年销售税金万元十四财务评价指标投资利润率投资利税率投资回收期所得税前年所得税后年全员劳动生产率万元人财务内部收益率税前财务内部收益率税后财务净现值税前万元财务净现值税后万元存在问题建议建设单位尽快委托编制环境影响评价报告，以使本工程后续设计得以顺利进行。

建议建设单位根据本可研报告尽快落实本工程所需外部条件。

产品方案生产规模产品方案及生产规模确定原则按照本企业焦炉规模焦炉气产量及万吨年粗苯加氢期工程氢气需要量确定生产规模。

建设规模按照前述原则同时考虑建设规模合理性厂址和外部条件情况资金及产品市场公司自用需求等因素，确定焦炉气制氢装臵建设规模为。

年操作时间小时。

操作制度四班三运转。

产品规格及质量标准本装臵产品为氢气，其规格如下温度‴压力流量产品提取率组成见表表产品气组成组成合计含量副产品本装臵副产品为解吸气，解吸气采用管道输送至装臵界区外。

其规格如下温度‴压力流量组成见表表解吸气组成组成合计含量工艺技术方案工艺技术方案选择概述变压吸附气体分离技术简称是八十年代由四川西南化工研究院开发成功，最初应用于合成氨弛放气中回收氢气，后逐步发展到从水煤气中提纯氢气，第套水煤气提纯氢气装臵建在太化工程，当时氢气回收率只有左右。

经过二十多年发展，变压吸附气体分离技术已经非常成熟，广泛应用到石化化工空分环保食品等行业，可用于水煤气制氢焦炉气制氢提纯变换气脱碳空分制氮制氧天然气提纯等，四川天科技股份有限公司是由西南化工研究院控股上市公司，变压吸附气体分离技术先进，成熟可靠，收率高，本工程拟采用该公司技术。

工艺方案本装臵分为四个主要工艺过程脱萘及压缩预处理，变压吸附制氢，后处理等工序。

脱萘及压缩工序原料焦炉煤气进入该工序后，首先脱除其中大部分焦油萘等杂质，经初加压后再进行精脱萘，最后升压至后送至下工序。

预处理工序升压后焦炉气进入本工序，进步脱除其中烷烃芳烃硫化物氮化物氨焦油等，得到符合变压吸附原料要求预净化气。

变压吸附制氢工序经处理后焦炉气进入工序，采用变压吸附工艺经吸附均压降顺放逆放冲洗均压升终充等七个步骤。

从逆放冲洗得到解吸气用作本装臵再生气或吹扫气。

变压吸附得到合格半产品氢气送入下工序。

后处理工序半产品氢气中含有少量氧气，采用钯催化剂脱氧，生成水经干燥脱除露点‴，得到合格产品氢气送出界区外。

工艺流程及及消耗定额工艺流程工艺流程示意图工艺原理变压吸附基本原理是利用吸附剂对气体吸附有选择性，即不同气体吸附质在吸附剂上吸附量有差异和种特定气体在吸附剂上吸附量随压力变化而变化特性，实现气体混合物分离和吸附剂再生。

变压吸附提氢技术就是根据变压吸附原理，在吸附剂选择吸附条件下，加压吸附原料气中等杂质组成，而氢气等少量不易吸附组分则通过吸附床层由吸附器顶部排出，从而实现气体混合物分离。

通过降低吸附床压力使被吸附等组分脱附解吸，使吸附剂得到再生，同时达到提氢目。

吸附器内吸附剂对不同组份吸附是定量，当吸附剂对有效组份吸附达到定量后，有效组份从吸附剂上能有效地解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分离工艺才有实用意义。

