(独家原创)打印机齿轮注塑模设计(全套CAD图纸完整版)

上传时间:2022-06-26 12:28
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  • 厚壁圆筒打印机齿轮对型芯包紧的脱模阻力计算公式,见参考文献式中塑料的拉伸弹性模量,取.,见参考文献塑料的平均收缩率,为,取.,见参考文献塑料的泊松比,取.,见参考文献型芯的脱模斜度,取型芯脱模方向的高度,分别为脱模斜度修正系数,其计算式为打印机齿轮与钢材表面的静摩擦因数,取.,见参考文献厚壁打印机齿轮的计算系数,其计算式为分别代入计算得,。代值计算得打印机齿轮对圆柱型芯两阶梯包紧的...
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  • 称直径为。第章浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统设计好坏对制品性能,外观和成型难易程度影响颇大。根据注塑件的要求及模具的结构等方面来考虑选择浇注系统。模架及标浇口设置所要考虑的因素浇口的设置应达到平衡充模浇口应位于厚壁处浇口应远离薄壁特征浇口的设置应实现同向流动必要时增加浇口以减少充模压力增加浇口以防止过保压所用模具的类型,是...
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  • ,缸径为,工作压力为.,周围介质温度为摄氏度,输出力在压力为.时。推力为,拉力为。行程范围为。数值计算夹紧力工作缸活塞直径工作缸气压力动力源气缸活塞直径动力源气缸活塞杆外径活塞杆直径为动力源气缸压力为.当小于时,取,这里,取.,.。经计算夹紧力代入数值得到.对刀装置采用直角对刀块及平塞尺对刀。.夹具与机床联接元件采用四个标准定为键,每两个定位键用螺钉固定在夹具体底面同条直线位置上,用...
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  • 综上所述,该定位方案是符合加工要求的。定位元件的型号,尺寸和安装方式.支撑面在定位板面上做的个突起的支撑面,经过精铣得到精度较高的平面。.短销本设计方案选用固定式定位销,查课程设计指导教程,确定定位销为.标准,其相关尺寸见三视图。它和定位面板上的销孔呈过盈配合,并用螺母固定,防止钻孔时松动,影响加工。.圆柱销本设计方案选用固定式定位销,由于加工的孔恰好在定位基准孔内表面上,打穿...
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  • 对于本次设计的夹具,需要保证的尺寸要求保证油孔轴线距圆柱小端面,保证螺纹孔轴线与和两孔的中心线成。对于的要求,由于定位基准也是圆柱小端面,故基准不重合误差为,且由于圆柱小端面经过半精铣,表面粗糙度达到.,故可认为圆柱小端面的平面度误差为,即不存在基准位置度误差,综上所述,只要支撑面的标准尺寸得到保证,是不存在定位误差的。对于本工序要求,定位基准与工序基准同为两孔中心线,故基准...
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  • 显然方案比方案二的装夹次数减少了,同时也更好的保证了精度要求。综上所述,零件的具体工艺过程如下工序备料工序二铸造毛坯工序三铣半精铣凸台端面和大端面,选用立式铣床工序四钻,扩,铰内孔,选用立式钻床工序五钻,粗铰,精铰孔,选用立式钻床工序六铣槽,选用卧式铣床工序七钻粗铰精铰螺纹孔,选用立式钻床工序八钻底孔,攻螺纹孔,选用立式钻床工序九钻锥销通孔,选用立式钻床工序十拉键槽工序十钻...
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  • 除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序备料工序二铸造毛坯工序三粗铣上下表面,精铣下表面工序四粗精车孔工序五插键槽工序六铣槽工序七钻拉孔工序八钻孔工序九钻扩螺纹孔工序十钻钳锥销通孔工序十终检。工艺路线方案二工序备料工序二铸造毛坯工序三粗精车工序四粗铣上下表面工序五精铣下表面工序六插键槽工序七铣槽工序八钻孔工序九钻拉孔工序十钻扩工序十钻钳锥销通孔...
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  • 工艺路线方案二工序备料工序二铸造毛坯工序三粗精车工序四粗铣上下表面工序五精铣下表面工序六插键槽工序七铣槽工序八钻孔工序九钻拉孔工序十钻扩工序十钻钳锥销通孔工序十二终检。工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工上下表面为中心的组工艺,然后加工的孔,再以的孔的孔为基准加工的孔。方案二则是先加孔后再加工上下表面,再加工孔,此时方案二采用车床加工工序,这样有利提高效率,...
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  • 双边加工铣削加工余量为粗铣精铣.内孔已铸成孔查工艺手册表,取已铸成孔长度余量为,即铸成孔半径为。工序尺寸加工余量钻孔扩孔其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时.工序三的切削用量及基本工时的确定铣半精铣凸台端面和大端面。铣凸台端面选择铣刀半径为,齿数见工艺手册表.,...
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  • 取基本工时铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表.由切削表.得由工艺表.得按机床选取基本工时工序九钻切削用量及基本工时的确定钻锥销孔孔,选用机床立式钻床钻的圆锥孔选择高速钢麻花钻按机床选取基本工时铰的孔选择的铰刀按机床选取基本工时工序十切削用量及基本工时的确定钻.底孔,攻螺纹,选用机床立式钻床钻.底孔选用.高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时攻螺纹选择...
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