1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。 对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成 为个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时 也便于选用优质刚才进行单独加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢或 ,热处理淬火便面硬度为，如图所示 图 分流道设计 分流道的布置形式 在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失并尽可能避免熔体温度降低，同时 还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。 分流道的长度 由于流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可适当选 小些。单边分流道长度分取如图所示 分流道的当量直径 因为该塑件的质量 塑塑 根据公式求的，分流道的当量直径为 分塑分塑分 分流道的截面形状湖南电子科技职业学院 只要有付出，就会有回报。 常用的分流道截面形状有圆形梯形形。六角形等，为了便于加工个和凝料 的脱模，分流道大多设计在分型面上......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....其加工工艺性好， 且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大。 分流道截面尺寸 如图所示。 图 凝料体积 分流道的长度 分 分流道的截面积 分 凝料体积 分分分 校核剪切速率 确定注射时间查下表，可取 计算分流道体积流量 分塑分 由公式可得剪切速率为 分 该分流道的剪切速率出与浇口主流道与分流道的最佳剪切速率 之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，般取即可，此处。 另外，其脱模斜度般在度之间，这里取。湖南电子科技职业学院 只要有付出，就会有回报。 浇口设计 该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用模两腔注射， 为便于调整充模时的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。其截面形状简单， 易于加工，便于试模修正，且开设在分型面上，从型腔的边缘进料，浇口正对塑 件轮毂。 点浇口尺寸的确定
算侧浇口的深度。依据侧浇口的深度计算公式为 式中塑件厚度，这里 塑料成型系数......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....查表塑料模设计指导书可知，所需注射压力 为，这里取,该注射机的公称注射压力公，注 射压力安全系数,这里取则 公 所以，注射机注射压力合格。湖南电子科技职业学院 只要有付出，就会有回报。 锁模力效核。 塑件在分型面上的投影面积塑，则 塑 浇注系统在分型面上的投影面积浇，即流道凝料包括浇口在分型面上的 投影面积，可以按照多型腔模的统计分析来确定。浇是每个塑件在分型面上的 投影面积塑的倍。由于本例流道设计简单，分流道相对较短，因此流 道凝料投影面积可以适当取小些这里取浇塑 塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积总，则 总塑浇 模具型腔内的胀型力胀，则 胀总模 式中，模是型腔的平均计算压力值，通常取注射压力的,大致范围为 。对于黏度较大且精度较高的塑件制品应取较大值。属中等黏度塑 料及有精度要求的塑件，故模取 查上表可得该注射机的公称锁模力锁，锁模力安全系数为 ，这里取，则 胀锁 所以......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....就会有回报。 冷却介质 冷却系统的简单计算 凹模嵌件和型芯冷却水道的设计 十导向也定位结构的设计 十总装图和零件图的绘制 十二参考文献 十三设计小结 湖南电子科技职业学院 只要有付出，就会有回报。 塑料课程设计 本设计记为塑料圆盖，如图所示 塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷的 脱模斜度 未注圆角, 塑件材料为 ，生产为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。 图 二塑件成型的工艺性分析 塑件的分析 外形尺寸 该塑件的厚度，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成 型，如图所示。 精度等级 每个尺寸的公差不样，有的属于般精度......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“..... 成型时间注射时间取，冷却时间，辅助时间。 三拟定模具的结构形式 分型面位定置的确 通过对塑件结构的形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑 件的低平面上，其位置如下图 湖南电子科技职业学院 只要有付出，就会有回报。 图 行腔数量和排列方式的确定 型腔数量的确定 该塑件的精度要求般在级之间，且为大批量生产，可采取模多腔的结构 形式。同时，考虑到塑件尺寸模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种 成本费等因素，初步定为模两腔结构形式。 型腔排列形式的确定 多型腔模具尽可能采用平衡式排列位置，且力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。 由于该设计选择的是模两腔，故采用直线对称排列，如图 图 模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为模两腔，呈直线对称排列，根据塑件结构形 状，推出机构拟采用脱模板推出的推出机形式。浇注系统设计时，流道采用对称 平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设 分型面取出凝料......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....其成性系数 在工厂进行设计时，浇口深度常常先取小值，以便在今后试模时发现问题进 行修磨处理，并根据下表表见塑料模设计指导中推荐的侧浇 口的厚度，故此处浇口深度取 计算侧点浇口的宽度。依据侧浇口的宽度计算公式为 式中塑料成型系数，对于其 凹模的内表面积约等于塑件外表面积 计算侧浇口的长度。侧浇口的长度浇般选用，这里取浇 侧浇口剪切速率的校核 计算浇口的当量半径。由面积相等可得浇,由此矩形浇口的当量半 径浇 校核浇口的剪切速率 确定注射时间查表，可取 计算浇口的体积流量 浇塑 计算浇口的剪切速率 由下面公式可得 浇浇 形侧浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率 之间，所以，浇口的剪切速率校核合格。 校核主流道的剪切速率 求出塑件的体积主流道的体积分流道的体积以及主流道的当量半径之后， 对主流道熔体的剪切速率进行校核。湖南电子科技职业学院 只要有付出，就会有回报......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....又因为该塑件 为大批量生产，所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用，成型零件外援筒的大型 芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选用高合金工具钢 成型零件工作尺寸计算 采用下表平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件图中给定的 公差计算。 凹模径向尺寸的计算 塑件外部径向的转换,制造公差为 ， ,制造公差为，查表得，该塑件的收缩 率为，得其平均收缩率。 湖南电子科技职业学院 只要有付出，就会有回报......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....所 以，主流道的剪切速率校核合格。 冷料穴的设计与计算 冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用是收集熔体的冷料，防止冷料进入 模具型腔而影响制品的便面质量。本设计仅有主流道冷料穴。由于塑件表面要求 没有印痕，采用脱模板推出塑件，故采用与球头形拉料杆匹配的冷料穴。开模时， 利用凝料对球头的包紧力使凝料从主流道衬套中脱出。 五成型零件的结构设计及计算 成型零件的结构设计 凹模的结构设计 凹模是成型制品外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式整体 嵌入式组合式和镶拼式种根据对宿建德结构分析，本设计采用整体嵌入式凹 模，如图所示 凸模的结构设计型芯 涂抹时成型零件内表面的成型零件，通常可以分为组合式和整体式两种类型，通 过对塑件的结构分析可知，该塑件的型芯有个即成型零件内表面的大型芯， 如图示因塑件包紧力较大，所以设在动模部分 成型零件钢材的选用 根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有总够的刚度强度耐磨性 及良好的抗疲劳性能......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....由以上综合 分析可确定选用带脱模板的单分型面注射模。 注射机型号的确定 注射量的计算 通过三维软件设计分析计算得 塑件体积塑湖南电子科技职业学院 只要有付出，就会有回报。 塑件质量塑塑 式中，参考表,可取 浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体 积的倍来估算。由于本次采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料 按塑件的体积的倍来估算，故次注入模具型腔塑料熔体的总体积为 总塑 选择注射机 根据第二步计算得出的注入模具型腔的塑件总体积总，以公 式公总则有总。根据以上的计算， 初步选定注射量为，注射机型号为卧式注射机......”。