（独家原创）微型车曲轴成形工艺及模具设计（全套CAD图纸）㊣精品文档值得下载

《（独家原创）微型车曲轴成形工艺及模具设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在零件上折叠是种内患。它不仅减少了零件的承载面积，而且，工作时此处应力集中，常常成为疲劳源，尤其当折纹与受力方向垂直时危害更严重。折叠的类型和形成的原因大致有以下几种由于变形金属弯曲而形成折叠。锤上模锻滚挤时，有时金属流到分模面上，翻转度滚挤形成折叠，辊锻和轧制时也常产生这中这种类型的折叠。部分金属局部变形被压入另部分金属内形成折叠。这类形式的折叠在生产中是很常见的。如模锻时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....图.曲轴热锻件图图.终锻热锻件三维模型.预锻件的设计预锻在模锻工艺中占有非常重要的地位。其作用是使制坯后的坯料进步变形，以保证终锻时金属充满型槽，得到无折叠裂纹或其它缺陷的优质锻件，同时有助于减少终锻型槽磨损，提高使用寿命。下面主要分析预锻中的常见缺陷，研究设计预锻件时应注意的问题。折叠。折叠是金属变形流动过程中已氧化的表层金属汇合在起而形成的......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....在设计终锻型槽时般采取下列具体措施增大过渡处的圆角半径将带筋的部分放在上模增大桥口部分的阻力，即加大值。但圆角半径过大时，要增大加工余量桥口部分阻力过大时，上下模不能打靠，甚至可能造成桥口被打塌等。叉形锻件模锻时，常在内端角处产生充不满的情况。将坯料直接进行终锻时，金属的变形流动情况，沿横向流动的金属先水平外流，与模壁接触后，部分金属转向内角处流动。由于变形流动情况决定了沿横向是最难充满的地方......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....引起充不满的原因可能是在型槽深而窄的部分由于阻力过大不易充满在型槽的些部分，由于金属不易流到而不易充满制坯后部分坯料体积不足或操作时由于放偏，导致金属量不足引起充不满。下面分析两种情况高筋的锻件模锻时产生充不满的情况。筋部产生充不满的原因是由于在筋部有摩擦阻力，模壁引起的垂直分力和此处金属冷却较快，变形抗力大等。因此为使筋部充满，方面应设法减小流入筋部的阻力，另方面应加大桥口部分的阻力......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....除了横向流入型槽外，有很大部分沿轴向流入飞边槽，造成内端角处金属量不足所致。因此，为避免为种缺陷，终锻前制坯时应将叉形部分劈开，这样，终锻时就会改善金属的流动情况，以保证内端角处充满。热模锻压机锻造的个特点，即金属在水平方向的流动较为强烈，而在高度方向的充填能力较差。这在成形具有轮廓大厚度小的平衡块的曲轴时则表现的更加突出。平衡块的顶部，尤其是圆角处很难饱满成形......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....又如预锻模圆角过大，而终锻模相应处圆角过小，终锻时使在圆角处啃下块金属并压入锻件内形成折叠。故般取预.终。由股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成折叠。工字形截面的锻件，些环形件和齿轮常易产生这类缺陷。这类锻件，模锻时折叠产生的原因是由于接触面附近的金属起外流，使已氧化的表层金属汇合在起而形成的......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....锻件上凸出或凹下的部位都不允许呈锐角状，应当带有适当的圆角。凸圆角的作用是避免锻模在热处理时和模锻过程中因应力集中导致开裂，凹圆角的作用是使金属易于流动充填型槽，防止产生折叠防止型槽过早被压塌。根据相关资料模锻斜度取.，凸凹圆角半径均为.。考虑到金属冷缩现象，热锻件图上的尺寸应比冷锻件图的相应尺寸有所增大......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....钢为。曲轴的材料为，形状结构比较简单对称，在冷锻件图的基础上加放.的收缩率即可满足要求。曲轴热锻件图相应尺寸见表.。按照以上原则绘制的曲轴热锻件图结构和尺寸如图.所示，采用软件建立的终锻热锻件三维模型如图.所示。用软件可测得热终锻件体积为.。表.曲轴热锻件图相应尺寸参数名称符号数值气缸中心距主轴颈直径主轴颈宽度.连杆轴颈直径连杆轴颈宽度.轴颈重叠度曲轴长度.圆角半径......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....当筋与腹板的圆角半径过小，润滑剂过多或变形太快时，较易产生这种缺陷。由两股金属对流汇合而成折叠。模锻过程中由于处金属充填较慢，在相邻部分均已基本充满时，此处仍缺少大量金属，形成空腔，于是相邻部分的金属便往此处汇流而形成折叠。模锻时坯料尺寸不合适，操作时坯料位置安放不当，打击速度过快，模具圆角斜度不合适，或处金属充填阻力过大等常常出现这种情况。充不满......”。