1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....工件间无搭边值，复合模结构相对简单，操作方便，又可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠便于操作，所以模具类型为少废料复合模。Ⅱ计算工序压力，选择压力机在冲裁模设计中，冲压力是指落料力，缷料力，拉深力，压边力，冲孔力，切边力和推件力的总称。它是冲裁时选择压力机，进行模具设计校核强度和刚度的重要依据。落料力落式中材料抗剪强度查文献表可知钢取卸料力卸卸落查文献表可知式中卸拉深力拉查文献表可知式中修正系数，材料强度极限，钢,取压边力压式中凹模圆角半径，取单位压边力，。冲孔力冲式中工件孔直径，。切边力切式中工件外轮廓直径，。推件力推推冲式中冲孔时卡在凹模内的废料数推推件力因素，推。故总冲压力为总落卸拉压冲切推从满足冲压力要求看，选用规格的压力机其主要技术参数为公称压力滑块行程最大封闭高度最大封闭调节量工作台尺寸工作台垫板孔尺寸模柄孔尺寸工作台厚度垫板厚度Ⅲ计算模具压力中心模具的压力中心就是冲裁力合力的作用点......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....以使冲模平的孔，对于直径的孔。般情况下，先钻出较小直径的孔，再用扩孔或镗孔的方法获得所需直径的孔。钻孔加工主要用于孔的粗加工，也可用于装配和维修或是攻螺纹前的准备工作，钻孔多主要工具为麻花钻，钻床有台式钻床立式钻床和摇壁钻床。钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的操作。钻孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表层质量，是精加工孔的种方法。铰孔的工具为铰刀可分为手动和机动两种。钳工加工钳工加工是在金属材料处于冷态时，利用钳工工具靠人力切除毛坯上多余的金属层以获得合格产品的种加工方法。由于钳工工具简单，操作灵活方便，还可以完成些机械加工所不能完成的工作钳工可以通过划线锯削锉削錾削钻孔扩孔铰孔攻丝套丝刮削及装配等。操作方法中的些方法来完成单件小批量生产或维修工作，钳工操作大多是在工作台和虎钳上进修的，钳工工作台的台面般是用低碳钢板用封硬质木材制成。工作台安放平稳......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....由排样图知搭边值式中侧面搭边值冲件之间的搭边值搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能材料的厚度零件的外形和尺寸排样方法送料及挡料方式送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距简称步距或进距其大小应为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离。条料宽度条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲裁件零件周边有足够的搭边值。最大条料宽度要能在冲裁时顺利在导料板之间送行并与导料板之间有定的间隙。根据零件图要求，导料板之间无测压装置。送料进距条料宽度式中平行于送料方向冲裁件的宽度裁板方法板料规格选用每张钢板裁板条数为了操作方便，采用横裁，即条余每条裁板上的工件数个式中钢板宽度每条裁板的长度每张钢板上的工件总数总个材料的利用率衡量材料的经济利用率的指标是材料的利用率总第二部分冲压模具设计Ⅰ确定冲模类型机结构形式在冲压工艺性分析后拟定冲压工艺方案时选择复合模......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....由于塑料的收缩率是个波动值，所以常用平均收缩率来代替，则式中塑料的平均收缩率塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率。型腔径向尺寸的计算公式,型芯的径向尺寸计算公式型腔的深度尺寸计算公式,型芯的高度尺寸计算公式中心距尺寸计算公式式中塑件的外形最大尺寸。塑料的平均收缩率。系数。尺寸大精度低的塑件反之，。塑件尺寸。塑件的内形最小尺寸。塑件的高度最大尺寸，。塑件的内形深度的最小尺寸。塑件的内形深度的最小尺寸。模具加热系统设计计算方法模具加热系统设计计算有理论计算和经验计算两种方法。理论计算对于模温要求高于的注射模或热流道注射模，般采用电加热加热装置加热，模具的总功率计算公式为η式中加热模具所需的总功率模具的质量，ɡ模具材料的比定压热容，ɡɡ模具初始温度模具要求加热后的温度η加热元件的效率，约为加热时间，......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....如图所示，将工件分为三个简单的几何体，如图ⅰ﹑ⅱ﹑ⅲ部分。