1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....这类零件般都是直接进入装配有些在制造过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工，需协调相关尺寸有的在进入装配前需采用配制或合体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调，图纸上标注的这部分尺寸只作为参考如模座的导套或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，需连接固定在起的板件螺栓孔销钉孔等。因此，模具装配适合于采用集中装配，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。从而实现能用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加工要求。装配技术要求冲裁模装配后，应达到下述主要技术要求模架精度应符合国家标准冲模模架技术条件冲模模架精度检查规定。模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。装配好的冲模，上模沿导柱上下滑动应平稳可靠。凸凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。冲模装配工艺要点是选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模凹模凸凹模导向板及固定板等。组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副模具的装配精度起到定的保证作用。总体装配。总装是将零件和组件结合成副完整的模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上下模的装配顺序。调整凸凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。调整凸凹模间隙的方法主要有透光法测量法垫片法涂层法镀铜法等。检验调试。模具装配完毕后。必须保证装配精度......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....装好后检查导柱对下模座底平面，导套对上模座上平面的垂直度,其误差应在要求的范围内。凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。凸模的装配凸模用固定板下将其装在模座上的，凸模与固定板下是采用过渡配合，装配时是在压力机上将凸模压入固定板的，检查其垂直度后,将凸模尾部与凸模上平面起磨平并将凸模端面磨平。凸凹模的装配凸凹模用固定板上将其装在模座上的，凸凹模与固定板上是采用过渡配合，装配时是在压力机上将凸模压入固定板的，检查其垂直度后,将凸凹模尾部磨平并将凸凹模端面磨平。装配下模把下模座垫板固定板下垫块推件块，凹模按顺序叠加起来，然后用圆柱销定位，用螺钉固定。然后再安装弹性顶料装置。装配上模把上模座垫板固定板上卸料板橡胶按顺序叠加起来，然后用圆柱销定位......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....牟林，胡建华冲压工艺与模具设计第版北京北京大学出版社，薛启翔冲压工艺与模具设计实例分析北京机械工业出版社，薛启翔冲压模具设计结构图册二版北京化学工业出版社，陈永冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，薛启翔冲压模具设计制造难点与窍门北京机械工业出版社，贾铁刚冷冲压模设计与制造北京机械工业出版社，杨关全，匡余华冷冲压模具设计与制造大连大连理工大学出版社,附件图纸凹模凸模固定板卸料板导料板侧刃凸模弯曲凸模装配图图书分类号密级毕业设计论文簧片落料弯曲级进模设计学生姓名学院名称专业名称指导教师年月日摘要冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。弯曲是将板料棒料管材和型材弯曲成定角度和形状的冲压成形工序。本文研究的是簧片落料弯曲级进模设计。首先进行工艺性分析，确定最佳加工工艺，并对进行工艺计算......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....其侧压板应滑动灵活，工作可靠。卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于倍螺栓直径销钉与每个零件的配合长度应大于倍销钉直径螺栓和销钉的端面不应露出上下模座等零件的表面。落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常良好。模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求起吊零件应安全可靠。模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。冲模装配的工艺要点在模具装配之前，要认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并对提交的零件进行检查，除了必须符合设计图纸要求外，还应满足装配工序对各类零件提出的要求......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发展趋势。系统以数控冲压设备为主体，包括板料模具冲压件分类存放系统自动上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现小时无人配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零部件，还必须保证它们之间的运动精度。因此，模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程，是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量直接影响制件的冲压质量模具的上模座导套导柱卸料螺钉摸柄内六角圆柱头螺钉圆柱销垫板凸模固定板橡胶侧刃凸模冲孔凸模凹模圆柱销垫板内六角圆柱头螺钉下模座导料板螺钉承料板圆柱销弯曲凹模冲槽凸模弯曲凸模内六角圆柱头螺钉切断凸模使用和模具寿命。模具装配特点模具属单件生产。组成模具实体的零件......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整修正模具，当试模合格后，模具加工装配才算基本完成。冲模装配顺序确定级进模结构紧凑，模具零件加工精度较高，模具装配的难度较大，特别是装配对内外形有同轴度要求的模具，更是如此。级进模属于多工位模具。装配级进模应遵循如下原则级进模装配应以凸凹模作装配基准件。先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应位置上再按凸凹模的内形装配调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙，用螺栓固定。试冲无误后，将冲孔凸模固定板和落料凹模分别用定位销，在同模座经钻铰和配钻配铰销孔后，打入定位。落料冲孔弯曲级进模的装配表落料冲孔弯曲级进模的装配序号工序工艺说明导柱导套的装配导柱导套和模座的配合都为过盈配合......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....而且教我做人。虽历时不长，却给我以终生受益无穷之道。对李老师的感激之情是无法用言语表达的。本毕业设计是簧片落料弯曲级进模设计。选完课题我就开始盲目，实在是无从下手，在李老师的指导下，先花个月时间学习模具知识，经过个月的系统学习，对模具有了定的了解，期间也收集了些模具的相关资料，设计进入正式阶段，设计方案的确定，设计过程中的些细节问题次又次的把我难住，更由于没见过实物，给我解决问题增加了难度。最后还是在老师的帮助下不断的克服困难，完成了本次设计。这次毕业设计不仅仅让我学到了冲压模具的相关知识，对我毕业后工作更是起到了巨大的帮助。设计是科学的，设计是严谨的，来不得半点差错，设计中的丁点差错，很可能在生产中带来巨大的损失，因此对于设计中的没个细节都必须深思熟虑，设计中老师不光给我们指导专业知识，还教我们以后工作中应该注意的问题,由于本人的水平有限，设计中结构可能还存在定问题......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....然后再安装模柄。试冲与调整装机试冲并根据试冲结果进行相应调整结论模具的优点本文在确定排样方案时，考虑到工件为非对称零件，弯曲时会发生材料偏移。为避免偏移现象的发生，采取将不对称形状的的弯曲件组合，然后在切开，使坯料弯曲时受力均匀，从而避免便宜产生。采用对排方式排样。在工件弯曲时，通过计算优化，避免了回弹值的影响，从而精确弯曲后簧片的弯曲角度。模具的改进在级进模中,将落料工序安排在最后工位以便于板料的送进,但弹簧片有弯曲工序,若采用落料最后完成的话,将使之前的弯曲增加难度,因此，在实际生产中可采取现裸聊后弯曲的反顶设计方式。由于设计周期较短和本人的水平有限，设计中结构可能还存在定问题。致谢本课题在选题及研究过程中得到李菊丽老师的悉心指导。李老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。李老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神......”。