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《（优秀毕业全套设计）轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在总体积.不变的原则下，计算各次拉深尺寸。第次拉深，.，.，因为所以没有完整的凸缘，因此利用三维软件进行计算，在总体积.不变的原则下，计算出拉深高度为，考虑回弹等因素，稍最大些。因，.，所以拉深高度成立。此时制件如下图所示。图.第次拉深件外形尺寸第次拉深，.外形圆角为因为.外形圆角为外形圆角为.，此时不用计算，就是拉深件最后的拉深尺寸，如下图所示。工件矩形工件边长矩形工件边长或的工件.确定排样图在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是个重要问题，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。排样方法可分为三种．有废料排样．少废料样．无废料排样少废料排样的材料利用率也可达。但采用少无废料排样时也存在些缺点，就是由于条料本身的公差以及条料导向与定们所产生的误差，使工作的质量和精度较低。另外，由于采用单边剪切......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....因此初定第次拉深后制件形状和尺寸如下图所示。图.第次拉深件外形尺寸.以后各次拉深计算拉深次数和各次拉深系数确定按上述分析第次拉深系数为.已知.，查表带凸缘圆筒形件第二次以后各道拉深系数的极限值即查参考文献，页，表带凸缘圆筒形件第二次以后各道拉深系数的极限值，近似得.，.，.，.。表带凸缘圆筒形件第二次以后各道拉深系数的极限值拉深系数材料的相对厚度由于.，故暂定为.，.，.，.所以.从上述知，第次小于，故拉深总次数为次，但由于第次小于还需调大各次拉深系数使第次直径正好为，将各次拉深系数调大，调整后各次拉深系数为.，.，.，.。各次拉深凸凹是圆角半径确定首次拉深凸凹模圆角半径分别为.。查参考文献以后各次拉深凹模圆角半径公式，得公式因此计算后取各次拉深凹圆角半径为。由于，所以各次拉深凸模圆角半径可取为比凹模圆角半径稍小些或相等，因此凸模圆角半径为......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....拉深件的外径尺寸，拉深件的内径尺寸，凸模制造公差，凹模制造公差，各工序的基本尺寸，。目前是第次拉深，故.，.查表凸凹模制造公差即查参考文献，页，表，得凸凹模制造公差.，.表凸凹模制造公差磨材料厚度拉深件直径所以凸凹模工作部分尺寸及其公差为凹模圆角凸模圆角落料拉深复合模冲压力冲压力大小是保证冲压完成的主要动力，同时也是选择压机的主要依据之，因此必须认真计算冲压力。本模具冲压力总有二大部分组成，即落料部分力落和拉深部分力拉组成，故只需考虑压力机在整个冲压运动过程中是否有足够的动力提供，由于落料结束后才开始拉深，因此取两者大者为总的冲压力，下面分别进行计算。落料部分冲压力根据本模具的结构，冲压力包括落料冲裁力卸料力。已知材料钢，板材厚度.。材料的抗剪强度，查表部分冲压常用金属材料及其力学性能即查参考文献，页，表部分冲压常用金属材料及其力学性能，取中间值......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....凹模偏差.表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差已知冲裁双面间隙.，.，.因此.所以．落料凸凹模刃口尺寸计算查参考文献，页，落料公式公式，得公式如下式中.，.，.根据.，圆形件，工件公差.，查表磨损系数χ即查参考文献，页，表，得χ.所以表磨损系数χ材料厚度非圆形工件χ值圆形工件χ值工件公差∆拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差．拉深凸凹模间隙此产品需次拉深，材料厚度.，采用压边圈，查表带压边圈拉深模的单边间隙值即查参考文献，页，表，得各次拉深的单面间隙第次拉深这是本课题研究的两副模具参数第次拉深第次拉深.表带压边圈拉深模的单边间隙值总拉深次数拉深工序凸凹模之间的单边间隙．凸凹模工作部分尺寸及其公差由于本次拉深是第次拉深，也可看成是中间过渡拉深，故对尺寸公差不必太严格，以凹模为基准，凸凹模尺寸公式采用参考文献，页公式......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....电工用纯铁.已退火电工用硅钢已退火普通碳素钢未退火碳素结构钢已退火优质碳素钢已退火碳素工具钢已退火不锈钢已退火热处理退软．冲裁力式中落料件的周长，落料件的直径，板料厚度，.