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《【CAD原图】WHX112减速器机盖工艺及铣结合面夹具设计【CAD+DOC】》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....使横截面逐渐减少，有稳定水流的作用。在首端舵板相接处，有弧形的前端衬板。舵叶与舵杆是通过舵杆套筒铸钢相连接，连接处有活动盖板，四周的纵横隔板要求水密。顶板与下底板上有放水塞，供注水或充气试验其密性之用，或灌注防锈漆及灌油等用。另外还有吊索套管，供起吊舵叶用。平台上划出尾柱轮廓线轴线舵杆中心线水线肋骨线竖立尾柱安装模板吊装尾柱零件开准对接坡口吊对尾柱型线尾轴与舵轴中心装配定位加强焊接拆除模板定位焊矫正变形即刀具的中心不在轮廓上，但是刀具的侧边在轮廓上，相差个刀具半径。刀具在轮廓外，刀具中心越过轮廓线，超过轮廓线个刀具半径。区域加工顺序在加工有多个凸台或凹槽的零件时，加工顺序有以下两种层优先。即对零件进行加工时，对于同高度的不同区域的零件加工完毕后，再进行下个层的加工，直到加工最低层时，加工完毕。不难理解，这种加工方式会使刀具在不同的区域不停切换。深度优先。即对零件进行加工时，对于同区域的凸台或凹槽加工完毕后......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....段时间下来北座又有它的特殊要求。图小部件装焊主机基座的装配主机基座的外形尺寸要求很高，特别是基座上表面的平整度。图主基座装配主机基座的焊接装配完毕后，即可进行焊接工作。由于主机基座的制造精度要求偶较高，因此在焊接时必须严格遵守焊接程序。辅机基座的装配步骤与主机基座基本相似。装配型小部件，焊后并予矫正在平台上画出辅机基座的理论线取辅机基座的底面或顶面作为基准面，在平台上正装或倒装，为了防止焊接变形，应作必要的加强装焊结束后要进行复测并矫正变形。第六章舵叶的装焊舵按剖面形状分有平板型舵和流线型舵两种。平板舵目前已较少采用。流线型舵的阻力小，水压力大，得到广泛应用。本节主要介绍流线型舵的装配方法。舵的结构组成从图所示的舵叶结构可以看出图舵叶结构舵叶截面呈流线型，是根据实践经验和模型试验而确定的。舵板的侧与水平隔板垂直隔板以塞焊相连。所以，水平隔板与垂直隔板都装有面板。舵叶的尾端材由扁钢制成，以增加尾端的刚性......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....但是也有弊端。弊端主要表现在首先，要维持个冷却液系统需要花费较多资金其次，需要定期添加防腐剂，更换冷却液，会花费较长辅助时间另外，冷却液里的有害物质会威胁到人体健康，这也使得其应用受到些限制。干切削就是在没有切削液的情况下进行切削。用于干切削的刀具必须合理选择刀具材料及涂层，设计合理的刀具几何参数，大部分的可转换刀具都可以使用干切削。冷却液开关可以在数控编程里设定。冷却液开关在数控编程软件中可以自动设定，对自动换到的数控加工中心，可以按需要开启冷却液。对于般的数控铣或者使用人工换刀进行加工的，应该关闭冷却液开关，因为通常在程序初始阶段，程序或者教调等会暴露出来，使加工有定的危险性，此时需要机床操作人员观察以确保安全，同时应保持机床及周边环境整洁。冷却液开关应由机床操作人员确认程序没有，才可以在正常加工时打开。拐角控制拐角包括凹角与凸角两种。对于凹角，刀具可以在零件内壁拐角处自动生成个圆角几何体......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....是深度优先，即先加工完深槽再加工浅槽二是层优先，即加工深槽到达浅槽的高度时，转而加工浅槽，加工浅槽完毕后再回来把深槽加工完，设置方法如图所示。图层优先和深度优先的设置第六章选择自己的路选择自己的路从学校起来到万控天津电气有限公司实习的同学中，就我个女孩子，几个月来直在车间里实习，我学到很多以前不曾知道的东西，我也深深的觉得课本上的知识是远远不够的，而像我样刚走出校园的人最缺乏的就是工作经验，我们什么都不懂，动手能力又差，所以我们必须比别人努力许多，因为我们也不想落下，不想拖我们车间的后腿。虽然人家不会说什么，但是我自己心里会很不舒服的。我直努力工作着，我也深深的体会到直在车间工作不是长久之计，每天拖着疲惫的身子上班加班，作为数控组唯个女生虽然很多时候大家都让着我，但我觉的要想有成就就必须步个脚印，所以我也不搞特殊，每天认真学习看，检，测各种图纸，同时工作之余向师傅学习编程序，装模具等......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....从而使刀轨圆滑。对于凸角，可以添加弧或切向延伸来处理。拐角控制指遇到拐角时的处理方式，有尖角和圆角处理两种方法。尖角处理时，刀具从轮廓的边到另边的过程中以直线方式过滤，它适用于拐角大于的场合圆角处理时，刀具从轮廓的边到另边的过程中以圆弧方式过滤，它适用于小于或者等于的场合。采用圆角处理方式可以避免机床进给方向的急剧变化。