1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面。以花键孔的中心线为基准的加工面这组面包括的六齿方花键孔花键底孔两端的到角和距中心线为的平面。以工件右端面为基准的的花键经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面。零件的结构特点宽度的六齿方花键孔花键底孔两端的到角和距中心线为的平面。花键计算及说明结果拔叉的毛坯为铸造件，在零件图上只有处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差，槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如右图零件剖视图生产纲领生产类型的确定根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产，工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。三工艺规程设计确定毛坯的制造形成车床拔叉，零件材料，硬度，生产类型为大批量生产，毛坯为铸件，灰铸铁的机械加工余量按规定了灰铸铁铸件的三种精度等级和相应的铸件机械加工余量尺寸偏差和重量偏差......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....根据切削用量简拉刀同时工作齿数其本工时机床加工工件尺寸宽度长度齿数精铣的加工余量为切削宽度每转进给量计算及说明结果明手册表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为镶齿铣刀，刀具寿命表决定切削速度可根据切削用量简明手册表确定,根据型铣床说明书选选实际机床功率根据切削用量简明手册表当最大磨损量为镶齿铣刀，刀具寿命切削速度计算及说明结果切削功率的修正系数故,根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为故因此所决定的切削用量可以采用。基本工时根据切削用量简明手册表精铣选择刀具刀具与上道工步是同把刀。切削用量精铣的加工余量为，所以本道工步切削宽度，决定切削速度可根据切削用量简明手册表确定,机床主轴允许的功率为基本工时精铣的加工余量为，本道工步切削宽度，计算明结果合精度要求很高。使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....夹具体底面上切削力为实际夹紧力为螺母选用细牙三角螺纹加紧力为计算及说明结果的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。计算及说明结果设计总结为期周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间由机床技术资料得和接近的有和取取实际实际切削速度进给量钻头最大磨损量取寿命切削速度实际计算及说明结果基本工时，入切量及超切量由表查出所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正,计算及说明结果参考文献王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，徐学林互换性与测量技术基础湖南大学出版社，朱张校工程材料清华大学出版社，周静卿机械制图与计算机绘图中国农业大学出版社，韩荣第，等金属切削原理与刀具哈尔滨工业大学出版社，贾亚洲金属切削机床概论机械工业出版社，陈宏钧机械加工工艺手册机械工业出版社，劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第道工序开档夹具。定位基准的选择由零件图可知，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求,钻削功率检验按切削用量简明手册刀具直径和都不变主电机功率计算及说明结果表当查得转矩切削用量简明手册表由表得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为,拉削速度切削工时η式中单面余量由拉削到拉削表面长度η考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数拉刀齿距转矩主电机功率单面齿为,拉削速度单面余量拉削表面长度拉刀齿距计算及说明结果拉刀同时工作齿数其本工时工序Ⅲ粗铣，精铣面。加工要求粗铣面，精铣面，......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀铣刀参数由金属切削原理与刀具表查得计算及说明结果解得在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数查资料，有为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数切削力为实际夹紧力为，其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，由机械设计螺纹联接的预紧力公式，产生的加紧力为其中,为摩擦系数，无润滑时解得此时螺母的夹紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....采用级精度铸件，毛坯重量由金属机械加工工艺人员手册表有零件，偏差为，故毛坯估算约为，采用级精度铸件，顶面的加工余量和底面的加工余量忽略不计，两侧面的加工余量也忽略不计，由表左右端面的加工余量为，其余部分均为实心部分。毛坯如右图上顶面与花键中心线的平行度误差，槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差计算及说明结果基准的选择。粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以的外圆表面的粗基准。精度基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的面为精基准。制定工艺路线工序Ⅰ粗精车端面，钻扩花键底孔倒两端倒角。以圆柱面为粗基准。选用转塔式六角车床及三爪卡盘夹具粗精车面拉花键。以面为基准以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具开档，以花键的中心线为基准钻配作孔螺纹孔机械加工余量。的拨叉材料为。毛坯重量为生产类型为由大中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下的拨叉材料为......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....直径为故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数表说明结果根据型铣床说明书选基本工时根据切削用量简明手册表工序Ⅳ铣削槽。加工工件尺寸,长度加工要求高速钢错齿三面刃铣刀精密级加工余量用乳化液冷却机床选择刀具由加工尺寸公差。所以铣刀精度为精密级铣刀参数选择切削量由于槽的深度为,故次走完，由切削用量简明手册表确定现取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表,得最大磨损量为由表切削速度基本工时铣削槽加工工件尺寸,长度铣刀精度为精密级铣刀参数最大磨损量为刀具寿命计算及说明结果确定刀具寿命决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册的公式根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选机床功率根据切削用量简明手册表公式圆周力由表得实际速度每齿进给量圆周力计算及说明切削用量留精铣的加工余量为，所以本道工步切削宽度，由于加工表面精度要求根据表得每转进给量就能满足要求，但考虑到功率为......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....功率足够。基本工时根据切削用量简明手册表工序Ⅴ铣宽为槽加工要求用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽，长，加工余量由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下道公序磨削的加工余量，所以分两步走选择刀具铣刀参数选择铣削用量由于槽的宽度为,故二次走完，由切削用量简明手册表确定现取机床功率基本工时加工工件尺寸宽，长，加工余量铣刀参数计算及说明结果选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表,得最大磨损量为由表确定刀具寿命确定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册的公式根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选基本工时根据切削用量简明手册表•走两次最大磨损量为刀具寿命实际速度每齿进给量基本工时走两次计算及说明结果四夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计......”。