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2022-06-25
(完稿)气门摇臂轴支座铣36mm下端面夹具设计(CAD全套)
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废品率,般取根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领,再通过查表,就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求,取台,件台,分别取备品率和废品率和.,将数据代入生产纲领计算公式得出件年,零件质量为.,根据机械制造技术基础课程设计指导教程表,表可知该零件为轻型零件,本设计零件气...
(完稿)气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计(CAD全套)
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刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。其价格较便宜,经过调质或正火后可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,局部淬火后再回火,表面硬度可达零件的结构工艺分析零件的材料为,灰...
(完稿)气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及铣上端面夹具设计(CAD全套)
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尺寸很大的毛坯,通常不采用模锻或压铸特种铸造方法制造,而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯,不宜采用型材或自由锻件,可采用铸件模锻件冲压件或组合毛坯。.零件的生产纲领选择毛坯的制造方法,只有与零件的生产纲领相适应,才能获得最佳的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生...
(完稿)气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计(CAD全套)
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.铰孔.孔前后端面铣后端面铣前端面.孔前后端面铣后端面.铣前端面.由于本设计规定的零件为大批生产,应该采用调整法加工,因此在计算最大最小加工余量时,应按调整法加工方式予以确定。.确定切削用量及基本工时工序Ⅲ粗铣上表面保证尺寸高度为.,粗糙度为.。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具...
(完稿)气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣φ18及16孔前后端面夹具设计(CAD全套)
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由于该变速箱体为中批量加工生产,因此满足其生产率的要求也是箱体加工过程中应考虑的主要因素。孔和平面的加工顺序支座类零件的机械加工应遵循“先面后孔”的原则。即先加工支座上的基准平面,再以基准平面定位加工其它平面,然后再加工孔系。支座加工自然也应遵循这个原则,这样处理的原因主要是...
(完稿)气门摇臂轴支座工艺和铣36mm下端面夹具设计(CAD全套)
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产纲领计算公式得出件年,零件质量为.,根据机械制造技术基础课程设计指导教程表,表可知该零件为轻型零件,本设计零件气门摇臂轴支座的生产类型为成批大量生产。.选择毛坯种类,绘制毛坯图选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种,如铸件锻件型材挤压件冲压件焊接组合件等,同种毛坯又可能有不...
(完稿)气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ28外圆端面夹具设计(CAD全套)
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应当对铸件毛坯安排清砂工序,并对清砂后的铸件进行次尺寸检验,然后再进行机械加工,在对本零件的所有加工工序完成之后,安排去毛刺清洗终检工序。确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上,确定工艺路线如下图.定位面,加工面代号指示图工序铸造工序清砂,检验工序时效处理工序以下底...
(完稿)气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ22上端面夹具设计(CAD全套)
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状也不复杂,属于简单零件,除了几个需要加工的表面以外,零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得,若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度,可选择砂型铸造方法再者,前面已经确定零件的生产类型为大批量生产,可选择砂型铸造机器造型的铸造方法,较大的生产批量可以分散单件...
(完稿)气门摇臂轴支座钻Ф3油孔的夹具设计(CAD全套)
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提高生产率采用消失模铸造。.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级由气门摇臂轴支座的功用和技术要求,确定改零件的公差等级为普通级。铸件的重量已知机械加工后拨叉的重量为.,由此初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。铸件的形状复杂系数对气门摇臂轴支座的零件图进行分析计算。由公式,所以...
(完稿)气门摇臂轴支座工艺加工和钻φ16和φ18孔夹具设计(CAD全套)
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Ⅺ去锐边毛刺。Ⅻ终检入库。分析以上工艺路线内容,基本合理,根据以上工艺路线,确定工序内容Ⅰ.粗铣底平面,以上圆柱端面定位,铣尺寸至。Ⅱ.粗铣圆柱上端面,以底面定位。铣尺寸至.。Ⅲ.粗铣圆柱两端面,铣尺寸至。粗铣圆柱端面,保证轴向尺寸。Ⅳ.精铣底平面,以上圆柱端面定位,保证尺寸。Ⅴ....
