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2022-06-25

（完稿）活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（CAD全套）预览图

（完稿）活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（CAD全套）

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三基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会出问题，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量...

（完稿）洒水车设计（CAD全套）预览图

（完稿）洒水车设计（CAD全套）

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二类底盘。罐体采用优质武钢碳钢板材制作，采用大型卷板机次成型，封头及罐体结合处采用先进的弧形对接焊接工艺。洒水车标准配置前冲后洒侧喷高位侧花洒后工作平台，带绿化洒水高炮，可调节成柱状，射程也可调节成雾状，射程，垂直吸程。洒水车选装配置药盘药泵罐内防腐防锈多方位进出水接头电磁阀...

（完稿）泵座零件温挤压模具设计（CAD全套）预览图

（完稿）泵座零件温挤压模具设计（CAD全套）

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,其良好的温度补偿装置可靠的抗振保护能力严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。此外，激光快速成形技术与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用技术快速成形三维原型后，通过陶瓷精铸电弧涂喷消失模熔模等技术可快速制造各种成形模。如清华大学开发研制的...

（完稿）泵体零件工艺规程及钻螺纹2M27孔夹具设计（CAD全套）预览图

（完稿）泵体零件工艺规程及钻螺纹2M27孔夹具设计（CAD全套）

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面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为钻扩铰，加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃扩孔.标准高速钢扩孔钻铰孔标准高速铰刀。选择各工序切削用量。确定钻削用量确定进给量根据参考文献表可查出，由于孔深度比.故。查立式钻床说明书，取。根据参考文献表，钻头强度所允许是...

（完稿）泵体零件加工工艺工装设计（CAD全套）预览图

（完稿）泵体零件加工工艺工装设计（CAD全套）

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由度用面作为小平面，限制了工件的个旋转自由度和个移动自由度用个底面来限制了工件上下移动自由度。定位误差的计算定位误差其中，夹紧误差其中接触变形位移值查表有。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹紧力...

（完稿）泵体盖的机械加工工艺规程及M126H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计（CAD全套）预览图

（完稿）泵体盖的机械加工工艺规程及M126H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计（CAD全套）

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.，采用钻的加工方法。．均布锪平的孔公差等级为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为钻锪钻螺纹孔公差等级为，表面粗糙度为.，采用钻，攻螺纹的加工方法。.制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生...

（完稿）泵体盖加工工艺及钻2Φ5孔夹具设计（CAD全套）预览图

（完稿）泵体盖加工工艺及钻2Φ5孔夹具设计（CAD全套）

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和输出轴。原以此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须致。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。精基准的选取从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选取要能确保在整个制造过程的致的管道基本上可以使用参考选取的位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主...

（完稿）泵体机械加工工艺及钻孔Φ15H7夹具设计（CAD全套）预览图

（完稿）泵体机械加工工艺及钻孔Φ15H7夹具设计（CAD全套）

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.零件表面加工方法的选择泵体的底面表面粗糙度为.，需进行粗铣。泵体的右端面表面粗糙度为.，需进行粗铣。泵体两侧的凸台表面粗糙度为.，需进行粗铣。的孔公差等级为，内表面粗糙度为.，由于改孔在铸造是已经铸出来了，所以需要先进行粗镗，再进行半精镗，可达到级精度。泵体的左端面表面粗糙度为....

（完稿）波轮注射模设计（CAD全套）预览图

（完稿）波轮注射模设计（CAD全套）

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用四根推杆均布在四条轮辐状筋板上，推杆中心线的位置在的圆周上。推管推在波轮镶件及其周边塑料层上，主要为了不让塑件在脱模时产生变形及顺利推出如图示。.浇注系统形式塑件上表面为洗衣工作面，要求光洁，不允许有较大的浇口痕迹。所以应该采用点浇口浇注系统。浇口设置在上部上表面。由于波轮塑...

（完稿）波纹管成型机的设计（CAD全套）预览图

（完稿）波纹管成型机的设计（CAD全套）

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能达到锻炼设计能力，而又能熟悉如何从图纸到设备实际工作调试完成交付使用的整个过程，并经实际的动手完成真正能正常工作的设备。总体方案的确定.设计依据本课题是对无锡市永兴金属软管有限公司波纹管成型机上所有液压元件进行综合系统的设置，以满足工厂质量控制的要求。经过与厂方代表的协商决定...

（完稿）波状挡边倾角输送机的设计（CAD全套）预览图

（完稿）波状挡边倾角输送机的设计（CAD全套）

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形如图。图矩形挡边图形挡边图形挡边图形挡边.波状挡边的选择在波状挡边倾角输送机的发展之初的生产中常用的是形状。然而波状挡边应该在输送带的基带上占有的宽度小，而相同的波形距上档边的延长长度越长对输送带的弯曲越有利。矩齿形因在其伸缩过程中矩齿根部会产生较大的应力集中，使波状挡边在短...

