1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....所以，常常就以以下几个方面采取措施弯曲工艺方面压弯前将坯料进行退火处理。在模具结构方面补偿回弹增加压料力或减小凸凹模之间的间隙的方法减少回弹弯曲时在弯曲件的端部加压的方法，不但能获得精确的弯曲高度，而且能减小回弹。弯曲力的计算弯曲力的大小通常采用经验公式该弯曲为形自由弯曲弯曲力采用公式б其中为自由弯曲力为弯曲件的宽度为为厚度为弯曲件的内弯曲半径为б为材料的抗拉强度，其值为为安全系数，般取弯曲力б，顶件力或压料力顶件力般取自由弯曲力的，现取自由弯曲力为。顶件力弯曲时压力机公称压力的确定压自弯曲模的间隙形件弯曲时，凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响，过大的间隙会电机炭刷架冷冲压模具设计引起较大的回弹，过小的间隙会使制件厚度变薄，增加模具的磨损。因此必须确定合理的间隙值。凸凹模的合理间隙值可按下式进行计算其中弯曲凸凹模单边间隙坯料厚度坯料厚度正偏差根据弯曲件高度和弯曲线长度决定的系数，这里取为。，为零，为弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径若弯曲件的内侧半径材料所允许的最小弯曲半径，见冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....凹模再单独连接到上模座上，螺钉般要增加个，销钉要增加个。采用固定卸料装置，板料厚度不宜小于，而且不适于冲软铝板。固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的倍，板料厚度超过时，可与凹模厚度致。固定卸料板形孔与凸模的的单面间隙可以取，厚料与硬料可取大值。模具的工作过程工作过程如下将条料放在下模定位板上，确定定位正确。第步条料送进至侧刃挡板，开始冲压，在条料上冲出个小孔和裁去个进距的窄条，使条料的百年出现个横肩第二步推进条料，使条料紧靠侧刃挡板，进行第二次冲压，在凹模深度凹模圆角半径凹模圆角半径般为不小于，以免弯曲时材料表面产生划痕。弯曲凹模圆角半径由冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表查得凹模深度当弯曲形件时，如果弯曲边长较大，而对平直度要求不太高时，可采用冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表空中的数值，查得凸凹模工作部分的尺寸公差凸凸凹凸凹压力机的选择由上面已确定为压力机的公称压力了，为......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....我觉得受益匪浅，也对这行业充满了兴趣。冷冲模主要利用压力通过模具对钣金零件完成冲孔落料弯曲胀形等加工。冷冲模加工的精度高，生产率高。通过毕业设计我熟悉了冷冲模的结构及设计方法。在此基础上，按照般的设计程序，针对电机碳刷架的结构特点，安排了加工工序，设计了套模具。总的说来，模具结构的设计应保证有足够的加工精度，确保较长的寿命。对于模具寿命和加工精度而言是相对矛盾的，因此为保证了精度要求我考虑了寿命的控制点，在安排压力机确定凸凹模间隙时考虑到寿命问题。展望模具的应用使得生产效率提高了寸顶板的长度顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定，此弯曲模长度确定为。顶板的尺寸中的厚度顶板的厚度由国家标准查得为。模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。模具安装的般次序如下无锡太湖学院学士学位论文根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下死点时其底面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....生形式，选取对角导柱模架。电池柜冷藏箱之主要零件部件设计及计算凸模结构设计精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的位移否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时可造成啃模。防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。防止转动对于工作段截面为圆形的凸模，不存在防转问题。可是对于些截面比较简单的凸模，例如长圆形半圆形矩形等，为了使凸模固定板上安装凸模的型孔加工容易，常常将凸模固定段简化为圆形。这时就必须保证凸模载工作过程中不发生转动，否则将啃模。因此，本设计方案中采用了直通式凸模，由于该凸模截面形状非圆形沿全长是样的，便于成型加工。在安装方式上，可采用螺钉吊装固定凸模的方式。凸模长度的确定采用固定卸料方式的凸模长度，按以下公式技术计算式中凸模固定板厚度固定卸料板厚度附加高长度，包括凸模的修模量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板的安全距离等。般取。强度校核凸模抗压能力校核凸模能正常工作......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模上模座上平面接触。将压力机滑块上调，开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，固定住下模座。电机炭刷架冷冲压模具设计最后道弯曲模设计弯曲件的工艺性弯曲件如图所示最小弯曲半径弯曲件的最小弯曲半径与材料的力学性能硬化程度纤维方向表面质量等因素有关。其值弯曲件直边高度如上图所示的弯曲件，直边高度为，满足，所以符合弯曲条件。弯曲件孔边距离为，最小孔边距为，远大于最小孔边距，不处于弯曲变形区内，因此，弯曲基本不影响小孔的精度和形状。弯曲件的精度弯曲件的角度公差为，。弯曲件的直线尺寸公差为级。