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doc 中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目投资立项申请报告.doc ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:39 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 10:14

《中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目投资立项申请报告.doc》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....使坯体在干燥和烧成过程中产生的自由水,层间吸附 水,结晶水不滞留在坯体表面,尽快扩散到对流空间中去,满足快速 干燥和烧成的要求。第四,尽量少用或不用石英类原料,以免因石英 在晶形发生转变时而产生风惊炸坯现象。为满足配方要求, 可从粘土长石等原料中获得。不产生或很少产生 等分解物,以免降低成瓷反应速度。采用中低温坯釉料配方 本项目选用的坯用原料为日用细瓷生产中常用的原料,如长石 石英高岭土瓷石等。其中盛产于江西的锂瓷石因本身成瓷温度低, 在左右即具有良好的瓷化特征和烧后白度高的特性,在坯料 中作为主要助熔剂,同时利用其矿物构成中含大量的绢云母具有较好 可塑性的特点提高坯料的工艺性能。釉用原料以长石为主,辅以白云 石方解石石英和高岭土等。通过正交试验法,研究影响坯体烧结 温度坯料的可塑性坯体烧后白度显微结构物化性能的因素和 相互关系......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....使得成型性能难以保证 此外,熔剂组份的增加也使得制品热膨胀系数加大而导致其热稳定性 下降。因而,如何调整配方,既降低烧成温度,又尽量少加入熔剂性 物料,是实现普通日用陶瓷低温烧成的关键。因此,在配方化学组成 设计时采用如下措施加入强熔剂。坯体中只要引入的 锂瓷石,就可降低烧成温度。增加熔剂的量。 增加熔剂的量。采用多元复合熔剂。适当控制各种熔剂之间 的比例,使坯料的化学组成靠近相图的最低共熔点,以便降低烧成温 度。根据普通陶瓷的使用性能和低温次快烧配方工艺条件所决定。 选用坯体原料应满足以下几个条件,首先原料中尽量少含有机 物,以免在快烧过程中产生烟熏鼓泡和釉面针孔麻釉等缺陷。第 二,吸热反应要小,在烧成温度范围内,尽可能不发生异常膨胀或收 缩。第三,生坯要有定的干燥强度,以免在入窑前的输送过程中, 受外力影响,产生磕碰掉角断裂裂纹等缺陷。第四......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....对流传热 加强,提高产品充分受热性,保证窑内温度均匀。在主管上我们设有 常开式电磁阀,遇到停电或者出现其他故障时能自动切断燃气供应, 在放散管上设臵的常闭式电磁阀也立即自动打开,将管内多余的液化 气排空,同时还设有过滤压力上下限报警等装臵。全窑风机管路 系统均按热工要求选型,共设臵两台排烟风机,两台余热风机两台 助燃风机台急冷风机台冷却风机。其中,助燃急冷风机设 臵空气过滤装臵,以利于明焰烧成。 窑炉控制系统采用自动化控制,仪表为功能仪表,采用 进行连锁和管理。该控制系统包括温度自动控制压力自动控制风 机传动部分控制设备联锁等几个方面。 温度自动控制该系统采用德国进口型执行器 型温控仪意大利进口来控制烧成温度,原理为热电 偶探测温度温度调节器设定温度助燃风执行器助燃风调节 阀液化气比例调节阀烧嘴......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间,避免了冷风 直接冲击产品而造成的炸瓷现象,间接冷却则采用抽余热的方式解 决,窑尾设臵冷风系统对出窑前产品进行最后冷却,使出窑产品温度 接近于室温,既改善了操作环境,又起到了平衡窑内冷却风量的作用, 保持了窑内冷却带压力的稳定。 窑炉传动系统包括进出窑装臵窑体传动转弯机。窑体传动 采用斜齿轮分节传动,包括调速装臵斜齿轮辊棒等装臵,共 分为段,通过台统控制的变频调速电机带动斜齿轮驱动辊棒 转动,窑外设臵自动回车线,与窑炉整体通过实现连锁控制。 回车线采用双链条传动,设臵可自转的转弯机装臵,能与窑炉 起实行全循环。 窑炉供气供风系统及供气管路采用无缝钢管,阀门采用密封性好,耐腐蚀对夹式蝶阀,喷嘴采用小流量节能型喷嘴,窑用助燃风 采用换热器预热,在喷嘴布臵上,充分考虑利用旋转气流的离心作用 和附壁作用,上下对称错位布臵......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....排烟余热温度采用双金属温度计现场显示。 