在处理些有加工余量的角落时，些系统软件会将补正后的加工轮廓线做成角落角圆角，有下列种处理方式，如图所示。角落圆角使工件外部轮廓及刀具路径都为圆角。角落尖角使外部轮廓为尖角，刀具路径为圆角。路径尖角使外部轮廓和刀具路径都为尖角。图拐角控制轮廓控制在数控编程中，有时可以通过零件的轮廓来控制加工范围，而在有些情况下轮廓是生成刀轨的唯方法。轮廓线需要设定其偏置补偿的方向，对于封闭的轮廓线会有种参数选择，即刀具在轮廓上刀具在轮廓内和刀具在轮廓外。刀具在轮廓上，即刀具中心线与轮廓线重合，不考虑补偿......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....实操都取得优异的成绩，平均分为获得第名，在车间工作过程中多次获得优秀员工称号。在钣金二车间工作过程中也多次被人事部调到办公室但我觉得资料员，工艺员都不是我最终的目标，我的目标是技术员，或者车间调度，因为这个原因车间主任也在培养我。我相信最终我会达到这个目标。致谢皑皑白雪，从苍穹中划落，把我们带进了梦想的港湾，也带进了希望的田野上。耕耘，奋进，拼搏，六个字深深的刻在我的心底,拖着厚厚的行李箱，我来为铣削的水平分力与工件的进给方向相同，铣削力忽大忽小，就会使工作台窜动和进给量不均匀，甚至会引起打刀或损坏机床。因此，必须在纵向进给丝杠处有消除间隙的装置才能采用顺铣。但般铣床上是没有消除丝杠螺母间隙的装置，只能采用逆铣法。另外，对铸锻件表面进行粗加工时，顺铣因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，此时也是以逆铣为妥。冷却液设置在切削过程中，冷却液是必不可少的个重要部分......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....即按照区域进行加工，加工个区域，再跳到另个区域，直到加工到最后个区域，加工完毕。层优先的特点是各区域最后获得的加工尺寸致，缺点是表面光洁度较差，并且因为刀具不停切换到其他地方会浪费时间深度优先则相反。在粗加工时，般采用深度优先方式，精加工时般采用层优先来确保各区域尺寸的致性。下面通过个实例模型如图所示说明层优先和深度优先的差别。图模型图在此例中，需要加工两个简单的长方体槽。根据前面讲的内容可以知道有两种加工方法，是深度优先，即先加工完深槽再加工浅槽二是层优先，即加工深槽到达浅槽的高度时，转而加工浅槽，加工浅槽完毕后再回来把深槽加工完，设置方法如图所示。图层优先和深度优先的设置第六章选择自己的路选择自己的路从学校起来到万控天津电气有限公司实习的同学中，就我个女孩子，几个月来直在车间里实习，我学到很多以前不曾知道的东西，我也深深的觉得课本上的知识是远远不够的......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....回想过去的两年半时光，或许大学就是个让人感觉空虚的地方，所以在实习这段时间让我感觉到了久违的充实感，每天累的死去活来的，很早起床，很晚才能下班回来，但是看着整整齐齐车车做完的零部件，欣慰的感觉不言而喻。也许是自己刚刚离开校园，踏上工作的岗位，稚嫩的双肩还没有受到磨砺。在这段时间里工作虽然很累，但我很快乐，因为我学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。毕竟是真正的开始体验社会体验生活。车间主任和班组长直强调安全问题，通过岗前培训，使我了解了些初学者很容易忽略和违反的操作安全问题。比如在车间里打闹嬉戏，钻床操作时带手套，个无意的动作或是个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。经历了个多月的动手实践让我真正了解了低压柜体的基本知识以及些工具的基本操作方法。这让身为大学生的我经历了十几年的理论学习，不止次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我直没有把这句话当真......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....但是刀具的侧边在轮廓上，相差个刀具半径。刀具在轮廓外，刀具中心越过轮廓线，超过轮廓线个刀具半径。区域加工顺序在加工有多个凸台或凹槽的零件时，加工顺序有以下两种层优先。即对零件进行加工时，对于同高度的不同区域的零件加工完毕后，再进行下个层的加工，直到加工最低层时，加工完毕。不难理解，这种加工方式会使刀具在不同的区域不停切换。深度优先。即对零件进行加工时，对于同区域的凸台或凹槽加工完毕后，再进行另个凸台或凹槽的加工，即按照区域进行加工，加工个区域，再跳到另个区域，直到加工到最后个区域，加工完毕。层优先的特点是各区域最后获得的加工尺寸致，缺点是表面光洁度较差，并且因为刀具不停切换到其他地方会浪费时间深度优先则相反。在粗加工时，般采用深度优先方式，精加工时般采用层优先来确保各区域尺寸的致性。下面通过个实例模型如图所示说明层优先和深度优先的差别。图模型图在此例中，需要加工两个简单的长方体槽......”。