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《（毕业设计全套）窗帘轨道支架的冲压级进模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。.应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。.应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等.应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。模具装配.模具装配精度要求模具装配精度般由设计人员根据产品零件的技术要求生产批量等因素确定，它概括为模架的装配精度主要工作零件及其他零件的装配精度......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....成形模块向上凸起,且成形模块磨损后不可修复,必须整块凹模更换。.将侧刃冲定位孔凹模采用同固定块固定，这样可保证定位的准确性，也增加了凹模的整体强度将其他凹模各自以固定块固定，通过过盈配合镶嵌在凹模固定板上，以慢走丝次定位割出固定板各型腔，确保凹模位置准确。本设计选用的是第套方案，因为工件精度要求不高，整体凹模可以更快速加工制造。凹模材料定为，淬火硬度为，厚度为。.模具材料的选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到插头件制造精度性能和成本。是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使插头件占领市场的重要性条件。而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的以下几点性能。......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....还不能完全达到上述要求，因为冲压件设计冲压工艺冲模设计直到冲模制造，任何个环节的缺陷，都将在冲模调整中得到反映，都会影响冲模达到上述要求。所以，冲模试冲的目的和任务就是在正常生产条件下，通过试冲发现模具设计和制造缺陷，找出原因，对模具进行适当的调整和修理后再试冲，直到冲出合格制件，并能安全稳定地投入生产使用。合模试冲过程如下.检查冲压机送料机及校平机的电源气路是否工作正常.清理冲压机台的上下台面，保证清洁无杂物.安装料带把合格的料带置放于送料机上，并导入校平机.清理冲压模具的上下表面，凡是与冲压机台接触的位置都不能有杂物并将模具吊装于冲压机台台面之上.根据模具的合模闭合高度，调整压力机工作台的闭合高度，使其略高于模具的闭死高度.操作冲压机，使其与模具完全接触，把模具锁紧于机台之上.将料带导入模具，校正其位置后，开始试冲.第个料带范围内前十个工位的产品丢弃，后续产品送质检部门检验如果合格，继续生产，否则，根据检查结果，作相应的模具调整，或是冲压机台高度的调整，直至冲出合格的产品。.模具工作过程第步毛坯定位......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....装导板。以凹模为基准，调整导板位置试冲，达到要求后钻铰销孔并装销钉。装承料板及弹簧侧压装置。检验及试模模具检验按冲模技术条件进行总装配检验。试冲是模具装配的重要环节，按照图样加工和装配好的冲模，必须经过试模调整后，才能作为成品交付生产使用。多工位级进模装配完成后，必须在生产条件下进行试冲，即试冲用设备和试冲用材料与技术条件均要符合生产要求。通过试冲及对试冲件的严格检验，检查模具的性能是否达到设计要求压力机选用是否合适制件质量是否符合图纸要求冲压工艺安排是否合理等等。对于试冲制件的质量问题，认真分析问题原因，提出有针对性的调整方案，并对模具实施修整，继续进行试冲，直至能冲制出合格制件，并投入正常使用。试模的技术要求如下.保证装配后的模具能够被顺利地安装到工艺规程要求的压力机上.检查试冲件的质量是否符合图纸要求，分析出现误差及缺陷的原因，并对模具进行调整与修理，保证用符合要求的料带在调试好的模具上顺利地冲出合格的制件.试冲数量多工位精密自动级进模连续试冲时间应大于，或连续完成定量无故障制件，模具才能交付客户或者生产部门使用。通常......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....滑块般处于上死点位置，上下模分开，此时将板料送入模具，并与定位导向装置接触，以保持板料冲压时的正确位置。第二步操纵离合器按钮。此时上模随压力机滑块迅速向下运动，首先是托料导向装置将条料托起然后是卸料板与托料导向装置夹住毛坯。第三步材料冲压分离。上模随压力机滑块继续下行，弹簧压缩，材料在冲床的压力下迅速分离，冲下的制件落入凹模孔中，而坯料留在在导向装置上。此时送料装置继续向前送料，重复这过程。第四步卸料。压力机滑块通过下死点后回程带动上模上行，坯料则由卸料板卸料弹簧的回弹力从凸模上卸下，滑块回到上死点,冲裁过程完成次。卡凹模里的材料在以后冲裁中被不断往下推，直到从下模座的孔口中落下。.模具更换安装操作流程卸模操作流程.卸模前首先检查模具导向装置模腿刃口部位是否完好，以断定模具是否维修模腿松动导向装置正常磨损应及时报告当值生产班长填写模具维修通知单安排维修，如模具完好应先将下脚料清理干净导向装置及刃口部位用机油润滑后方可卸模。.