1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆柱面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗车毛坯外圆柱面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车毛坯外圆柱面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车毛坯外圆柱面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车毛坯外圆柱面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车毛坯内圆柱面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度镗车车孔钻孔加工通孔工序名称工序余量工序公差工序尺寸公取再查外圆切削数据表知取则圆整得取功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，精车查机械加工工艺设计手册表知取再查外圆切削数据表知取则圆整得故实际切削速度校核功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工钢这种材料时采用硬质合金的刀具。粗车外圆柱面刀具号为可转位车刀，圆弧半径为，刀片型号为，刀具型号为半精车，精车外圆柱面刀具号为可转位车刀，圆弧半径为，刀片型号为，刀具型号为钻头高速钢刀具刀具号为，直径为刀具号，直径为扩孔钻刀具号为，直径为铰刀刀具号为，直径为④内孔车刀刀具号为内孔车刀，圆弧半径为，刀片型号为，刀具型号为镗刀刀具号为，刀杆长度为粗铣键槽刀具号为，精铣键槽刀具号为，综上可做刀具表如下加工表面刀具号刀具名称刀具参数刀片型号刀具型号粗车外圆柱面可转位车刀半精，精车外圆柱面可转位车刀钻的孔钻头钻钻头扩扩孔钻铰内孔车刀镗的盲孔镗刀粗铣键槽铣刀精铣键槽铣刀加工余量，工序尺寸，及其公差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....老师要求得很严格，很感谢老师为我们这么的尽心和尽责。我们定不会辜负老师的期望，定会努力的学好每门知识，不能有骄傲和自满的情绪。更加努力的完善和充实自己，为自己的美好明天努力奋斗。在最后仍然要再次谢谢老师对我们辛勤的辅导，我们定不会辜负您的期望，请您放心。参考文献机械加工工艺手册李洪主编北京出版社机械加工技术刘红普主编中国人民大学版社数控加工编程技术苗志毅刘宏伟主编河南科学技术出版社机械制造工艺学及夹具设计弈继昌主编中国人民出版社机械加工工艺设计手册张耀宸主编航空工业出版社金属切削速查速算手册陈宏钧主编机械工业出版社机械工人切削手册机械工业出版社机械工程师简明手册河南科学技术出版社机械制造基础冀秀焕主编中国人民大学版社金属机械加工工艺人员手册上海科学出版社增订组编简明加工工艺手册上海科技出版社此外还有王绍俊机械制造工艺设计手册哈尔滨工业大学出版社，唐建生金属切削与刀具武汉理工大学出版社......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....实际取值为，纵向,横向设计心得本次的机械加工技术课程设计让我又重新温习了书本上的内容，我明白了不论什么时候不管干什么事总是离不开书本，不管什么时候从书上我们总可以找得到我们想要的东西。书上的东西永远是基础的，而基础正是向更深的领域迈进，没有这个基础我们永远都不会享受到成功的喜悦。这次的设计我基本上是满意的，因为这是我和本组同学共同完成的这次设计。在此之前我总是莫名其妙感到茫然，不知道从何下手，后来，经过和同学的交流以及在网上查找资料，我终于知道了从哪开始下手。通过这次的课程设计使我明白了个良好的设计思路往往可以省掉大半的时间，所以我感觉今后不论设计什么，定要在设计思路上下工夫，哪怕前期很慢很慢，但是旦有了思路那么后期的制作就会势如破竹，会节省很大部分的时间的。所以我建议同学们以后定要在这方面下工夫。还有在绘制各种零件图或毛坯图的时候，定要细心不能马虎点，因为这些图都比较烦琐，所以必须步步来......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....李益民机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社,目录零件的分析零件的作用零件的工艺分析工艺规程设计确定毛坯的制造形式基准的选择制定工艺路线加工方法的选择加工顺序的安排加工余量，工序尺寸，及其公差的确定确定切削用量及功率的校核设计心得参考文献零件的分析零件的作用题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，是传递转矩，使主轴获得旋转的动力二是工作过程中经常承受载荷三是支撑传动零部件。零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有的外圆柱面，的内圆柱表面，个的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是级粗糙度方面表现在键槽两侧面内圆柱表面为,外圆柱面大端端面为,外圆柱面为，其余为，要求不高位置要求较严格，表现在的左端面内孔圆柱面对外圆轴线的跳动量为,孔的轴线对内孔轴线的位置度为,键槽对外圆轴线的对称度为热处理方面需要调质处理，到，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为半精车查机械加工工艺设计手册得知取再查外圆切削数据表知取则圆整得取校核功率。由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，精车查机械加工工艺设计手册表知取再查外圆切削数据表知取则圆整得故实际切削速度校核功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，Ⅵ加工内圆柱面钻孔查简明加工工艺手册知取故圆整得故实际切削速度校核功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为车孔查简明加工工艺手册知，取故由说明书取故实际切削速度取校核功率根据机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，铰孔功率根据机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。加工路线的确定确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面应能保证零件的加工精度和表面粗糙度应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量具体加工路线见走到路线图。加工设备的选择工序三采用普通车床，车床的参数如下型号，中心距，床身上下最大回转直径，马鞍内最大工作回转路径，横拖板上最大回转直径，主轴孔径，主轴内锥孔，主轴速度级数级，主轴速度范围，公制螺纹种种......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....模数螺纹，径节螺纹，横拖板行程小刀架行程，尾坐套孔锥度，套筒行程，主电机功率，外形尺寸工序采用数控车床，车床参数如下工位电动转塔刀架，可实现自动换刀，数控装置，最大回转直径，最大加工直径，最大加工长度，主轴转速范围，主轴电机功率，主要精度定位精度,定位精度,重复定位精度,重复定位精度工序采用，铣床的参数如下型号,主轴孔锥度,主轴孔径。主轴转速。工作台面积长宽。工作台最大行程纵向手动机动,横向手动机动，升降手动机动。工作台进给量纵向横向升降。工作台快速移动速度纵向横向升降。工作台型槽数槽数宽度槽距。主电机功率。刀具的选择由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件车床输出轴材料为钢......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....效率为，功率机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，Ⅶ加工通孔钻孔钻的底孔查简明加工工艺手册得，取，取故根据机床说明书得故实际切削速度，又取校核功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为铰孔查简明加工工艺手册表知，取，取故圆整得故实际切削速度校核功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为Ⅷ加工端面粗车查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得由说明书取故实际切削速度取校核功率由于机床说明书查得，效率为η，机床功率η，所以机床功率足够，实际取值为精车查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得功率由于机床说明书查得，效率为η，机床功率η，所以机床功率足够，实际取值为Ⅸ铣键槽粗铣功率由于机床说明书查得，效率为η，机床功率η，所以机床功率足够，实际取值为纵向,横向精铣功率由于机床说明书查得，效率为η，机床功率η......”。