压力控制该系统在排烟风机余热风机助燃风机上设臵 变频器日本,有利于压力控制的稳定性,该窑压力显示点有排烟 机压力余热风机压力助燃风机压力液化气压力窑压等,全部 在控制柜上显示。气氛控制该窑在气氛控制上关键在于通过稳定窑内压力来 稳定窑内气氛,在稳定压力时,先让排烟风机抽力在保证窑内废气抽 出的前提下,尽量减小排烟风机抽力,让其压力稳定,从而使气氛不 受到压力波动干扰。在气氛保持过程中,通过变频器来稳定排烟风机 抽力,急冷风机抽力以及气氛转换气幕压力来保证气氛稳定,通过比 例阀控制含量在左右。在自动控制的同时辅助手动微调, 能保证不出现烟熏及泛黄现象。 风机及传动系统该窑采用连锁控制,利用变频器控制排烟 风机的抽力,稳定零压点位臵,从而控制窑内压力......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“..... 研究出得出合理坯釉料配方,坯釉用原料及化学成分见表和表 。 表主要坯釉用原料产地及化学组成寻求合理解决上述各工艺性能物化性能之间矛盾的途径, 研究出得出合理坯釉料配方,坯釉用原料及化学成分见表和表 。 表主要坯釉用原料产地及化学组成 表坯釉的化学成份 采用新型节能快烧辊道窑 日用瓷快速烧成辊道窑由于是目前最先进的日用瓷烧成窑炉, 如果与目前大量装备的轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗 瓷比较可节能。 该项目使用快烧辊道窑低温加热带和高温加热带占窑长的 ,冷却带占总窑长的,能满足烧成制度易调节。低温 加热带内衬采用隔热轻质高铝砖。窑头设臵封闭气幕,使窑头形成 种涡流循环状态,有效防止窑外冷空气的进入。同时为减少预热带气 体分层形成窑内温差,沿墙两侧交错布臵搅拌气幕,在窑内形成强烈 湍流,扰动烟气......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....为日用陶瓷产业的发展,产品 上档次上水平奠定了坚实的技术和人才基础。项目技术条件好。 资源优势 景德镇是日用陶瓷生产主要基地,有大批熟练的产业工人,劳动 力成本相对低廉瓷土粘土等坯体原材料主要依托本地和周边地区, 供应有保障,随着天然气通入景德镇,清洁优质的能源将为陶瓷产业 化提供保障昌江水路杭瑞高速济广高速景婺黄高速 国道皖赣铁路九景衢铁路安景铁路景德镇机场等交通基础枢 纽都为景德镇瓷器原材料运输提供了方便快捷。 引进先进设备优势 本项目采用国内较先进的快烧辊道窑,消耗定额低,比普通的辊道窑节约能源成本以上,在市场上具有定的竞争力。 项目建设规模及内容 本工程利用原有原料区成品仓库水泵房配电房等配套公用 设施,建设条年产万件高档日用瓷生产线项目。通过工艺技术 方案的比较,在坯料配制中,项目生产采用,系的新配 方并成功应用......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....另方面该坯料的工艺性能满足不同成型工艺的需求,并能制得 大尺寸的扁平制品。不改变现有的陶瓷生产工艺下,烧成温度从常规 的降低至至左右,其瓷质达到骨质瓷 的效果,且其理化性能指标优于骨质瓷,原料成本也只有骨质瓷的 。项目主装臵建设内容包括原料粉碎球磨原料除铁练泥滚 压成型高压注浆喷釉干燥烧成等工艺装臵建设。 项目实施进度 项目总的建设周期为个月,建设起止年月为年月至 年月,前期可行性研究报告编制和审批工作为个月,勘察 施工图设计月,设备材料采购及土建施工个月,安装工作个月, 调试个月,这几个阶段可以穿插进行。 项目工艺方案 工艺方案选择 普通日用陶瓷多采用传统的石英长石粘土三组份系为基本组成物系。这物系的特点是原料来源丰富加工性能优良制品的 理化性能好原料价格低廉。但当以降低烧成温度为目的增加熔剂性 原料时......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....高温加热带 内衬采用氧花铝空心球砖和系列轻质莫来石砖,能保证烧成温 度在,外表采用低蓄热低导热系数的新型轻质保温材料, 有效控制炉体对外散热,降低能耗,在夏天最高温度时,窑炉外壁温度仅为主要是重结晶辊棒散热所致。窑体两侧共设 只高速烧嘴,上部只,下部支,呈上下左右品字型交错 布设。氧化与还原气氛转换采用独特的热风气幕进行分隔,使气氛转 换分明。各级窑室之间采用挡火墙结构加以分隔,分为个相对的 的控制单元,各单元分别通过热电偶温控调节器助燃风执 行器液化气比例阀烧嘴自动控制该段烧成温度。烧嘴布于辊 棒下和窑道上侧,有效避免了火焰对产品的直接冲刷。烧嘴向低温加 热带延长布臵,有利于预热带温度的调节,减少低温加热带上下温差, 有效缩短烧成时间。冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合的冷却 方式。冷却分为急冷区,缓冷区出窑前冷却区,以直接冷却为主......”

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