因机床结构性能要求，卸模前用手攀动飞轮使模具闭合先将两边螺丝松动如点车闭合容易造成惯性倒车将操纵机构弯棒压断损坏......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....相关零件的位置精度。相关零件的位置精度指冲压模的凸凹的位置精度，注射模的定动模型腔之间的位置精度等。相关零件的运动精度。相关零件的运动精度包括直线运动精度圆周运动精度及传动精度等，例如模架中导柱和导套之间的配合状态卸料装置运动的灵活可靠进料装置的送料精度等。相关零件的配合精度。相关零件的配合精度是指相互配合零件间的间隙和过盈程度是否符合技术要求，例如凸模与固定的配合精度销钉与销钉孔的配合精度导柱与导套的配合精度等。相关零件的接触精度。相关零件的接触精度指注射模具分型面的接触状态，弯曲模的上下成形表面的吻合致性及注射模滑块与锁紧块的斜面贴合情况等。冲压模架的精度检查验收依据为冲模模架技术条件，注射模模架及零件的精度检查验收依据为中小型模架技术条件.及大型模架技术条件.。.级进模装配连续冲裁模装配精度要点凹模上各型孔的位置尺寸及步距，要求加工正确。凹模型孔板凸模固定板和卸料板，三者型孔位置尺寸必须致，即装配后各组型孔三者的中心线致。各组凸凹模的冲裁间隙均匀致。组件装配选择装配基准件。连续冲裁模以凹模为装配基准件。将凸模依次压入固定板......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....凸模进入凹模的距离.。相对要长些，要考虑弹性元件的压缩量。所以。凸模结构设计凸模尺寸以第四章计算尺寸为准长度方向上，因侧刃与冲定位孔凸模要求不高其他冲裁凸模应保持长度致，长度固定板厚度自由高度卸料板厚度入体深度，取。图第工位侧刃冲孔凸模主要作用冲切废料。材料为，淬火硬度为。图第工位矩形凸模图第工位冲孔凸模图第二工位异形孔凸模图第七工位切断单侧载体凸模冲孔凸模主要作用冲切废料。材料为，淬火硬度为。凸模的材料和技术要求凸模材料常用的有，等冷作模具钢。热处理要求达到，尾部回火至。技术要求按冷冲模零件的技术条件执行。般凸模的通用技术条件如下凸模尾部端面与凸模固定板装配后体磨平保持刃口锋利，不得倒钝刃口部位的粗糙度值为小直径凸模的刃口端面不允许打中心孔。.凹模结构设计凹模设计原则凹模的设计应保证使模具结构简单，强度好，精度高，凹模结构形式凹模的结构形式比较多，这里凹模选择整体式镶拼式结构，部分凸模选用镶嵌式结构是因为该工位为最后切断工位，凹模边界较窄，需要强度，硬度较高的材料。在多工位级进模中，小型，中型工件适合采用整体式凹模，这样安装，调试方便......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....但在凹模材料的选择上，材料的热处理上尤为注意，因为局部凹模的损坏，会导致整个凹模板报废。凹模刃口形式确定如图所示的三种刃口均为直筒式。其刃口加工方便强度高，且刃口尺寸不会因修磨而过大变化，适用于冲裁形状复杂或精度要求高的制件。其缺点是冲落部分的制件或废料积存在刃口部位，增大了推件力和凹模的胀裂力，会加快刃口磨损。刃口高度般按板料厚度选取.，.。般用于单工序冲裁模或连续冲裁模且采用下出料的情况。凹模刃口形式如图所示刃口结构形式由于工件厚度为.，采用直筒形刃口故取，凹模外形尺寸的确定凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度刚度和修磨量。外形尺寸如图凹模厚度，且凹模厚度修正系数最大孔口尺寸凹模壁厚，且。图凹模外形凹模板的厚度主要是从螺钉旋入深度和凹模刚度的需要考虑由表.查得.，。这里取。这里取。图凹模外形凹模的材料和技术要求凹模所用材料和凸模的选材基本相同。热处理要求比凸模的硬度稍高些，为。技术要求按冷冲模零件的技术条件执行。通用技术条件和凸模的类似。凹模的设计制造有以下两种方案.凹模采用整体制造。该方案机械加工余量很大......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....磨削凸模组件的上端面平齐。将模柄压入上模座中，配磨端面平齐。总装配组装下模。把凹模放在下模座的对称中心位置上，用平行夹板夹紧，通过凹模螺钉孔在下模座上钻出锥窝，通过凹模销孔在下模座上引钻铰销孔成。拆去凹模，在下模座上按锥窝制螺纹过孔及沉孔。再重新将凹模装在下模座上，装入销钉定位，用螺钉紧固。将凸模组件装在上模座上。．在凹模上放上等高垫块，将凸模组件装入凹模孔内。．预装上模座。以导柱导套定位安装上模座，用平行夹头将上模座和凸模固定板夹紧。通过凸模固定板孔在上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻螺纹过孔沉孔，然后用螺钉将上模座凸模固定板稍加紧固调整凸凹模配合间隙。将上下模合模，再将模具翻转，从下模座的漏料孔观察凸凹模的配合间隙,用手锤敲击凸模固定板的侧面进行调整使配合间隙均匀。经上述调整后，以纸作冲压材料，进行试冲。如果冲出的纸样轮廓齐整，没有毛刺或毛刺均匀，说明凸凹模间隙是均匀的，如果只有局部毛刺，则说明间隙是不均匀的，应重新进行调整直到间隙均匀为止。调好间隙后，将凸模固定板的紧固螺钉拧紧，在钻床上配钻配铰定位销孔......”。