材料抗剪强度，．卸料力式中卸卸料力系数，查表即查参考文献，页，表，得卸.表卸料力推件力顶件力系数材料料厚钢铝铝合金纯铜黄铜．落料部分总冲压力落冲卸拉深部分冲压力拉深部分冲压力主要有拉深力和压边力压二部分组成，即拉压．拉深力式中板料厚度，.拉深件直径，材料的强度极限查参考文献，页，表，取中间值修正系数，查修正系数，即查参考文献，页，表，得.表修正系数，拉深系数数.修正系数.系数拉深系数数修正系数系数压边力式中压边圈下毛坯的投影面积，单位压边力查表单位压边力即查参考文献，页，表，得......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....根据工件的形状和批量，对模寿命有定要求，故采用有废料排样方法。排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。还可以使条料有定的刚度，便于送进。本产品外形是圆形，第副模具是落料拉深复合模，只需考虑落料的排样，故采用单排直排方式。由于料厚为.，比较薄，落料外形尺寸也不大，每根条料也不重，故采用手动侧压送料方式送料。工件尺寸为最大尺寸，故.送料步距。条料宽度其中.，为条料宽度公差查参考文献，页，表条料下料宽度偏差，得.所以因此实际条料最小宽度为.，最大宽度为.，送料步距为.。按这样计算，工件间最小搭边为.，侧边最小搭边为.，完全符合搭边要求。排样图如图.所示。图.排样图.材料利用率计算在冲压零件中，材料利用率是非常重要的，较高利用率是企业降低成本的途径之。由于本产品采用复合工序的单副模具生产，送料采用手动送料......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....总拉深系数.查表带凸缘圆筒形件第次拉深时的拉深系数极限值即查参考文献，页，表得，拉深极限系数应略小于.，故取.，因本工序拉深系数为.，故不能次拉出来。表带凸缘圆筒形件第次拉深时的拉深系数极限值凸缘相对直径材料的相对厚度查表带凸缘圆筒形件第次拉深时的相对高度极限值即查参考文献，页，表得，拉深相对高度极限大于.，故取.，本工序相对高度为.，故不能次拉出来。表带凸缘圆筒形件第次拉深时的相对高度极限值凸缘相对直径材料的相对厚度.综上所述，由于拉深系数太小，高度太高，故不能次拉出，需多次拉深。.第次拉深计算为保证拉深能顺利进行，第次拉深计算时，不仅要考虑第次拉深系数，还要考虑第次拉深的高度极限，以后各次拉深按照拉深系数逐渐增大的原则设计。第次拉深凹模圆角半径的确定查参考文献首次拉深凹模圆角半径公式以后各次拉深凹模圆角半径式中毛坯直径，凹模内径，工件厚度，。已知.，所以......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....转化为外形尺寸为。按第次拉深极限系数计算第次拉深后直径为.第次拉深高度计算制件高度利用三维软件，按照总体积.不变的原则，可计算出制件高度为.。查表得，拉深相对高度极限约为.，所以.因此第次按直径拉深.的高度，是不可能实现的，因此必须重新计算，即采用优先保证拉深相对高度极限的原则计算。按照拉深相对高度极限.，即高度为.，利用三维软件计算，拉深直径为，凸缘部分已经大于，也就是不会有完整的凸缘了，所以此时拉深件应为带小凸缘的圆筒，下面将重新计算。从上面分析可知，主要是拉深高度太高才出问题，而拉深系数没有问题，故下面仅考虑拉深高度极限。由上述查表所知，相对高度.，为了保险取.，利用三维软件计算，优化计算结果得，圆筒件外直径为，总高度为，如图.所示。拉深系数验证，故按这样的尺寸第次拉深必能成功，如果拉深直径大于将更容易实现，对应拉深高度会更短......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....查参考文献，页，尺寸规定，及结合目前市场，故采用尺寸为宽，长，厚.的板料。材料利用率其中板材总面积.本模具实际产品面积，采用计算机计算。条料宽度.，送料步距.。由于原材料是板料，剪板时有两种裁剪方法，即裁长边和裁短边。．裁长边，共能裁条，每条能裁个共计个．裁短边，共能裁条，每条能裁个共计个可见在裁短边时能冲出更多的产品，从而提高材料利用率，因此采用第种裁剪方法。故材料利用率材料利用率大于，排样符合要求。.凸凹模刃口尺寸的确定本模具有个工序组成，落料和拉深，下面分两个部分分别计算。落料部份凸凹模刃口尺寸的确定．计算原则本产品外形是圆形，属于落料工序，因此计算原则以凹模为基准。由于形状简单，仅是圆柱类形状，故采用凸凹分别加工方法来制造，并进行设计计算。．凸凹模制造公差工件尺寸为，由于此尺寸为落料尺寸，转化为下偏差尺寸为查表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差即查参考文献，页，表......”。