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《（全套CAD）盒盖注塑模具设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....浇注系统的体积为总体积总重量.的密度为满足注射量式中额定注射量塑件与浇注系统凝料的重量和注射压力查表，成型时的注射压力锁模力式中塑料成型时的注射压力，聚丙烯的型腔压力浇注系统和塑料在分型面上的投影面积和各型腔及浇注系统及各型腔面上的投影面积查模具设计与制造简明手册可以初步选择注射机的类型为的注射机，分型面位置的确定对于这个制件来说，由于其结构简单，所以确定分型面不算很难。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。其中最重要的是第和第第第点。据此......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。冷料穴般开设在主流道对面的动模上也即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的.倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积，冷料穴有六种形式，常用的是端部为字形和拉料杆的形式，具体要根据塑料性能合理选用。本模具中的冷料穴的具体位置和形状如下图中所示。实际上只要将主流道顺向延长段距离就行了。其倒锥不但能增加冷料储藏，还能增大动模与料把的摩擦力，使开模时料把更好的留在动模边。见图所示图分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....因此，研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”，德国则冠之为“加工工业中的帝王”，在欧洲其他些发达国家模具被认为“磁力工业”由此可见模具在各国国民经济中的重要地位。新材料新技术新工艺的研制开发和应用。随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料模具加工新技术和模具新工艺方面的开发己成为当前模具工业生产和科研的主要任务之。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大,在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应要大力推广。本课题应用性强，涉及的知识面与知识点较多，如注塑成型模具设计三维造型运动仿真以及二维三维软件的应用。通过本课题的设计......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....这样可以保证开模后制件留在动模边，而且它的分型痕迹也不会对制件有太大影响。如此还有利于模具加工制造，分型面为平面，且定模的制造也变得简单了很多了。制件视图见图。图盒盖图浇注系统形式和浇口的设计.主流道设计主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为.，锥度为度。主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，前半部还要和型腔相对滑动，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和氮化处理。浇口套都是标准件，只需去买就行了。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种下图为前者，有托浇口套用于配装定位圈。浇口套的规格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套的为。见图所示图浇口套主流道衬套的固定因为采用的有托浇口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式见图所示......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....同时提高自己的学习思考解决问题的能力，因为注塑模具对我来说是个新的领域。确定模具结构形式.确定型腔数量及排列方式本产品是本人自行设计的，材料为，型腔的数量是也由本人给定，就模腔。我已虚拟地定好了本产品的生产批量定为小批量生产和自己的注射机型号。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔和型心置于模具正中央。见图所示。图.模具结构形式的确定由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般，且装配精度要求高，因此此模具将斜滑机构设在定模上。故据此本模具在开模时定模板和定模座板先分开抽出侧抽芯，模具将会有两个分模面。见图所示。图注射机型号的确定初选取注塑机初选取注塑机时应保证注塑机的注射量大于模具成型时产品的质量，因为成型时会流道等废料，原则为成型机的注注射量大于产品质量的左右。因为产品为模二腔，产品的质量为......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....浇注系统的体积为总体积总重量.的密度为满足注射量式中额定注射量塑件与浇注系统凝料的重量和注射压力查表，成型时的注射压力锁模力式中塑料成型时的注射压力，聚丙烯的型腔压力浇注系统和塑料在分型面上的投影面积和各型腔及浇注系统及各型腔面上的投影面积查模具设计与制造简明手册可以初步选择注射机的类型为的注射机，分型面位置的确定对于这个制件来说，由于其结构简单，所以确定分型面不算很难。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。其中最重要的是第和第第第点。据此......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。实际加工时，用铣床铣出流道后，用油石或打磨机稍微打磨下就行了。浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口的选用浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速而均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。从图中可看出......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....注射成型出质量较高符合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料材料注塑设备与模具设计及注塑工艺以及注塑现场管理进行完善。而最本质的是塑料材料注塑模具注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定通用塑料材料，因为它的成本较低。其次应根据所选择的塑料材料成品尺寸精度件重质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响注塑制品的因素主要来自模具的温度注塑工艺控制，以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度。通过对皂盒上盖结构的正确分析，设计了副模腔的塑料模具。详细地叙述了式的确定注射机型号的确定分型面位置的确定浇注系统形式和浇口的设计.主流道设计主流道尺寸主流道衬套的形式主流道衬套的固定分流道设计主分流道的形状及尺寸主分流道长度冷料井的设计分流道的表面粗糙度浇口的设计浇口的选用浇口位置的选择浇注系统的平衡成型零件的设计与加工工艺成型零件的结构设计型腔的设计行位的设计斜顶销的设计司筒的设计型芯的设计型心镶件的设计.司筒的加工......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。除此之外还要使其成型后熔接痕的位置对制件强度的影响最小。见图所示。图分流道主分流道的形状及尺寸为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，工程设计中由于半圆形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，这里就采用此种形状。实际加工时实，分流道的深度要比其半径稍微小点，如此便于脱模。见图所示图主分流道形状主分流道长度分流道除了顾及熔接痕外要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。将分流道设计成直的，总长。冷料井的设计在完成次注射循环的间隔......”。