1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....图所示是六个操作步骤。如图所示，对应是最终形状条料排样图所示，是连接区域。在这个区域将添加固定约束在节点上。这部分材料是，最初厚度是毫米。图中间形状最后形状第步第二步第三步第四步第五步第六步初始毛坯形状第步图所示展开弯曲区域区。对应形状是步排样。在弯曲这个区域之前，计算分割线，然后弯曲金属板。所以，在展开局部弯曲区域之前，会在基准面上投影中间形状，计算应变中性层抵消。在这局部区域，由理论公式得，弯曲半径是毫米，抵消大小为毫米。切割线大小与抵消和实验结果误差相对较小。第二步图所示展开翻边区域。对应形状是步排样。展开翻边区域时，将根据之前展开形状功能表面自动计算基准面。般来说，参考平面是沿功能表面切线方向拉伸出来。图所示，翻边包含压缩变形和拉伸成型，很难根据经验确定基准面上切割线。图中间参考表面和切割线由许多物理量可以获得结果，如应力分布应变厚度成形极限图......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....较大厚度变薄在具有良好成形性拉伸变形区域，更大厚度应变在有起皱压缩变形区域。挤压特性曲线挤压表面特征线切割线图翻边区域厚度应变分布第三步图所示展开弯曲区域。对应形状是步排样。展开操作类似于第步。然而，由于较大弯曲曲率半径和厚度弯曲，弯曲半径是毫米，中性层补偿可以忽略。第四步图所示对应形状是步排样。展开操作类似于第三步，忽略补偿。第五步图所示展开胀形区域。对应形状是第步排样，参考平面水平。胀形在切割之后，变形是只靠局部压边力和摩擦力。在有限元模型中，在胀形区域边上通过压边力和摩擦力添加节点。在相对较远区域，由固定约束添加节点。图所示最大厚度变薄达到以上，有过薄和破裂风险。这可能是个减少压边力避免破裂有效方法。图胀形区域厚度应变分布厚度变薄第六步图所示展开胀形区域。对应形状是第步排样。展开操作与第五步类似。图所示，最大厚度变薄月，具有良好成形性......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....并且适当坯料夹持力将添加到相应节点。应变中性层偏移如图，应变中性层应平和军，将从几何中性层偏移至沿径向内层。中性层偏移对毛坯形状尺寸有很大影响，特别是当厚度和曲率半径之间比率较大时。当考虑在多步部分几何特征和处理要求来设计首先冲压过程。然后，在用多步骤展开法计算出中间形状。接下来评估成形性以避免诸如裂纹和起皱等缺陷。参考面和边界条件应予修改，直至成形性是完美。有时，如果在前面步骤计算出形状从带状布局全貌来看不是很好，表面应该再次修改。最后，在多次修改冲压工艺过程后，我们将会获得很好排样。成形性分析各种物理量分布和内孔变形可以计算结果来推算出。而且也可以预测成形性以协助该冲压工艺设计。局限性再起弧和回弹影响在展开过程中会被忽略，并且对于壳单元选择还有模拟结果误差，这就造成不能精确模拟再起弧和回弹变形。例子图所示，级进模成型部分控制成型过程包括胀形弯曲翻边和矫形......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....找出潜在缺陷是非常重要。在去除缺陷之前，修改排样和模具结构设计是有必要。因此，获得最佳排样是个非常困难任务。如果在设计阶段可以预测每个步骤最佳毛坯形状尺寸，这将大大降低整个进模设计试验次数和时间。然而，在排样设计阶段，工艺中间形状和边界条件是未知。使用有限元增量逼近模拟钣金在每步成形是不可能健等人，。而且对于设计师来说，最重要是计算所述中间形状，并预测从初始坯件到最终形状每个步骤加工性。截至目前，逆办法郭等，年，郭等人，年，郭等人，年和等，或步和，年是对于这个问题更好解决方案。但逆方法在不考虑中间成形过程情况下只能以最终形状推算出初始形状，有时在计算复杂件时候会存在很大误差，甚至结果，尤其是在竖直壁或底切条件。许多作者使用预测完整部分初始毛坯形状，并且对于很多简单冲压部分，它是种有效方法。但对于复杂成形部件或级进模冲压件，该中间成形过程对初始坯料形状有很大影响......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....此外，如果在局部区域，例如划线，翻边或膨出处变形较大，预先估计成形性和检查过程条件是有必要，这对于避免成型缺陷如断裂和严重起皱非常有用。因此，即使是对于经验丰富工程师，级进模设计过程也是项艰巨而复杂任务。图最终成型图条料排样针对于级进模设计难点提出了种基于逆方法多步骤展开法。