弯曲件的回弹回弹是指金属材料在塑性弯曲时总是伴随着弹性变形，因此，当弯矩去掉之后，弯曲件的弯曲角与弯曲半径变的与模具尺寸不致，回弹值通常以回弹角表示。其中表示回弹后制件的实际角度表示模具的角度无锡太湖学院学士学位论文影响回弹的因素材料的力学性能与弹性模数成反比相对弯曲半径大则回弹角大弯曲中心角愈大，则愈小弯曲方式校正弯曲比自由弯曲回弹角小制件形状形件回弹小于形件。回弹角的大小在实际设计时，通常按实验的数据来修正，或经试冲后再修正。该弯曲为形弯曲，且为自由弯曲回弹角为......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....所以，常常就以以下几个方面采取措施弯曲工艺方面压弯前将坯料进行退火处理。在模具结构方面补偿回弹增加压料力或减小凸凹模之间的间隙的方法减少回弹弯曲时在弯曲件的端部加压的方法，不但能获得精确的弯曲高度，而且能减小回弹。弯曲力的计算弯曲力的大小通常采用经验公式该弯曲为形自由弯曲弯曲力采用公式б其中为自由弯曲力为弯曲件的宽度为为厚度为弯曲件的内弯曲半径为б为材料的抗拉强度，其值为为安全系数，般取弯曲力б，顶件力或压料力顶件力般取自由弯曲力的，现取自由弯曲力为。顶件力弯曲时压力机公称压力的确定压自弯曲模的间隙形件弯曲时，凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响，过大的间隙会电机炭刷架冷冲压模具设计引起较大的回弹，过小的间隙会使制件厚度变薄，增加模具的磨损。因此必须确定合理的间隙值。凸凹模的合理间隙值可按下式进行计算其中弯曲凸凹模单边间隙坯料厚度坯料厚度正偏差根据弯曲件高度和弯曲线长度决定的系数，这里取为。，为零，为弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径若弯曲件的内侧半径材料所允许的最小弯曲半径，见冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....根据为查冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料第九章表表得到模架模座的有关尺寸，再查表查得导栓表得导套尺寸及表得模柄尺寸等等。顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂顶板与凹模采用非配合关系顶板的尺寸顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定，或由凹模的长度确定。在前面的模具工作尺寸的计算中已求出了凹，可知能够选顶板的长度为。顶板的厚度由国家标准查得为。模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调节压力机滑块的高度，使滑块在下死点时与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模上模座上平面接触。将压力机滑块上调开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，固定住下模座......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....以免弯曲时材料表面产生划痕。弯曲凹模圆角半径由冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表查得凹模深度当弯曲形件时，如果弯曲边长较大，而对平直度要求不太高时，可采用冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表空中的数值，查得凸凹模工作部分的尺寸公差凸凸凹凸凹压力机的选择由上面已确定为压力机的公称压力了，为。压力机各参数如下无锡太湖学院学士学位论文发生公称压力时滑块离下死点距离滑块行程固定行程调节行程标准行程次数次最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心到压力机的距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右立柱间距模架的设计与有关尺寸采用中间导柱模架，根据为查冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料第九章表表得到模架模座的有关尺寸，再查表查得导栓表得导套尺寸及表得模柄尺寸等等。顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂顶板与凹模采用非配合关系顶板的尺寸顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定，或由凹模的长度确定。在前面的模具工作尺寸的计算中已求出了凹，可知能够选顶板的长度为。顶板的厚度由国家标准查得为......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....本模具冲裁力小，加工卸料板下端对各凸模的导向作用。均能满足刚度和强度要求。凹模设计根据经验，选择矩形凹模板尺寸为，。凹模板的厚度计算，无锡太湖学院学士学位论文因此选取规格。凸模固定板凸模固定板的外形与尺寸通常与凹模板相同，厚度为凹模板厚度的倍。取凸模固定板取倍。本设计用螺钉吊装的直通式凸模，要求型孔按凸模实际尺寸配作成。垫板垫板的平面形状与尺寸与固定板相同，其厚度般取本凸模使用螺钉吊装的直通式凸模，为在垫板上加工吊装螺钉的沉孔可适当增加垫板的厚度，取。模柄采用压入式，固定段与上模座孔采用过盈配合。导向机构导柱导套滚动导向模架如图图，在导柱与导套之间加多排钢珠，组成滚动导向装置。图导柱导套滚动导向模架结构示意图滚动导向的突出特点是钢球与导柱导套之间不但没有间隙，而且有的过盈量，成为无间隙导向。因此其导向精度非常高。为了减小磨损，钢球沿导柱与导套电池柜冷藏箱之主要零件部件设计及计算工作面的滚动轨迹应不重合。为此，钢球在保持圈内的排列，应横向应当错开，纵向连线与导柱轴线成角。模架本方案中的模架尺寸设定为长宽高。卸料装置设计采用分体式卸料板......”。