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2022-06-25

（完稿）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺车φ40右端面设计（CAD全套）

或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切削用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，加工精度低，粗糙度值大。般粗加工的公差等级为。粗糙度为。半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主...

（完稿）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺及车φ55孔夹具设计（CAD全套）

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允许最大为。进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取由表可以查出钻孔时的轴向力在时为轴向力修正系数为.故故可用确定钻头磨钝标准及耐用度，由表时钻头后刀面最大磨损量取为耐用度确定切削速度由表加工性为第三类双横刃磨的钻头时切削修正系数故加工工时其中由表所以扩孔.按机床取所...

（完稿）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺铣16槽夹具设计（CAD全套）

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麻花钻头，直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度，材料铸铁时时由时按钻头强度确定进给量由表当灰铸铁时时按机床进给机构强度确定进给量由表灰铸铁时时机床机构允许的轴向力为。允许最大为。进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取由...

（完稿）CA6140车床拨叉831005零件机械加工工艺及钻Φ22花键孔夹具设计（CAD全套）

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工序三为钻孔，扩孔工艺，可采用摇臂钻床。工序八为拉花键，采用普通拉床。工序六用车床。，选择夹具每个工序都可以采用专用的夹具,夹具后面再设计。，选择刀具在铣床上用高速钢立铣刀，铣上下两槽用三面刃铣刀，在车床上选普通车刀，内拉床选矩形齿花键拉刀，选择量具精度要求较高的可用内径千分尺...

（完稿）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻φ5锥孔及2M8孔夹具设计（CAD全套）

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两件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。工艺路线方案工序铸造时效处理粗铣半精铣左端面粗铣半精铣顶面钻扩孔钻扩孔车倒角拉花键孔铣槽钻底孔.攻丝，配钻锥...

（完稿）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及精铣18H11槽设计（CAD全套）

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差。．基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各...

（完稿）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻φ22花键底孔设计（CAD全套）

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准重合，以零件的面为精基准。二制定工艺路线。工序.粗精车端面，钻扩花键底孔倒两端倒角。以圆柱面为粗基准。选用转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。.粗精车面.拉花键。以面为基准，.以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具.开档，以花键的中心线为基准。.钻配作孔螺纹孔.机械加工余量。的...

（完稿）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻2M8底孔设计（CAD全套）

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工序精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。工序粗精铣上平面。工序钻攻螺纹孔。工序钻圆锥孔。工序去毛刺工序清洗工序终检.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为，净重量为.千克，生产类型为大批量生产，可以采用“金属模机械造型”铸造的方法进行毛坯的制造。根据上述原始资料及加...

（完稿）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣φ60两侧面夹具设计（CAD全套）

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粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最...

（完稿）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及车φ60H12夹具设计（CAD全套）

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可用确定钻头磨钝标准及耐用度，由表时钻头后刀面最大磨损量取为耐用度确定切削速度由表加工性为第三类双横刃磨的钻头时切削修正系数故加工工时其中由表所以扩孔.按机床取所以实际切削速度工时切入所以铰孔取机床标准.所以实际切削速度所以工时.铣断选择锯片刀铣削宽度时，各修正系数所以工时所以....

（完稿）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及粗铣16槽夹具设计（CAD全套）

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纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为。键槽与中心孔有.的垂直度，深为。半孔与中心孔有的位置关系，其宽为与中心孔有.的垂直度。由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并...

（完稿）拨叉[831002]1叉口铣断夹具毕业设计（CAD全套）

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Д。万能工具铣。认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。台式铣床小型的用于铣削仪器仪表等小型零件的铣床。悬臂式铣床铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。滑枕式铣床主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横...

（完稿）拨叉A的加工工艺规程及夹具设计（CAD全套）

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孔左端面为粗基准，粗精加工小头孔右端面，再以右端面为基准加工小头孔，在后续的工序安排中都是以小头孔为基准定位。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。确定工序的原则确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序...

（完稿）拨叉831008零件工艺及钻Φ20孔夹具设计（CAD全套）

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保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如，对于级精度的孔采用镗削铰削磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。般小尺寸的...

（完稿）拨叉831003加工工艺规程及铣18H11底槽夹具（CAD全套）

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面，精铣的粗糙度可以较小。孔的加工加工内花键前的预制孔加工查参考文献表.，由于预制孔的精度为，所以确定预制孔的加工方案为次钻孔，由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精度，所以，在加工内花键前预制孔的精度可适当降低。内花键的加工通过拉刀实现花键的加工，由于拉削的精度高，所以能满足花...

（完稿）拨叉831003加工工艺规程及钻2M8螺纹孔夹具设计（CAD全套）

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选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。面的加工侧面的加工主要是为后续加工做准备，因此，在选择加工方法上可以选用次性铣面，表面粗糙度为.。上端面的查参考文献表.可以确定，上端面的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣...

（完稿）拨叉831003加工工艺规程及夹具设计（CAD全套）

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导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加...

（完稿）拨叉831003加工工艺及钻φ22花键底孔夹具设计（CAD全套）

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艺手册查知底孔为.，考虑到工艺要求我们采取钻攻丝两步工序。加工锥孔，由机械加工工艺手册查知.配钻方式加工。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。.确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛坯此次所设计的拨叉零件的材料为，灰铸...

（完稿）拨叉831002的加工工艺规程及镗Φ60H12孔夹具设计（CAD全套）

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因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。.夹具的发展史夹具在其发展的多年历史中，大致经历了三个阶段第阶段，夹具在工件加工制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高...

（完稿）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣16H11槽夹具设计（CAD全套）

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生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。拨叉的加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机...