主梁箍筋配筋计算箍筋计算梁的最大剪力为形腔......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....,,大,间隙过小会加大弯曲力,使工件厚度减薄,增加摩擦,磨损工件并降低模具的寿命。型件的凸凹模的间隙按以下公式计算式中弯曲模凸凹模单边间隙材料厚度材料厚度的正偏差,查表得间隙系数,查资料得则五模具零件材料的选取模具材料的选取般原则为要有足够的使用性能良好的工艺性以及很好的淬透性耐回火性热处理变形小合理的经济性能等应考虑到的因素模具的工作条件受力状态工作温度腐蚀等以及模具工作性质加工手段都应考虑在内。凸凹模的常用材料及热处理要求选取为凸凹模的材料,热处理硬度毕业设计论文用纸六模具零件的设计座架的设计座架分为两部分,部分是坡形的,作为成形滑块的导轨,使成形滑块在上面滑动挤压工件成形,另部分是直壁矩设计原则同时,故符合要求。将边跨跨中弯矩及第内支座弯矩乘以,得到设计弯矩值,见表格。表跨中弯矩和支座弯矩截面支座弯矩设计值截面跨中弯矩设计值为满足顶部钢筋按计算配筋全部贯通的要求......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....其结构如下图所示图毕业设计论文用纸底座的设计底座设计为台阶形,两端可通过螺钉固定在设备上,由于底座上面放的是座架,所以其表面粗糙度精度等级要高,保证座架放置平稳,从而保证弯曲件成形质量,其结构如下所示图毕业设计论文用纸压板的设计工件初始是放在压板上面的,通过定位板定位,凸模将工件压平于压板上表面,所以压板粗糙度要求也很高,另外,压板上下表面也有平行度要求,其结构如下图所示图卸料螺钉的选取由模具的设计布局,考虑到工作平面比较小,则根据选取四枚的开槽圆柱头卸料螺故截面尺寸满足抗剪要求。应由计算确定腹筋用量。选用四肢箍箍筋,,则箍筋间距,取配筋率,满足最小配箍率。最终箍筋选箍筋计算梁的最大剪力为故截面尺寸满足抗剪要求。应由计算确定腹筋用量。选用四肢箍箍筋,,则箍筋间距,取配箍率,满足最小配箍率。最终箍筋选。注以上计算都是很保守的,次梁和主梁都是以跨中支座的最大剪力计算......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....配筋计算过程见表。表跨中弯矩和支座弯矩截面跨中支座弯矩设计选配钢筋实际钢筋面积配筋率计算结果表明,均小于,符合塑性内力重分布的设计原则同时,故符合要求。配筋计算将边跨跨中弯矩及第内支座弯矩乘以,得到设计弯矩值,见表格。表跨中弯矩和支座弯矩截面支座跨中弯矩设计值为满足顶部钢筋按计算配筋全部贯通的要求,跨中配筋取跨中最大弯矩设计值进行计算配筋支座配筋都选用相同的钢筋。配筋计算过程见表。表跨中弯矩和支座弯矩截面跨中支座弯矩设计值选配钢筋实际钢筋面积配筋率计算结果表明,均小于,符合塑性内力重分布的设计原则同时,故符合要求。箍筋的计算基梁采用混凝土,箍筋采用,最小配箍率,根据混泥土结构设计规范,按构造要求,当梁宽,且层内的纵向受压钢筋多于根时,应设置复合箍筋,对截面高度的梁,其箍筋直径不宜小于梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时,箍筋直径尚不应小于纵向受压钢筋最大直径的倍......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....每个卸料螺钉所承受的力为,由资料查得此种卸料螺钉的许用载荷为,所以卸料螺钉的强度满足工作的要求。毕业设计论主斜井胶带输送机选型设计依据设计能力万。主斜井全长,倾角。工作制度年工作日。运输量煤炭班。日运输时间。运输斜长式中从井口至机头距离皮带机尾长度运输长度,。小时运输量计算式中矿井年产量提升不均衡系数提升能力富裕系数年工作日数日运输小时数。带宽计算式中输送能力断面系数,按表选取带宽带速根据初选的带式输送机参数确定倾角系数,按表选取物料散集密度,般取速度系数,按表选取表断面系数物料堆积角槽形平形槽形平形槽形平形槽形平形槽形平形表倾角系数带式输送机倾角倾角系数表速度系数主井胶带输送机选型通过以上计算,决定主斜井选用带式输送机型号为,具体参数见下表。表带式输送机序号带式输送机型号运量运距带速倾角装机功率胶带宽度强度设备选型副斜井选用型双滚筒提升绞车,具体参数见表。主斜井选用型普通胶带输送机,具体参数见表......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....配筋计算过程见表。表配筋计算截面跨中支座弯矩设计选配钢筋实际钢筋面积配筋率计算结果表明,均小于,符合塑性内力重分布的设计原则同时,故符合要求。主梁截面有效高度双排布筋时计算配筋面积时,采用弯矩设计值,即分别对横梁与纵梁进行配筋计算,计算时边跨跨中弯矩及第内支座弯矩乘以。配筋计算将边跨跨中弯矩及第内支座弯矩乘以,得到设计弯矩值,见表格。表跨中弯矩和支座弯矩截面支座跨中弯矩设计值为满足顶部钢筋按计算配筋全部贯通的要求,跨中配筋取跨中最大弯矩设计值进行计算配筋支座配筋都选用相同的钢筋。配筋计算过程见表。表跨中弯矩和支座弯矩截面跨中支座弯矩设计选配钢筋实际钢筋面积配筋率计算结果表明,均小于,符合塑性内力重分布的设计原则同时,故符合要求。配筋计算将边跨跨中弯矩及第内支座弯矩乘以,得到设计弯矩值,见表格。表跨中弯矩和支座弯矩截面支座跨中弯矩设计值为满足顶部钢筋按计算配筋全部贯通的要求,跨中配筋取跨中最大弯矩设计值进行计算配筋支座配筋都选用相同的钢筋。配筋计算过程见表......”。
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