工安全条例主要强调是在压力加工过程中涉及到人身安全部分，用安全距离大小防护装置开放尺寸和其他保护措施来解决这方面人员安第页共页图.在周期性高负荷作用下，冲压头和机构连接处产生应力集中可导致裂纹形成图.如果在冲压头和机构连接处应力集中已经导致裂缝形成，继续运作则将造成裂纹继续扩展结果。

全。

所有压力加工伤害事件都可以通过适当规划过程控制员工培训和遵循良好压力加工习惯做法来避免。

至于可以粉碎物质和喷出物质模具则需要种保护物质作为屏障才能保证安全。

这需要所有部门和保险安全条例明确指出。

如果在压力加工过程中存在有危险，种物质屏障保护是必要。

在些情第页共页况下，用足够厚度和强度致密塑料来阻止在空中运动破碎模具部件是个解决方案。

如果这还不够，有可能需要足够强度坚实钢铁来保护。

图显示了与头部完全分离冲压机构。

冲头断裂选择根源可以设计抵制头部破损结构，这些结构通常可以有效地消除头部破损问题。

冲第页共页译文标题冲压头断裂问题的解决方法原文标题作者译名史密斯及其同事们国籍美国原文出处冲压头断裂问题的方法冲头断裂，特别是在重型冲压和高速冲床的工作过程中发生的压缩切割，是个严重的问题。

高速冲压过程中的快速的剪切速率可能会使普通强度的冲裁的负荷增加到至于接近极限抗拉强度的数值。

图.冲压过程中发生压，个反冲动作将造成冲压头拉伸应变集中，如图。

冲压头反复弯曲可以导致连接处冲压头和机构裂纹形成。

第页共页图.变形偏斜冲头和被压缩底板。

图.在冲头穿过模柄和脱模时解除压应变，将导致压冲头拉伸应变。

裂纹生长或繁殖旦形成裂纹，继续做高负荷周期性运动肯定会使裂纹继续长大。

最终往往导致冲压头从机构中完全脱落结果。

如果冲头与冲压机构分离了，当压力在周期作用下时冲头可以从定位圈上掉下来。

如果发生这种情况，将会严重破坏模具压力加工设备，伤害工作人员可能性也很大。

冲压模具和其他工具钢模具组件被毁坏，将会导致尖锐碎片在空中做高速运动，这将使工作人员受到严重甚至致命伤害。

人员安全要求压力加工安全条例主要强调是在压力加工过程中涉及到人身安全部分，用安全距离大小防护装置开放尺寸和其他保护措施来解决这方面人员安第页共页图.在周期性高负荷作用下，冲压头和机构连接处产生应力集中可导致裂纹形成图.如果在冲压头和机构连接处应力集中已经导致裂缝形成，继续运作则将造成裂纹继续扩展结果。

