雪碧瓶盖注塑模的设计㊣精品文档值得下载

《雪碧瓶盖注塑模的设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....单个制品的质量为，浇注系统的质量为，则型腔数目为.型腔的排布设计原则多型腔有模板上的排列形式通常有圆形形直线型及复合型等，在设计时应遵循以下原则尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均和稳定。型腔布置与浇口开高部位应力求对称，以便停止模具承受偏载而产生溢料现象。尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸。已知的体积塑或质量塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，但制件尺寸精度较高，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用模四腔，分流道的直径采用参见塑料制品成型及模具设计表部分塑料常用分流道断面尺寸推荐范围。由塑件的外形尺寸塑件壁厚.和机械加工的因素，确定采用点浇口，根椐塑件的材料及尺寸，浇口直径可选参见塑料制品成型及模具设计表侧浇口和点浇口的推荐值。采用对称平衡的排布,如下图示图型腔数目及排布图分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....由于正方形流道凝料脱模困难，六角形流道效率低而圆形截面流道在加工时两半很难对准，在此，选择半圆形，取半圆直径参见塑料制品成型及模具设计页表分流道的布置分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置分平衡式与非平衡式两种，根据上面所选型腔的布局，分流道采用平衡式的布置如下图图分流道的布置浇口设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状位置和尺寸对塑件质量的影响很大。浇口的位置对制品的质量影响很大，在确定浇口时应遵循以下原则避免引起熔体破裂现象有利于塑料熔体补缩有利于熔体流动有利于型腔内气体的排出减少塑件熔接痕增加熔接强度防止料流将型芯或嵌件挤压变形保证流动比在允许范围内注意高分子取向对塑件性能的影响。根据以上原则，本塑件属于小型塑件，圆筒类制品，其表面要求较高，而点浇口截面积小，对于纤维增强的塑料，浇口断开时不会损伤塑件表面，故而确定采用点浇口......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....熔体粘度小，成型时不易分解，流动性极好,溢边值为.左右,流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解。冷却速度快,必须充分冷却,设计模具时要设冷料穴和冷却系统。收缩率大，方向性明显，易变形翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。宜用高压注射，料温要均匀，填充速度应快，保压要充分。不宜采用直接浇口注射，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口位置。质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。综合性能压缩比热变形温度抗拉屈服强度拉伸弹性模量弯曲强度弯曲弹性模量压缩强度疲劳强度周脆化温度.的注射工艺参数注射机类型柱塞式喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前料筒温度后模温注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期塑件的形状尺寸的计算塑件的工作条件对精度要求较高，根据的性能可选择其塑件的精度等级为级精度查阅塑料成型工艺与模具设计表......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....分型面可以是垂直于合模方向,也可以与合模方向平行或倾斜。.分型面的选择原则便于塑件脱模开模是应尽量使塑件留在动模内应有利于侧面分型和抽芯应合理塑件在型腔中的方位考虑和保证塑件的外观不遭损害尽力保证塑件尺寸的精度要求有利于排气和尽量使模具加工方便。本塑件属于薄壁壳小型塑件，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模和精度要求角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。综合以上因素，分型面应选择在瓶盖的下部较为合理，如图所示图分型面图浇注系统的设计注射模的浇注系统是指从主流道的开始端到型腔之间的熔体流动通道。其作用是使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密外形轮廓清晰的塑件。浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....型腔数目常用方法为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有以下根据经济性确定型腔数目根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费。