(独家原创)CA6140车床手柄座831015手柄座6钻M10底孔夹具设计(全套CAD图纸)

上传时间:2022-06-26 12:28
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  • 显然方案比方案二的装夹次数减少了,同时也更好的保证了精度要求。综上所述,零件的具体工艺过程如下工序备料工序二铸造毛坯工序三铣半精铣凸台端面和大端面,选用立式铣床工序四钻,扩,铰内孔,选用立式钻床工序五钻,粗铰,精铰孔,选用立式钻床工序六铣槽,选用卧式铣床工序七钻粗铰精铰螺纹孔,选用立式钻床工序八钻底孔,攻螺纹孔,选用立式钻床工序九钻锥销通孔,选用立式钻床工序十拉键槽工序十钻...
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  • 除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序备料工序二铸造毛坯工序三粗铣上下表面,精铣下表面工序四粗精车孔工序五插键槽工序六铣槽工序七钻拉孔工序八钻孔工序九钻扩螺纹孔工序十钻钳锥销通孔工序十终检。工艺路线方案二工序备料工序二铸造毛坯工序三粗精车工序四粗铣上下表面工序五精铣下表面工序六插键槽工序七铣槽工序八钻孔工序九钻拉孔工序十钻扩工序十钻钳锥销通孔...
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  • 工艺路线方案二工序备料工序二铸造毛坯工序三粗精车工序四粗铣上下表面工序五精铣下表面工序六插键槽工序七铣槽工序八钻孔工序九钻拉孔工序十钻扩工序十钻钳锥销通孔工序十二终检。工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工上下表面为中心的组工艺,然后加工的孔,再以的孔的孔为基准加工的孔。方案二则是先加孔后再加工上下表面,再加工孔,此时方案二采用车床加工工序,这样有利提高效率,...
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  • 双边加工铣削加工余量为粗铣精铣.内孔已铸成孔查工艺手册表,取已铸成孔长度余量为,即铸成孔半径为。工序尺寸加工余量钻孔扩孔其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时.工序三的切削用量及基本工时的确定铣半精铣凸台端面和大端面。铣凸台端面选择铣刀半径为,齿数见工艺手册表.,...
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  • 取基本工时铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表.由切削表.得由工艺表.得按机床选取基本工时工序九钻切削用量及基本工时的确定钻锥销孔孔,选用机床立式钻床钻的圆锥孔选择高速钢麻花钻按机床选取基本工时铰的孔选择的铰刀按机床选取基本工时工序十切削用量及基本工时的确定钻.底孔,攻螺纹,选用机床立式钻床钻.底孔选用.高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时攻螺纹选择...
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  • 按机床选取基本工时铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不作介绍。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑...
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  • 凸模端面的高度高出,以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。形状导柱前端应做成锥台形或半球形,以使导柱顺利地进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面,坚韧而不易折断的内芯,因此多采用钢给渗碳淬火处理或钢淬火处理,硬度为。数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周般为根,导柱中心到模具边缘应有足够的距离,以保证强度。配合精度导柱固定端与模板之间般采用或的过渡过配合导柱的导向...
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  • 但为了安全起见,再对其进行强度校核,强度校核公式为满足强度要求。推杆材料的许用压应力,。推杆的固定形式推杆的固定形式有多种,但最常用的是推杆在固定板中的形式,此外还有螺钉紧固等形式。推出机构的导向当推杆较细或推杆数量较多时,为了防止因塑件反阻力不均匀而导致推杆固定板扭曲或倾斜折断推杆或发生运动卡滞现象,需要在推出机构中设置导向零件,般称为推板导柱。推出机构的复位脱模机构完成塑...
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  • 由于电力拖动具有控制简单﹑调节性能好﹑耗损小﹑经济,能实现远距离控制和自动控制等系列优点,因此大多数生产机械都采用电力拖动。因此,我们选用三相异步交流电动机作为粉碎装置的电动机。三相异步电动机的结构及分析三相异步电动机的结构主要由两个部分组成,是固定不动的部分简称定子,二是可以自由旋转的部分简称转子。定子与转子之间有个很小的气隙。此外,还有机座端盖轴承接线盒风扇等其他部分。...
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  • 以起到冷却散热吸振防锈降低噪声等作用。润滑的方法很多,根据手动液压堆高车链传动的实际情况,液压堆高车的润滑方式选择手工润滑,可根据实际情况进行定期的润滑保养,以增长液压堆高车的使用寿命。五液压堆高车外型结构设计后轮的设计.轮架的选择为了保证手动液压堆高车在运输及起重物的过程中的稳定性,应具有四个支持点,堆高车重心的投影点不论在工作位置或运输位置,都不应超出四点所形成的四边形,要使...
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