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2022-06-25
(完稿)拨叉831007的工艺规程及钻削φ8mm孔工序专用夹具(CAD全套)
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.拟定拔叉工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。粗基准的选择以拨叉头上端面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统”原则,以粗加工...
(完稿)拨叉831007的工艺规程及钻扩φ55孔夹具设计(CAD全套)
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四机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大铸件扩孔半精镗扩孔精铰孔平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度...
(完稿)拨叉831007的工艺规程及铣上端面设计(CAD全套)
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。万能工具铣。认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。台式铣床小型的用于铣削仪器仪表等小型零件的铣床。悬臂式铣床铣头装在悬臂上的铣床,床身水平布置,悬臂通常可沿床身侧立柱导轨作垂直移动,铣头沿悬臂导轨移动。滑枕式铣床主轴装在滑枕上的铣床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向...
(完稿)拨叉831007的工艺规程及车φ55孔夹具设计(CAD全套)
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则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用组共两块形块支承这两个作主要定位面,限制个自由度,再以个销钉限制最后个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基...
(完稿)拨叉831007的工艺规程及铣φ40外圆上端面夹具设计(CAD全套)
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粗基准的选择以零件的底面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度,再加上垂直的个机械加紧,就可以达到完全定位。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准...
(完稿)CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺镗φ55孔夹具设计(CAD全套)
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多,生产面积大,工艺路线长,生产管理复杂。工序集中原则工序数目少,工件装夹次数少,缩短了工艺路线,相应减少了操作工人数和生产面积,也简化了生产管理,在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少,大量生产可采用高效率的专用机床,以提高生产率。而且采用复...
(完稿)CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺钻φ25孔夹具设计(CAD全套)
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,这在以后还要专门计算。.制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。.工艺...
(完稿)CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺车φ40右端面设计(CAD全套)
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或修补,以免浪费工时。粗加工可采用功率大,刚性好,精度低的机床,选用大的切削用量,以提高生产率粗加工时,切削力大,切削热量多,所需夹紧力大,使得工件产生的内应力和变形大,加工精度低,粗糙度值大。般粗加工的公差等级为。粗糙度为。半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主...
(完稿)CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺及车φ55孔夹具设计(CAD全套)
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允许最大为。进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求,从中取由表可以查出钻孔时的轴向力在时为轴向力修正系数为.故故可用确定钻头磨钝标准及耐用度,由表时钻头后刀面最大磨损量取为耐用度确定切削速度由表加工性为第三类双横刃磨的钻头时切削修正系数故加工工时其中由表所以扩孔.按机床取所...
(完稿)CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺铣16槽夹具设计(CAD全套)
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麻花钻头,直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃,选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度,材料铸铁时时由时按钻头强度确定进给量由表当灰铸铁时时按机床进给机构强度确定进给量由表灰铸铁时时机床机构允许的轴向力为。允许最大为。进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求,从中取由...
(完稿)CA6140车床拨叉831005零件机械加工工艺及钻Φ22花键孔夹具设计(CAD全套)
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工序三为钻孔,扩孔工艺,可采用摇臂钻床。工序八为拉花键,采用普通拉床。工序六用车床。,选择夹具每个工序都可以采用专用的夹具,夹具后面再设计。,选择刀具在铣床上用高速钢立铣刀,铣上下两槽用三面刃铣刀,在车床上选普通车刀,内拉床选矩形齿花键拉刀,选择量具精度要求较高的可用内径千分尺...
(完稿)CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻φ5锥孔及2M8孔夹具设计(CAD全套)
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两件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证,在生产纲领确定成批生产的情况下,我们尽量集中工序,除此之外我们还应该考虑经济效益,工艺简单工序集中,尽量降低成本。工艺路线方案工序铸造时效处理粗铣半精铣左端面粗铣半精铣顶面钻扩孔钻扩孔车倒角拉花键孔铣槽钻底孔.攻丝,配钻锥...
(完稿)CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及精铣18H11槽设计(CAD全套)
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差。.基准统原则,应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比较统,从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位,这样不但在次装夹中能加工大多书表面,而且保证了各...
(完稿)CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻φ22花键底孔设计(CAD全套)
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准重合,以零件的面为精基准。二制定工艺路线。工序.粗精车端面,钻扩花键底孔倒两端倒角。以圆柱面为粗基准。选用转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。.粗精车面.拉花键。以面为基准,.以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具.开档,以花键的中心线为基准。.钻配作孔螺纹孔.机械加工余量。的...
(完稿)CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻2M8底孔设计(CAD全套)
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工序精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。工序粗精铣上平面。工序钻攻螺纹孔。工序钻圆锥孔。工序去毛刺工序清洗工序终检.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为,净重量为.千克,生产类型为大批量生产,可以采用“金属模机械造型”铸造的方法进行毛坯的制造。根据上述原始资料及加...
(完稿)CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣φ60两侧面夹具设计(CAD全套)
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粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用组共两块形块支承这两个作主要定位面,限制个自由度,再以个销钉限制最...
(完稿)CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及车φ60H12夹具设计(CAD全套)
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可用确定钻头磨钝标准及耐用度,由表时钻头后刀面最大磨损量取为耐用度确定切削速度由表加工性为第三类双横刃磨的钻头时切削修正系数故加工工时其中由表所以扩孔.按机床取所以实际切削速度工时切入所以铰孔取机床标准.所以实际切削速度所以工时.铣断选择锯片刀铣削宽度时,各修正系数所以工时所以....
(完稿)CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及粗铣16槽夹具设计(CAD全套)
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纹孔垂直于中心孔,其中心与右面的距离为。键槽与中心孔有.的垂直度,深为。半孔与中心孔有的位置关系,其宽为与中心孔有.的垂直度。由上面分析可知,可以先加工拨叉中心孔,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并...
(完稿)拨叉[831002]1叉口铣断夹具毕业设计(CAD全套)
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Д。万能工具铣。认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。台式铣床小型的用于铣削仪器仪表等小型零件的铣床。悬臂式铣床铣头装在悬臂上的铣床,床身水平布置,悬臂通常可沿床身侧立柱导轨作垂直移动,铣头沿悬臂导轨移动。滑枕式铣床主轴装在滑枕上的铣床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横...
(完稿)拨叉A的加工工艺规程及夹具设计(CAD全套)
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孔左端面为粗基准,粗精加工小头孔右端面,再以右端面为基准加工小头孔,在后续的工序安排中都是以小头孔为基准定位。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。确定工序的原则确定加工方法以后,就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序...
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