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doc 滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:15 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 15:57

《滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在此恳请各位专家老师及同学不吝赐教。此次毕业设计是在熊新老师的认真指导下进行的。熊老师经常为我解答系列的疑难问题,以及指导我的思想,引导我的设计思路。在历经三个多月的设计过程中,直热心的辅导。另外,我还得到了盐城丰特铸造机械有限公司的总工程师的热心帮助与指作,同时,运用干式旋风型除尘装置进行尘土分离工作。弹丸循环装置由滚筒护板于壳体之间的螺旋带提升斗及分离筛组成。由叶轮抛出的弹丸射击工件之后,从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间得空隙内,借助螺旋作用流到旋转的提升斗内。提升到上部,经过分离筛去毛刺钉子芯骨砂粒等。完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。设计针对小批量零件的清理工作,是有较好的实用价值和经济效益。设计对象为总装弹丸循环及分离装置除尘器设计提升斗。我们通过和指导老师的起现场测量,得出了些基本数值供设计参考使用......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....自然过程产生的粉尘般靠大气的自净作用,而人类活动产生的粉尘要靠除尘措施来完成,例如工业产生粉尘就要靠除尘设备来完成。抛丸机的除尘器主要就是用来排除抛丸过程中所产生的粉尘。粉尘的定义为此处省略字含湿量。气体的含湿量对旋风除尘器工况有较大影响。如分散度很高而粘着性很小的粉尘小于的颗粒含量在,含湿量为气体在旋风除尘器中净化不好。若细颗粒量不变,湿度量增加时,那么颗粒在旋风除尘器内互相粘结成比较大的颗粒,这些大颗粒被猛烈冲击在器壁上气体净化将大有改善所以有往除尘器内放些蒸汽来提高效率的做法,但是注意气体中的水蒸气在除尘器内壁的凝结使尘粒可能粘附在器壁上而降低操作的可靠程度。漏风率。除尘器的漏风对净化效率有显著影响,尤其以除尘器排灰口的漏风更为严。旋风除尘器结构简单,制造安装和维护等均较为方便,成本低廉。带传动的缺点不能保证准确的传动比需要较大的张紧力......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....梁凤珍主编工业通风除尘技术北京工业技术图书馆,向晓东主编现代除尘理论与技术北京环境科学安全科学图书馆,成大龙机械设计手册北京化学工业出版社,朱炳麒理论力学北京机械工业出版社,王浩明等水泥工业袋式除尘技术及应用北京工业技术图书馆陈秀宁主编机械优化设计浙江浙江大学出版社附录抛丸机总装图除尘器装配图接管电气结合盘鼓风轮门框沉降室罩盖适用于小型型材的抛丸处理。安装时无需地坑,节省场地。本抛丸机用链轮减速传动带动滚筒和提升斗的回转,从而实现了弹丸的循环使用采用齿轮减速传动抛丸器的抛丸工作另外,运用干式旋风型除尘装置进行尘丸分离工作弹丸循环装置有滚筒护板与壳体间的螺旋带提升机构及分离筛组。致谢为期三个月的毕业设计业已经结束。回顾整个毕业设计过程,虽然充满了困难与曲折,但我感到受益匪浅。本次毕业设计课题是滚筒式抛丸清理机的设计总装弹丸循环及分离装置集尘器设计......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....本机设有自动停车装置,操作简便。总体方案论证本型号抛丸机是利用高速旋转的叶轮使弹丸抛出碰撞零件表面。工件都放在滚筒内部,滚筒以定的速度旋转,可以用来翻转零件是除尘效率提高。综合考虑有种布局方式。方案滚筒由个小摩擦轮带动,小摩擦轮由电机带动。电机和除尘器起安装在滚筒后面。图抛丸机布局形式方案滚筒的传动为带传动,使用带传动结构形式也不是比较复杂。结构也比较合理。方案除尘器和电机分别安装在滚筒侧。综合考虑抛丸机使用场合,使用方便,降低成本。该机采用方案如图方案摩擦传动摩擦传动的优点制造简单操纵方便维护方便节省材料。摩擦传动的缺点效率低稳定性差。利用两个或两个以上互相压紧的轮子之间的摩擦力传递动力和运动的机械运动。摩擦轮传动可分为定传动比和变传动比的传动两类。工作时,摩擦轮之间必须有足够的压紧力,以免产生打滑现象,损坏摩擦轮,影响正常传动......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....本次毕业设计,我综合运用机械课程及其他有关所修课程的理论和生产实际知识进行设计,从而对这些知识有了加深和扩展。我同时学习和掌握通用机械零部件及般机械设计的基本方法与步骤,培养了我自身的独立思考问题的能力,以及分析问题解决问题的能力,同时我也懂得如何与人起协调工作。