中间形状和切割线是跟据过程和形态特征来计算。成形特性也可以以数值计算结果来估计。该方法主要包括以下详细技术中间参考面在计算模型中，大部分中间参考面，可以根据局部成型区域形状特征来计算。例如，参考面可以沿着成型区域边界切线方向产生。如果成形过程较为复杂，表面也可以根据经验手工生成。然而，在从最终形状到初始毛坯形状相对序列中设计每个步骤中间形状是很困难，尤其是对于复杂形状和成型过程。在设计当前步骤形状时，基准表面应当由前步形状来生成，并且应验证成形性以避免缺陷。有时不仅当前步骤形状和成型过程......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....在该方法中，根据该冲压工艺，将逆方法有限元模型显影在个局部区域。展开中间形状在局部区域上参考面。该表面可由该功能面与冲压过程自动产生。在数值模型中，不但连接，坯料夹持力和摩擦力影响，还考虑了应变中性层曲率半径不同偏移对他影响。这提高了在每个步骤中坯料形状计算精度。关键中间体坯形状和初始坯料形状可以用个相反许多倍处理序列序列方法来生成。最佳坯料形状，也可以根据该冲压部分成形性来设计。带布局。成形缺陷可以用数字结果来预测，最佳坯料形状也可以使用展开方法来生成。在本文中，首先回忆了在方面些有限元分析。举例来说就是级进模冲压零件毛坯设计，和初始形状与实验等计算结果比较。些关于多步骤展开法有限元方面有限元模型是基于。有限元方面细节可以在报纸上找到郭等人，年，郭等人，年和等，。把带有弯曲作用等人，和等人......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....从而提高了在每个步骤中毛坯形状计算精度。关键中间体坯形状和初始坯料形状可以使用该方法以多次反序列产生。最佳坯料形状也可以根据成形部件成形性进行设计。所述将用于级进模冲压零件毛坯设计，并以此为基准测试与其他实验和数值结果进行比较。关键词毛坯设计级进模多步骤展开方法逆运算介绍车体上许多零件由冲压工艺制成，并且有些时候冲压件特点是非常复杂。为了提高产品质量和效率，许多部件都用级进模工艺制成。相较于简单冲压工具，级进模拥有高质量和高生产效率优点，这使它尤其适用于短时间内大批量生产。然而，在级进模设计中排样设计是非常困难，只有有丰富经验和技术工程师有能力把它做好。在排样设计中，首先，冲压工艺顺序是依据经验和简单理论公式根据冲压件部分功能而设计。其次，在每个步骤中形状是根据处理顺序来设计，并且所有形状组装成带型。在完成模具结构设计与排样之后......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....以提高计算精度。边界条件处理绮和俊华例如位移约束，从坯料夹持力转化而来外部节点力，摩擦力和压延筋总限制力，被引入以提高切线刚度矩阵调理。在局部区域中使用时，直立壁或底切性能沿实际冲压方向将变得薄弱，切线矩阵调理将增加，并且收敛速度得到提高。多步骤展开法程序图和图是用软件级进模向导设计个典型级进模部分图和排样图。在工艺过程设计阶中文字毕业设计外文资料翻译学院材料科学与工程学院专业材料成型及控制工程姓名外文出处,附件外文资料翻译译文外文原文。指导教师评语签名年月日附件外文资料翻译译文复杂级进模冲压件采用多步展开法毛坯设计和成形性预测摘要开发出来了个针对于复杂级进模冲压件毛坯设计和成形性预测多步骤展开法。在该方法中，根据该冲压工艺，将逆方法有限元模型显影在个局部区域，并且展开个中间形状在局部区域上基准表面。在这个模型中，不但考虑了连接坯料夹持力和摩擦影响......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....在级进模冲压件设计阶段，设计工程师可以相对容易地用软件，如和生成中间基准表面。因此很难精确地预测在参考表面上中间形状。到现在为止，虽然有许多作者试图用许多最优化算法优化中间参考面形状，但该算法仅适用于特定形状部分，并且优化所用时间太长，这完全无法满足应用要求。目前，中间基准表面都是由设计者生成，而中间形状是通过计算出。工艺条件在有限元模型中，许多工艺条件需要考虑。例如，固定约束将添加到节点处以假设在该连接区域中相对位移是非常小。在弯曲或翻边区域中，在模拟金属板变形时需要考虑坯料夹持力和摩擦影响。对于局部区域大变形，条件处理在深冲和胀形之间是有差异。如果形成过程是胀形，在翻边区域约束力或压边力是非常大，板材材料几乎是僵硬，甚至是固定。如果成形过程是深冲，在翻边区域中约束力或坯料夹持力相对较小，该材料可在翻折区域内流动。在多步骤展开法中......”。