根据注射机的额定锁模力确定型腔数目当成型大型平板制件时，常用这种方法。设注射机的额定锁模力大小为，型腔内塑料熔体的平均压力为,单个制品在分型面上的投影面积为，浇注系统在分型面上的投影面积为，则根据制品精度确定型腔数目根据经验，在模具中每增加个型腔，制品尺寸精度要降低,高模具中的型腔数,制品的基本尺寸为，塑件尺寸公差为,单型腔模具注塑模具生产时可能性产生的尺寸误差为不同的材料，有不同的值，如聚甲醛为.,尼龙为.,聚碳酸酯聚氯乙烯等非结晶型塑料为.,则有塑件尺寸精度的表达式为简化后可得型腔数目为对于高精度制品，由于多型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀致，故通常推荐型腔数目不超过个......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....单个制品的质量为，浇注系统的质量为，则型腔数目为.型腔的排布设计原则多型腔有模板上的排列形式通常有圆形形直线型及复合型等，在设计时应遵循以下原则尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均和稳定。型腔布置与浇口开高部位应力求对称，以便停止模具承受偏载而产生溢料现象。尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸。已知的体积塑或质量塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，但制件尺寸精度较高，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用模四腔，分流道的直径采用参见塑料制品成型及模具设计表部分塑料常用分流道断面尺寸推荐范围。由塑件的外形尺寸塑件壁厚.和机械加工的因素，确定采用点浇口，根椐塑件的材料及尺寸，浇口直径可选参见塑料制品成型及模具设计表侧浇口和点浇口的推荐值。采用对称平衡的排布,如下图示图型腔数目及排布图分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....初步取值如下由塑件质量取取.溢流排气系统的设计排气系统对于让塑料充满型腔，防止产生接缝和表面轮廓不完整等缺陷有着很重要的作用。般大型模具，要在分型面开设专门的排气槽，以利型腔内气体的排除。排气方式排气槽般通常开设在分型面上凹模边，位置位于塑料熔体流动的末端。般情况下，排气槽尺寸以气体能够顺利排出而不产生溢料为原则。排气槽宽度可取.，深度可取.，长度可取。但对于此模具，无需设计专门的排气槽来排气，可通过分型面及活动型芯与模板之间配合间隙来排气，足够能使气体顺利排出。注在工厂中，可以利用推杆和模板间的间隙模板和型芯定位孔模板和镶块的缝隙侧抽芯和型腔板的间隙定模活动型芯和定面板的间隙等排气。甚至当动定模接触表面的粗糙度较大时，动定模之间也可以排气。在本设计中，可利用顶杆间隙和定模型芯间隙排气，不再开设排气系统。注射机的选择及型号和规格.初步估算浇注系统的参数体积。其质量约为可以初步选项注射机型号为......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。且塑件本身壁厚较小均匀，适合于大批大量的注塑模具生产。塑件图如下所示图塑件产品图.壁厚分析塑件的壁厚对塑件质量的影响很大。壁厚过小，成型时熔融塑料流动阻力大，充模困难，特别是大型且形状复杂的塑件更为突出。壁厚过大，不但浪费原料，而且增加冷却时间，更重要的是塑件产生气泡缩孔翘曲变形等缺陷。查相关手册可知，该塑件的壁厚均为在其最小壁厚范围内。因此，该塑件符合注塑模具成型的厚度条件。.圆角分析为了避免应力集中，提高塑件的局部强度，改善熔体的流动情况且便于脱模，在塑件各内外表面的连接处，应采用过渡圆弧。塑件上的过渡圆弧对于模具制造也是必要的。在无特殊要求时，塑件连接处均应有不小于.的圆角。按照圆角的设计原则般外圆弧半径应是厚度的.倍内圆弧半径应是厚度的.倍。本次设计要求该塑件的内外圆弧半径结合生产实际来设计，根据现有的生产力状况以及条件设备，此塑件的内外过渡圆弧是小半径为.......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....主流道设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定的锥度。本塑件所用的材料为底密度聚乙烯，根据其流动性特点，主流道设计的主要参数如下主流道圆锥角，内壁粗糙度为.主流道大端呈圆角，取半径,以减小料流转过渡时的阻力。主流道应尽可能的短，过长则会影响熔体的顺利充型，此处根据实际情况选.衬套与主流道设计成整体,材料使用，热处理强度为.冷料穴的设计冷料穴般位于主流道对面的动模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”,防止“冷料”进入型腔而形成冷接缝此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。本塑件采用形拉料杆的冷料穴。分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。分流道截面形状和尺寸的选择通常的分流道截面形状有圆形矩形梯形形和六角形等，为了减少流道内压力损失和传热损失，希望流道的截面积大表面积小......”。