提高了我在计算制图运用设计资料进行经验估算考虑机械设计方面的基本技能以及工程技术。通过这次毕业设计,我基本上掌握了型抛丸机的原理,整体性能,以及设计时应注意的问题等,另外还更加熟悉运用查阅各种相关手册,选择使用工艺装备等。总的来说,这次设计,使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了次较好的锻炼,提高了我独立思考问题解决问题以及创新设计的能力,缩短了我与工厂工程技术人员的差距,为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。本次设计任务业已顺利完成,但由于本人水平有限,缺乏经验......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....在此恳请各位专家老师及同学不吝赐教。此次毕业设计是在熊新老师的认真指导下进行的。熊老师经常为我解答系列的疑难问题,以及指导我的思想,引导我的设计思路。在历经三个多月的设计过程中,直热心的辅导。另外,我还得到了盐城丰特铸造机械有限公司的总工程师的热心帮助与指作,同时,运用干式旋风型除尘装置进行尘土分离工作。弹丸循环装置由滚筒护板于壳体之间的螺旋带提升斗及分离筛组成。由叶轮抛出的弹丸射击工件之后,从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间得空隙内,借助螺旋作用流到旋转的提升斗内。提升到上部,经过分离筛去毛刺钉子芯骨砂粒等。完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。设计针对小批量零件的清理工作,是有较好的实用价值和经济效益。设计对象为总装弹丸循环及分离装置除尘器设计提升斗。我们通过和指导老师的起现场测量,得出了些基本数值供设计参考使用......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....不够紧凑带的寿命较短,传动效率较低。鉴于上述特点,带传动主要适用于速度较高的场合,多用于原动机输出的第级传动。中小功率传动,通常不超过。传动比般不超过,最大用到。传动比不要求十分准确。方案三齿轮传动齿轮传动的主要优点是瞬时传动比恒定,工作平稳,传动准确可靠,可传递空间任意两轴之间的运动和动力适用于功率和速度范围广,功率从接近于零的微小值到数万千瓦,圆周速度从很低到传动效率高,η,在常用的机械传动中,齿轮的传动效率较高工作可靠,使用寿命长外廓尺寸小,结构紧凑。齿轮传动的主要缺点制造和安装精度要求较高,需专门设备制造,成本较高,不宜用于较远距离两轴之间的传动。方案四蜗杆传动蜗杆传动的主要优点有传动比大,结构紧凑。传递动力时,般蜗杆传动相当于螺旋传动,为多齿啮合传动,故传动平稳振动小噪声低当蜗杆的导程角小于当量摩擦角时,可实现反向自锁,即具有自锁性......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....当含尘气体温度很高时,要注意保温,避免吸收水分,露点为时,除尘器的强度最少应高出左右,假如粉尘吸水性较强如水泥石膏和含碱粉尘等,露点为时除尘器的温度应高出露点强度。旋风除尘器结构的密闭要好,确保不漏风。尤其是负压操作,更应注意卸料锁风装置的可靠性。易燃易爆粉尘,应设有防爆装置,防爆装置的通常做法是在入口管道上加个安全防爆阀门当粉尘粘性较小时,最大允许含尘量浓度与旋风筒直径有关,即直径越大其允许含尘量浓度也越大。旋风除尘器的防磨损措施由于高速含尘气体对除尘设备内壁的强烈冲刷,除尘器的壳体阀门或官道就被磨损,特别是旋风除尘器的蜗壳和锥体的部分的磨损更为重。因此,解决好除尘器的设备磨损问题是保证除尘正常工作的重要环节。解决磨损问题的途径,既可以采用耐磨损材料如花岗岩陶瓷等制作除尘本体如麻石水膜除尘器或陶瓷多管旋风除尘器等......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....传动平稳噪声小带传动靠摩擦力传动,过载时带与带轮接触面间发生打滑,可防止损坏其他零件适用于两轴中心矩较大的场合下图图滚筒传动方式简图提升斗的设计分析该抛丸机设计有个提升斗每个提升斗可近视看作为个长方体,其体积为旋风除尘器的特点抛丸机提升斗和滚筒连成体,提升斗随滚筒起旋转。除尘器的选择除尘器有旋风型除尘器和电除尘器几类。考虑本性能使用场合制造成本,本机采用离心式旋风除尘器。该除尘器总体设计方案图图除尘器优点旋风除尘器没有运动部件,制作管理十分方便处里相同的风量情况下体积小,价格便宜作为除尘器器使用时,可以立式安装,也可以卧式安装,使用方便处理大风量便于多台并联使用,效率阻力不受影响。缺点卸灰阀漏同时会严重影响除尘效率磨损严重,特别是处理高浓度或琢磨性大的粉尘时,入口处和锥体部位容易磨坏除尘效率不高,单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求......”

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