全。

所有压力加工伤害事件都可以通过适当规划过程控制员工培训和遵循良好压力加工习惯做法来避免。

至于可以粉碎物质和喷出物质模具则需要种保护物质作为屏障才能保证安全。

这需要所有部门和保险安全条例明确指出。

如果在压力加工过程中存在有危险，种物质屏障保护是必要。

在些情第页共页况下，用足够厚度和强度致密塑料来阻止在空中运动破碎模具部件是个解决方案。

如果这还不够，有可能需要足够强度坚实钢铁来保护。

图显示了与头部完全分离冲压机构。

冲头断裂选择根源可以设计抵制头部破损结构，这些结构通常可以有效地消除头部破损问题。

冲已经导致裂缝形成，继续运作则将造成裂纹继续扩展结果。

全。

所有压力加工伤害事件都可以通过适当规划过程控制员工培训和遵循良好压力加工习惯做法来避免。

至于可以粉碎物质和喷出物质模具则需要种保护物质作为屏障才能保证安全。

这需要所有部门和保险安全条例明确指出。

如果在压力加工过程中存在有危险，种物质屏障保护是必要。

在些情第页共页况下，用足够厚度和强度致密塑料来阻止在空中运动破碎模具部件是个解决方案。

如果这还不够，有可能需要足够强度坚实钢铁来保护。

图显示了与头部完全分离冲压机构。

冲头断裂选择根源可以设计抵制头部破损结构，这些结构通常可以有效地消除头部破损问题。

冲头应该和定位圈和孔有定过盈配合。

头部厚度也应该稍微比孔深度厚。

保持这些部位密封可以防止排气和模具部件移动。

图.冲压头完全分离可使冲头从支持物上掉下来，这可能会导致模具损坏和人员伤害。

冲压支撑板功能底板作用是提供个坚硬表面，来支撑冲压头。

经常使用支撑板是原料通过油淬火形成。

通常做法是将支撑板热处理至约至来保证韧性和耐磨性。

这种硬度在抗拉强度范围内能够得到较长弯曲寿命。

些专家认为用这硬度范围可得到最佳减振能力。

阻尼钢性能是低硬度和柔软性好。

无论如何，支撑板只要进行适当热处理，即可用来增加板抗开裂强度。

正如图，冲压头将被压缩到支撑板，支持钢板将反过来压缩冲模底板。

每次冲压冲透原料时都会发生压缩。

如图所示随着冲压冲透原料发生反冲过程。

头部断裂问题解决方法图显示了两个简单用来解决所有但非最严重头部破损办法。

第个方法是在头部磨出圆角来使冲头冲压到底板而不发生弯曲。

第二个改进是在机构和头部连接处提供了大半径，这将减少冲压反冲时因在这领域产生应力集中而引起击穿次数。

第页共页头部修改实现如果头部分离是如图和所示，则是不经常发生，如图所示，在冲头周围研磨角锥来完成简单圆直型冲压。

建议角度间隙约为度至度，并做成与模柄尺寸相同表面平整中间部分。

图.用冲压头反方位角和冲压头和机构在接合点个大半径来减少压力，该解决方案将解决大部分头断裂问题。

磨削角度是个简单过程。

磨削角度方法包括.使用外圆磨床。

.用有工具刀架车床磨削附属物。

.在平面磨床上用个简单“轮回”手磨削锥形土地驱动旋转夹具。

.许多普通刀具磨床可轻松和快速地安装模柄和磨锥。

减少头部应力应用如果是如图所示半径，必须作出个新冲压模。

定位器外圆尺寸必须留有间隙。

如果冲压定位圈热处理不超过，它应该有可能用机械加工来确定高速钢定位圈半径。

由钻床，铣刀和现有镗刀来制成这些所需要性能磨床刀或工具是容易。

碳化后孔非常适合这项工作。

然而，另个选择是坐标磨床，内直径编号磨床或常规电火花加工。

增加头部与尖端比率另个解决办法是使机构和头部直径远远大于尖端，如果其他方法失败，第页共页这往往是种有效解决方法。

但这个解决办法有些不足之处，就是必须有大直径和昂贵工具钢毛坯。

头部很大半径比对同时冲出孔间隔有限制。

和冲弯机冲压式冲床风格冲压已使用多年便携式设备用于冲压铆钉和螺栓孔中厚板和结构件。

现代是种能够切割钢筋冲压钢铁孔和进行弯曲特殊类型钢铁制造机。

机械冲弯机冲压也是利用了这种类型冲压。

图.头部很大半径比很有效，但是很贵。

它也对同时冲出孔间隔有限制。

图.个风格冲头是个非常古老设计，这种设计避免了头部区域应力集中。

第页共页机械冲弯机起源于十九世纪中叶，般情况下冲压部分背部上设有个有力型架。

早期机械驱动机器通常是双重或三重减速齿轮，因此能够发挥巨大力量。

这种设计发明物广泛应用在各种厚板制造上，如冲压铆钉和弯曲工作中。

在发展大家所熟悉推土机之前，金属工作冲弯机被广泛使用。

这设计起源追溯到十九世纪用于制造锅炉壳和其他金属制品业冲压头类型。

这种设计可能在生产这类工作简单工具铁匠手下发生演变。

这种类型冲床优势是减少了头部应力集中，应尽可能在头部构造。

这种设计对生产来说既是种节约和又不会在重负荷下工作。

但有个缺点，当用这种设计进行压力加工制造工具时，需要使用凸模固定板可能不容易获得。

现代许多良好冲压设备都使用了大角度，而不是般圆角。

这些证明避免冲压头断裂问题在坚硬金属加工过程中已经被解决了。

图.置于冲压头之下种弹性垫圈作为种用来减少震动手段。

这种方法已经尝试了多少次却很少成功。

该弹性体材料往往被损坏，而冲头也被顶了出来。

弹性垫圈企图把橡胶垫圈放在冲压头下面或周围作为种手段来减少冲击手段很少成功。

这种方法已经尝试了多少次却很少成功。

该弹性体材料往往被损坏，而冲头也被顶了出来。

第页共页指导教师评语外文翻译成绩指导教师签字年月日注.指导教师对译文进行评阅时应注意以下几个方面翻译外文文献与毕业设计论文主题是否高度相关，并作为外文参考文献列入毕业设计论文参考文献翻译外文文献字数是否达到规定数量字以上译文语言是否准确通顺具有参考价值。