按工件厚度中心层计算。图确定是否加修边余量由于坯料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后工件的边缘不整齐，甚至出现突耳，需在拉深后进行修边，所有在计算坯料直径时，要确定是否需要增加修边余量。由于其工作相对高度查文献表可知不需加修边余量。计算毛坯直径毛坯直径为故取确定是否需要压边圈根据坯料相对厚度式中坯料厚度，毛坯直径，查文献表可知不用压边圈，若怕该冲件在拉深过程中会发生起皱，保险起见，采用带弹性压边装置的模具也可。这里的压边圈实际上是作为定位与顶件之用。确定拉深次数由于拉深件的高度与其直径的比值不同，有的拉深件科研用次拉深制成，而有的高度大的拉深件，则需要多次拉深才能制成。所有根据工件的相对高度和坯料的相对厚度的大小确定拉深次数。查表可知，由于工件相对高度远远小于次拉深时的相对高度，则可次拉深成形......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....二冷冲压件塑料件工艺规程的编写方法冷冲压工艺规程的制定方法分析冲压件的结构工艺性确定冲压件的整件工艺方案确定毛坯形状，尺寸和下料方式拟定冲压工序性质，数目和顺序确定冲莫类型的结构形式选择冲压设备编写冲压工艺文件。塑料件工艺规程的制定方法分析产品的概况简图质量璧厚投影面积外形尺寸分析产品所用塑料的品名，出产厂家，颜色，干燥情况确定注射机的主要参数，选择注射机计算压力并绘制其行程简图拟定注射成形条件确定塑模类型和结构形式编写塑件工艺文件。结合我的毕业设计课题收集有关模具设计与制造方面的技术资料。冲模和塑模的模具设计程序和设计计算方法冲模模具设计程序冲模模具设计程序工艺性分析确定毛坯制造方法拟定工艺路线确定加工余量确定机床和工具确定主要工序的技术要求和检验方法填写工艺文件。冲模模具的设计计算方法加工余量的确定方法有查表法，分析计算法，经验估算法三种......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....工艺尺寸链的尺寸及偏差符号环名符号名称基本尺寸最大尺寸最小尺寸上偏差下偏差公差平均尺寸封闭环增环减环←←←←竖式计算法增环基本尺寸增环上偏差增环下偏差减环基本尺寸减环下偏差减环上偏差封闭环基本尺寸封闭环上偏差封闭环下偏差塑料模具设计程序及设计计算方法塑料模具设计程序原始资料的分析明确塑件的设计要求明确塑件的生产批量估算塑件的体积和重量④分析塑件的成型工艺资料了解工厂的现场生产条件。确定模具的结构方案确定型腔数目及排列方式选择分型面确定浇注系统合排气系统及浇注系统类型④选择推出方式确定塑件侧凹部分的处理方式确定模具的加热，冷却系统确定成型零件和主要结构形式。模具设计的有关计算型腔和型芯，工作尺寸的计算型腔侧壁和动模垫板厚度的计算斜销等侧面分型与抽芯的计算④模具冷却或加热系统的有关计算......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....工序尺寸按入体原则标注极限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差为零，包容面的工序尺寸取下偏差为零，毛皮尺寸则按双向布置上下偏差，工序余量和工序尺寸及其公差计算公式式中最小工序余量最大工序余量上工序尺寸的公差下工序尺寸的公差，。如图所示加工余量与工序余量的关系可知适用于包容面和被包容面„„式中加工总余量毛坯余量各工序余量工序数。加工余量的基本公式为∣∣单边余量时∣ε∣双边余量时式中表面粗糙度表面缺陷层深度上工序尺寸误差上工序的位置误差ε本工序的装夹误差ε定位误差夹紧误差夹具装夹误差。对于研磨，衍磨，超精模和抛光等光整加工，若主要为了改善表面粗糙度，则其公式为工序尺寸及其公差的确定工序尺寸及其公差是通过工艺尺寸链计算确定的......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....而工件的拉深系数为则可次拉成。排样及材料利用率排样方法冲裁件在板料，带料或条料上的布置方法称为排样。合理的排样是将低成本和保证冲件质量及模具寿命的有效措施。应考虑以下原则提高材料得利用率不影响冲件的使用性能的前提下可适当改变冲件形状。合理排样可使操作方便，劳动强度低。模具结构简单寿命长。保证冲件质量和冲件对板料纤维方向的要求。根据零件图可选用少废料的利用率情况，排样有三种有废料排样少废料排样无废料排样根据零件图可选用少废料排样。沿冲件部分外形切断或冲裁。只有在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。这种排样利用率高，用于些精度要求不是很高的冲裁件排样。排样的形式分为直排式，斜排式，直对排，斜对排，混合排等。根据零件的形状和排样方法确定为直排排样。如图所示图搭边与料宽搭边排样中相邻两个零件之间的余量或零件与条料边缘件的余量称为搭边。其作用时补偿定位误差，保持条料有定的刚度......”。