（完稿）法兰盘零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计（CAD全套）预览图

（完稿）法兰盘零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计（CAD全套）

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．外圆面公差等级为，表面粗糙度为,采用粗车半精车磨削的加工方法。二．内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。三．外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。四．外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车...

（完稿）法兰盘零件加工工艺及钻斜孔3Φ12及3Φ17.5孔夹具设计（CAD全套）预览图

（完稿）法兰盘零件加工工艺及钻斜孔3Φ12及3Φ17.5孔夹具设计（CAD全套）

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刻度。.法兰盘零件的工艺分析由零件图可知，此零件属于回转体零件，需要加工所有的表面。虽然表面粗糙度有些偏高，但各个加工表面的加工精度不难获得，加工的时候定要注意基准的选择。加工精度低的表面通过钻床车削粗加工就可以了，不需要高精度的机床加工，主要表面加工要求在莫床上才能达到要求，...

（完稿）法兰盘钻模设计（CAD全套）预览图

（完稿）法兰盘钻模设计（CAD全套）

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化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的...

（完稿）法兰盘的冲压工艺及级进模具设计（CAD全套）预览图

（完稿）法兰盘的冲压工艺及级进模具设计（CAD全套）

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则η为η计算冲压力冲压力落料力落查冷冲模设计表得.冲孔力冲.卸料力卸卸.推件力推推.其中为卡在凹模直壁洞内的制件或废料件数，般卡件，本例取总冲压力总落冲卸推初选压力机根据计算的总冲压力参照参考文献选择的开式压力机.计算压力中心冲模压力中心的求法,采用求平行力系合力作用点的方法。具体...

（完稿）法兰盘的UG三维造型设计（CAD全套）预览图

（完稿）法兰盘的UG三维造型设计（CAD全套）

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.在顶锥角中输入选择要钻孔的表面，确定选择“点到点”定位，选择圆弧，再选择圆弧中心，确定后将得到如图.所示图形。图绘制三个小孔绘制圆选择“基本曲线”指令，选择“圆”，在跟踪栏中输入，.，.，回车确定，在直径中输入.，点击确定。变换圆选择“变换”工具，依据前面讲的，变换出如图.所示图...

（完稿）法兰盘加工的回转工作台设计（CAD全套）预览图

（完稿）法兰盘加工的回转工作台设计（CAD全套）

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通常钻扩铰用于以内的内孔加工的精度较高，工件内孔的精度较低，采用磨削加工将会提高成本，且磨削加工时多数需要工件进行旋转。镗削通常用于尺寸较大且精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求很严的内孔采用镗加工。小孔钻床般用于加工直径不大，精度要求较低的孔，小孔最...

（完稿）法兰盘加工回转工作台的设计（CAD全套）预览图

（完稿）法兰盘加工回转工作台的设计（CAD全套）

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加工，这样才能体现出刨削加工的加工效率，而加工的法兰盘为个圆柱表面，所以采用铁削比较好面的加工尺寸不是太大的，可以采用端铁进行加工来提高加工效率。面的加工精度要求不是太高铁削就能达到，因而无需再考虑精加工的磨削加工，以免提高工件的加工成本。内孔的加工方法可选钻扩铰磨因为法兰盘...

（完稿）831004法兰盘9钻φ6孔夹具设计（CAD全套）预览图

（完稿）831004法兰盘9钻φ6孔夹具设计（CAD全套）

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,再铰孔使其达到所要求的精度。工序九以孔为基准面,利用专用夹具,钻个孔。工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度虽然工序仍然是十步，多次加工表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求所以选择第个方案四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定”车床法兰盘”零件材料为，硬度，毛皮重量....

（完稿）CA6140卧式车床831004法兰盘9钻φ4孔夹具设计（CAD全套）预览图

（完稿）CA6140卧式车床831004法兰盘9钻φ4孔夹具设计（CAD全套）

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面，槽，外圆。粗车零件左右端面三工序Ⅲ粗车零件左右端面，并倒孔的倒角，以及零件右端度倒角。四工序Ⅳ半精车外圆，外圆。五工序Ⅴ半精车零件左端面。六工序Ⅵ精车外圆，并倒，的倒角。七工序Ⅶ精车零件在端面。八工序Ⅷ粗铣的左端面粗铣精铣柱体右侧面。九工序Ⅸ钻孔。十工序Ⅹ钻孔，铰孔。十工...

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