.外文原文应以附件方式置于译文之后。

，个反冲动作将造成冲压头拉伸应变集中，如图。

冲压头反复弯曲可以导致连接处冲压头和机构裂纹形成。

第页共页图.变形偏斜冲头和被压缩底板。

图.在冲头穿过模柄和脱模时解除压应变，将导致压冲头拉伸应变。

裂纹生长或繁殖旦形成裂纹，继续做高负荷周期性运动肯定会使裂纹继续长大。

最终往往导致冲压头从机构中完全脱落结果。

如果冲头与冲压机构分离了，当压力在周期作用下时冲头可以从定位圈上掉下来。

如果发生这种情况，将会严重破坏模具压力加工设备，伤害工作人员可能性也很大。

冲压模具和其他工具钢模具组件被毁坏，将会导致尖锐碎片在空中做高速运动，这将使工作人员受到严重甚至致命伤害。

人员安全要求压力加工安全条例主要强调是在压力加工过程中涉及到人身安全部分，用安全距离大小防护装置开放尺寸和其他保护措施来解决这方面人员安第页共页图.在周期性高负荷作用下，冲压头和机构连接处产生应力集中可导致裂纹形成图.如果在冲压头和机构第页共页译文标题冲压头断裂问题解决方法原文标题作者译名史密斯及其同事们国籍美国原文出处冲压头断裂问题方法冲头断裂，特别是在重型冲压和高速冲床工作过程中发生压缩切割，是个严重问题。

高速冲压过程中快速剪切速率可能会使普通强度冲裁负荷增加到至于接近极限抗拉强度数值。

图.冲压过程中发生压缩切割作业。

导致冲头断裂因素高剥离负荷往往导致头部断裂。

然而，单独极高剥离负荷不能使头部被拉下。

数额剥离力取决于几个因素。

这些因素包括.模柄类型和厚度。

.润滑使用。

.冲床上擦伤或冲压件磨损。

.冲床和冲压模具锋利程度。

根据不同速度和工作条件，另个冲头故障模式，是由于超过了所能承受压力和有沉重反向负荷而引起，尤其是在高速运转过程中和冲裁较厚坯料时更为严重。

请注意，脱模力拉伸力是不可能足够造成拉伸破坏。

通常故障模式是周期性装载和裂纹扩展而导致故障。

图显示了失败启动第页共页图.冲头断裂问题通常在头部和冲压机构开始逐步加入。

图.近距离观察头部和冲压机构加入。

部分冲压模具。

图显示了在有硬化工具钢底板定位器里冲压头图像。

通常情况下，支撑钢板应当热处理到韧性为到程度，见图近距离观查。

在良好设计中，冲头和定位圈之间应该不可避免有个小圆角或间隙来容纳冲头在模具中楞角处凸出部分。

冲头弯曲和裂纹形成随着冲压头切削重金属进行，在冲压机构，支撑板和模具护套处产生压应变。

这将导致如图结果，即冲压头变形或弯曲。

在冲破过程中，个反冲动作将造成冲压头拉伸应变集中，如图。

冲压头反复弯曲可以导致连接处冲压头和机构裂纹形成。

第页共页图.变形偏斜冲头和被压缩底板。

图.在冲头穿过模柄和脱模时解除压应变，将导致压冲头拉伸应变。

裂纹生长或繁殖旦形成裂纹，继续做高负荷周期性运动肯定会使裂纹继续长大。

最终往往导致冲压头从机构中完全脱落结果。

如果冲头与冲压机构分离了，当压力在周期作用下时冲头可以从定位圈上掉下来。

如果发生这种情况，将会严重破坏模具压力加工设备，伤害工作人员可能性也很大。

冲压模具和其他工具钢模具组件被毁坏，将会导致尖锐碎片在空中做高速运动，这将使工作人员受到严重甚至致命伤害。

人员安全要求压力加工安全条例主要强调是在压力加工过程中涉及到人身安全部分，用安全距离大小防护装置开放尺寸和其他保护措施来解决这方面人员安第页共页图.在周期性高负荷作用下，冲压头和机构连接处产生应力集中可导致裂纹形成图.如果在冲压头和机构连接处应力集中已经导致裂缝形成，继续运作则将造成裂纹继续扩展结果。

全。

所有压力加工伤害事件都可以通过适当规划过程控制员工培训和遵循良好压力加工习惯做法来避免。

至于可以粉碎物质和喷出物质模具则需要种保护物质作为屏障才能保证安全。

这需要所有部门和保险安全条例明确指出。

如果在压力加工过程中存在有危险，种物质屏障保护是必要。

在些情第页共页况下，用足够厚度和强度致密塑料来阻止在空中运动破碎模具部件是个解决方案。

如果这还不够，有可能需要足够强度坚实钢铁来保护。

图显示了与头部完全分离冲压机构。

冲头断裂选择根源可以设计抵制头部破损结构，这些结构通常可以有效地消除头部破损问题。

冲头应该和定位圈和孔有