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《（完稿）次充电器外壳产品造型与模具设计（CAD全套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....般控制在范围内。注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，为对形状复杂或薄壁制品。对塑料模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等方面均达到要求的优质制品。以模具的使用角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理，制造容易，成本低。模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面浇口和排气系统以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的机械性能外面质量表面光洁度气泡烧焦都有十分重要的影响塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在批量生产塑料制品时，应尽量减少开模，合模具和取制件过程中的手工劳动，为些常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产是还要保证制件能自动从模具上自动脱落。模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，般来说制作模具的费用是昂贵的。副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模具约能生产二十五万件。当批量生产不大时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“......体积.塑件颜色蓝色。.塑件经济性万能充提前实现了中国数亿手机用户的愿望。这个以两根可调节金属接触弹片，加个固定电池的透明夹子，看起来比较简单的设计，却何以成为数以千万中国手机用户的必备配件。.塑件外观外观较简单，制造成型较易。有斜顶机构脱模。.塑件材料化学名称聚碳酸酯。三.塑料材料的成型特征与工艺参数塑料的工艺特点如下属无定型塑料，为为成型温度为相对平均分子质量为万。热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。的抗蠕变性好，尺寸稳定性好但内应力不易消除。高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在.以下。制品易开裂。在成型前，树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥温度，时间真空干燥温度，真空度以上时间热风循环干燥温度，时间以上......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....即大于，以减少物料阻力和注射压力损失。尽管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过，否则，会发生降解，使制品颜色变深，表面出现银丝暗条黑点气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。喷嘴温度为，两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。模具温度对制品的力学性能影响很大。随着模温的提高．料温与模温间的温差变小，剪切应力降低，熔体可在模腔内缓慢冷却，分子链得以松弛，取向程度减小，从而减少了制品的内应力，但制品的冲击强度伸长率显著下降，同时会出现制品脱模困难。脱模时易变形，并延长了成型周期，降低生产效率而模温较低，又会使制品的内应力增加。因此，必须控制好模温。通常，的模温为。普通制品控制在，而对于形状复杂薄壁及要求较高的制品，则控制在，不允许超过其热变形温度。成型厚壁制品时，模具温度的控制显得特别重要。例如，在成型简支梁冲击试验样条厚度为时，如果模具不进行控制温度，则成型的样条内部缩孔很多，也很大......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....除了在制品造型设计时避免缺口锐角厚薄悬殊以及采用正确的成型工艺参数等外，最好是对制品进行热处理，热处理温度控制在树脂以下，处理时间为左右，制品越厚处理时间越长。般壁厚小于的制品，时间为大于的制品时间为。制品的内应力大小可通过偏振光检验法和溶剂浸渍法。偏振光检验法适用各种透明制品，它是利用的透明性，把制品置于偏振光镜片之间，从镜上观察制品表面彩色光带面积，以彩色光带面积的大小来确定制品内应力大小，如果观察到的彩包光带面积大，说明制品内应力大溶剂浸渍法是工厂中普遍采用的种检测手段，该法是将制品浸入些溶剂如苯四氯化碳环己烷乙醇甲醇等之中，以制品发生开裂破坏所需的时间，来判断应力的大小，时间越长则应力越小。如果浸渍就开裂，说明内应力很大如果浸渍不出现裂纹，说明内应很小，这种制品在使用过程般不会开裂。四．设备的选择依据最大注射量初选设备通常保证制品所需注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....所以此时应尽可能采用结构合理而简单的模具，以降低成本，如我们这次眼睛盒的设计。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求。塑料缺件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥其效率，产品的生产和更新都是以牙的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品和要求很大，对塑料模具也提出了越来越高的要求，因此促使塑料模具具生产不断向前发展。二塑件分析基本尺寸产品三维图.塑件尺寸精度分析由图得知产品尺寸是，该塑件尺寸精度无特殊要求，所在尺寸均为自由尺寸。.塑件表面质量分析该塑件表面粗糙度无特殊要求，我们取.度。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。.产品壁厚壁厚最小.，最大处.，较均匀，有利于零件的成型。.脱模斜度由塑料成型工艺与模具设计页可知，其型腔脱模具斜度般为......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....所以，分子链的刚性大。的抗蠕变性好，尺寸稳定性好但内应力不易消除。高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在.以下。制品易开裂。在成型前，树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥温度，时间真空干燥温度，真空度以上时间热风循环干燥温度，时间以上。为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于的保温箱内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于对无保温装置的料斗，次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。此法对般塑料均适用。的熔体粘度比等大得多，流动性较差。熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只要调节加工温度，就能有效地控制的表现粘度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....应将其置于的保温箱内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于对无保温装置的料斗，次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。此法对般塑料均适用。的熔体粘度比等大得多，流动性较差。熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只要调节加工温度，就能有效地控制的表现粘度。成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布制品的形状与尺寸注塑机的类型等有关，般控制在范围内。注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，为对形状复杂或薄壁制品。成型温度应偏高，为而厚壁制品，成型温度稍低，为。不同的注塑机，成型温度也不样。螺杆式为，柱塞式为。料筒温度的设定是用前高后低的方式......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....延长浇口中熔体的凝固时间，以增加补缩作用。注射成型时，可提高背压压力。注射速率对制品的性能影响不大。但从成型角度考虑，注射速率不宜太慢，否则进入模腔内的熔体易冷凝而导致充模不足，即使充满了，制品表面包易出现波纹料流痕等缺陷注射速率也不宜太快，以防裹入空气和出现熔体破裂现象。生产中，般采用中速或慢速，最好采用多级注塑。注塑时，速度没定为慢快慢，这样可大大提高制品质量。螺杆转速不可太高，般为。嵌件需预热到，至少也要有，般为。再生料的再生次数不超过次，用量为左右。是透明性塑料，成型时般不推荐使用脱模剂，以免影响制品透明度。对脱模确有困难的制品，可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂，但用量要严格控制。制品中应尽量避免使用金属嵌件。若确需使用金属嵌件时，则必须先把金属嵌件预热至左右后，再置人模腔中进行注塑，这样可避免因膨胀系数的悬殊差别，在冷却时发生收缩不致而严生较大的内应力，使制品开裂......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....模具如果没有设置加热装置，则可采用简易的方法将模具主流道加热。该简易的方法就是在根铁丝上系上棉花球，蘸上工业酒精，加热主流道，这样，虽不能消除缩孔，但缩孔的数量大为减少。程度大为减轻。当然．这是种没有办法的办法，是种土办法，不推荐使用。因为这样，容易使模具主流道变形和氧化。尽管注塑时注射压力对熔体强度和流动性影响较小，但由于熔体粘度高流动性较差，因此，注射压力不能太低，般控制在，采用柱塞式注塑机时，注射压力应为而对于薄壁长流距形状复杂浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利及时充模，注射压力要适当提高至。注塑工艺控制的总的原则是高料温，低压力。保压压力大小和保压时间长短直接影响制品的质量。保压压力过小，则补缩作用小，制品内部会因收缩而形成气泡，制品表面也会出现凹痕保压压力过大。在浇口周围易产生较大的内应力。保压时间长，制品尺寸精度高收缩率低表面质量良好，但增加了制品中的内应力，延长了成型周期。保压压力为......”。