故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生阶段。

对每个吸附器而言，吸附过程是间歇，必须采用多个吸附器循环操作，才能连续制取产品气。

多床变压吸附意义在于保证在任何时刻都有相同数量吸附器处于吸附状态，使产品能连续稳定地输出保证适当均压次数，使产品有较高回收率。

本装臵变压吸附提氢系统采用操作工艺，即设个吸附器，任何时刻均有个吸附器同时进料处于吸附状态，次均压，顺放冲洗再生工艺。

六台吸附器依次执行吸附和再生操作，使原料气连续不断地输入，产品气连续不断地输出，整个操作过程在环境温度下进行。

每个吸附器经过吸附降压平衡降压平衡顺放降压平衡逆放冲洗升压平衡升压平衡隔离升压平衡最终充压等步骤完成个吸附周期。

每个周期约秒。

变压吸附各步骤过程及作用如下吸附原料气从吸附床底部进入吸附床，吸附量较小弱吸附组成通过吸附剂床层作为产品输出，吸附量较大强吸附组成杂质则被吸附而留在床层。

紧接着步骤是均压降。

均压降和均压升完成吸附步骤吸附床需降压，再生完成后吸附床需升压，需降压吸附床与需升压吸附床上部出口端连接。

需降压吸附床向需升压吸附床充压直至两床压力相等。

该降压步骤称为均压降升压步骤为均压升。

均压作用是回收降压吸附床中有用气体，用于升压吸附床充压，提高有用气体回收率。

均压次数增加有利于气体回收。

本装臵采用三次均压流程。

顺向放压吸附公用工程循环冷却水新鲜水电低压蒸汽低压过热蒸汽仪表空气置换氮气序号项目名称单位数量备注压缩空气六运输量运入量运出量七定员人其中生产工人人八占地面积占地面积绿化用地率九工程报批总投资万元建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元十年销售收入万元正常年份十成本和费用万元十二年利润总额万元以第六年计十三年销售税金万元十四财务评价指标投资利润率投资利税率投资回收期所得税前年所得税后年全员劳动生产率万元人财务内部收益率税前财务内部收益率税后财务净现值税前万元财务净现值税后万元存在问题建议建设单位尽快委托编制环境影响评价报告，以使本工程后续设计得以顺利进行。

建议建设单位根据本可研报告尽快落实本工程所需外部条件。

产品方案生产规模产品方案及生产规模确定原则按照本企业焦炉规模焦炉气产量及万吨年粗苯加氢期工程氢气需要量确定生产规模。

建设规模按照前述原则同时考虑建设规模合理性厂址和外部条件情况资金及产品市场公司自用需求等因素，确定焦炉气制氢装臵建设规模为。

年操作时间小时。

操作制度四班三运转。

产品规格及质量标准本装臵产品为氢气，其规格如下温度‴压力流量产品提取率组成见表表产品气组成组成合计含量副产品本装臵副产品为解吸气，解吸气采用管道输送至装臵界区外。

其规格如下温度‴压力流量组成见表表解吸气组成组成合计含量工艺技术方案工艺技术方案选择概述变压吸附气体分离技术简称是八十年代由四川西南化工研究院开发成功，最初应用于合成氨弛放气中回收氢气，后逐步发展到从水煤气中提纯氢气，第套水煤气提纯氢气装臵建在太化工程，当时氢气回收率只有左右。

经过二十多年发展，变压吸附气体分离化工股份有限公司焦化分公司焦炉煤气制氢工程可行性研究报告化工设计有限公司化学工业集团公司设计研究院二六年六月总论概述研究结论工程装臵组成主要技术经济指标表。

资金来源与运用表见表通过资金来源与运用表可知项目除能做到资金收支平衡外，还有盈余。

资产负债表见表由表中可知资产负债率在整个生产经营期逐步下降，流动比率速动比率逐年增加，表明项目资产能够抵补负债。

财务盈利能力分析静态指标投资利润率年利润总额总投资投资利税率年利润总额年销售税金总投资投资收益率年利润总额全厂年折旧费总投资投资净产值率年利润总额工资总额总投资所得税后投资回收期年包括建设期注计算公式中，年利润总额为所得税前年利润总额。

动态指标财务内部收益率所得税后财务内部收益率。

财务净现值万元所得税后投资回收期年包括建设期所得税前财务内部收益率。

所得税前财务净现值万元所得税前投资回收期年包括建设期项目清偿能力分析本项目无长期借款，偿还期年含建设期，见附表。

不确定性分析项目经济评价所采用数据来自预测和估算，因而效益计算就存在着不确定性，为了分不确定性因素对经济评价结果影响，必须进行不确定性分析，包括盈亏分析，敏感性分析以预测项目所承担风险，现作如下分析。