(完稿)气门摇臂轴支座工艺加工和钻φ11孔夹具设计(CAD全套)
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具体的工艺过程如表机械加工工艺过程卡片所示。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定气门摇臂轴支座的材料是,生产类型为小批生产。由于毛坯用采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如下由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量,实际上加工余量有...
(完稿)气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其典型夹具设计(CAD全套)
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相连,轴向槽用于锁紧摇杆轴,使之不转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳,气门由摇杆凸轮机构驱动,摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。另外个优点是减小噪音,这种结构使.升的发动机运转极端平稳。主要研究内容对所给零件进行工艺分析,并建立该零件三维模型...
(完稿)气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及车Φ32两端面夹具设计(CAD全套)
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座的结合部,孔装摇杆轴,轴上两端各装进气门摇杆,摇杆座通过两个孔用螺杆与汽缸盖相连,轴向槽用于锁紧摇杆轴,使之不转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳,气门由摇杆凸轮机构驱动,摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。另外个优点是减小噪音,这种结构使.升...
(完稿)气门摇杆轴支座工艺及钻Φ20孔夹具设计(CAD全套)
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器个部件,也可以是种零件。对于机器制造而言,生产过程包括原材料半成品和成品的运输和保存生产和技术准备工作,如产品的开发和设计工艺及工艺装备的设计与制造各种生产资料的准备以及生产组织毛坯制造和处理零件的机械加工热处理及其它表面处理部件或产品的装配检验调试油漆和包装等。由上可知,...
(完稿)气门摇杆轴支座工艺及钻Φ13孔夹具设计(CAD全套)
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用底面做基准,这使得工艺路线又遵循“基准统”的原则,下端面的面积比较大,定位比较稳定,夹紧方案也比较简单,可靠,操作方便。零件表面加工方法的选择根据各表面加工要求,和各种加工方法能达到的经济精度,确定各表面及孔的加工方法如下表加工表面加工方案上端面精铣下端面粗铣左端面粗铣精铣...
(完稿)气门摇杆轴支座夹具车32端面铣底面设计(CAD全套)
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精车左右两端面工序钻的孔,扩孔至.铰孔至,倒角工序清洗去毛刺工序验收工序入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“气门摇轴支座”零件材料,毛坯的重量约为.,生产类型为大批量生产,采用砂型机铸造毛坯。底面,表面粗糙度为.,查切削用量手册表得,单边总余量.粗铣单边余量.精铣单边余量.上...
(完稿)气门摇杆轴支座加工工艺规程及铣Φ20两端面夹具设计(CAD全套)
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.粗基准的选择选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量尽量均匀,此外,还要保证定位夹紧的可靠性,装夹的方便性,减少辅助时间,所以粗基准为上端面。.精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准,用它作为精基准,能使加...
(完稿)气门摇杆轴支座6车φ32端面夹具毕业设计(CAD全套)
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根据零件材料确定毛坯为铸件,已知零件的类型为大批量生产,故毛坯的铸造方法用砂型机器造型。此外,为消除残余应力,铸造后安排人工时效处理。由机械加工工艺手册查得该种铸造公差等级为,加工余量等级选择级。.制订工艺路线工艺路线方案工序铸造工序时效工序粗精铣底面工序粗铣上端面工序钻通孔工...
(完稿)气门摇杆轴支座5钻2φ13孔夹具设计(CAD全套)
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.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量查机械制造技术基础课程设计指南,选用加工余量为级,并查表.确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选用及加工余量,如下表所示项目机械加工余量尺寸公差备注上端面表.表支座下底端面表.表左右端面表.表孔内表面表.表.绘制毛坯简图拟定零件工艺路线....
(完稿)气门摇杆轴支座4铣底面夹具设计(CAD全套)
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与铣刀,通用夹具及游标卡尺。精铣下端面采用上述相同的机床与铣刀,通用夹具及游标卡尺。粗铣左端面采用卧式铣床,参考文献表,采用以前的刀具,专用夹具及游标卡尺。精铣左端面采用卧式铣床,参考文献表,专用夹具及游标卡尺。钻孔采用,参考文献表,通用夹具。刀具为为.的直柄麻花钻,参考文献表...
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