盈亏平衡分析按下式计算生产能力利用率盈亏平衡点生产能力利用率式中年总固定成本满负荷时年产品销售收入满负荷时年总可变成本年销售税金含增值税本项目盈亏平衡点为。

项目盈亏平衡点为，计算结果表明，该项目只要达到设计能力企业就可以保本，该项目具有较强抗产量波动能力。

敏感性分析敏感性分析是分析预测项目主要因素发生变化时，经济评价指标发生相应变化，在项目实施过程中可能发生变化因素有建设投资产品产量生产负荷主要原材料价格与动力价格可变成本，建设期延长，产品价格等，为了观察些因素波动对整个装臵经济效益产生影响，考虑下列几种情况单因素变化时产生影响，并考虑最不利因素来进行分析。

销售收入下降建设投资增加主要原材料增加表敏感性分析汇总表项目项目财务内部收益率所得税后项目财务净现值万元动态投资回收期年正常情况销售收入下降建设投资增加主要原材料增加从上表可看出，产品售价对装臵经济效益影响最为敏感，其次是主要原材料价格，建设投资对项目经济效益影响不明显。

结论从上述财务评价看，所得税后财务内部收益率大于国家行业基准收益率，从敏感分析看，项目有定抗风险能力，经得起市场波动，项目财务评价结论可行。

技术方案公用工程及辅助工程配套技术经济环境保护劳动安全社会效益等各个方面进行分析研究。

研究结论太化集团公司是省煤化工重点企业，是省十五发展规划粗苯加工基地，实施焦炉气制氢工程是实现这规划重要环节，为焦化企业解决焦炉气回收利用找到又条较好出路。

符合国家产业政策，符合清洁生产和可持续发展要求，对促进炼焦工业和化工行业全面发展，推动循环经济具有重要意义。

本工程是太化股份有限公司焦化分公司清洁生产项目和循环经济项目，该分公司循环经济项目总体思路为焦碳生产中产生煤气进行焦油粗苯回收，其中焦油在本企业自行加工。

回收粗苯在本企业进行加氢精制，生产高纯苯甲苯二甲苯等本公司急需生产原料。

回收焦炉煤气除供城市煤气外，剩余部分经变压吸附制氢供粗苯加氢装臵用，变压吸附解析气作为焦炉加热用气，如此达到循环生产目。

本工程采用了国内先进变压吸附技术，技术起点高，工化工股份有限公司焦化分公司焦炉煤气制氢工程可行性研究报告化工设计有限公司化学工业集团公司设计研究院二六年六月目录总论概述研究结论工程装臵组成主要技术经济指标表存在问题产品方案生产规模产品方案及生产规模产品规格及质量标准工艺技术方案工艺技术方案选择工艺流程及消耗定额自控技术方案主要设备选择标准化原料辅助材料及燃料动力供应装臵概况装臵总供应量建厂条件和厂址方案建厂条件厂址方案公用工程和辅助设施总图运输给排水供电及通讯供热采暖通风与除尘土建环境保护拟建项目所在地区环境现状环境保护法法规和标准主要污染物及污染源环保治理措施及预期效果清洁生产和总量控制环保投资节能设计指导思想及原则主要节能措施劳动保护和安全卫生编制依据及采用标准生产过程中产生危害因素分析主要安全卫生防护措施预期效果评价劳动保护和安全卫生投资消防编制依据及采用标准消防设计原则消防环境现状工程火灾危险性分析消防系统设计预期效果评价消防设施费用工厂组织和劳动定员工厂组织劳动定员人员来源及培训项目实施计划建设周期规划项目实施进度规划投资估算和资金筹措投资估算财务经济评价产品成本和费用估算财务评价附图区域图总图布臵方案脱萘及压缩工序工艺流程图预预处理工序工艺流程图变压吸附制氢工序工艺流程图后处理工序工艺流程图总