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《（优秀毕业全套设计）连接垫片冲压级进模设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因此，把工序件从第工位运送到最末工位是级进模的基本条件之。载体要求必须由足够的强度，能平稳的将工序送进。旦载体发生变形，条料的送进精度就无法保证，甚至阻碍条料送进或造成事故，损坏模具。按载体位置和数量般可把载体分为边料载体双侧载体中间载体和单侧载体。在此次模具设计中采用单侧载体。这主要是由于在零件的两侧都有拉伸成型工序，切形后坯料的侧已与条料分离，所以采用单侧载体。．工序排样多工位级进模的工序排样设计是多工位级进模设计的关键，是决定级进模优劣的主要因素之。根据该零件的要求以及上述工艺特点的分析,设计多工位连续工序排样方案。排样图如图.所示图.工序排样图具体工位安排如下冲导正销孔冲切口冲孔空位落料第三章工艺计算......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....在此次刃口设计中主要应该考虑到以下几点．刃口分解与重组应有利于简化模具结构，分解阶段应尽量少，重组后成形的凸模和凹模外形要简单规则，要有足够的强度，要便与加工。因此将模具的刃口分为冲导正孔和工字型，异形冲孔和两圆孔，异形冲孔，异形冲孔，落料冲孔。．刃口分解应保证产品零件的形状尺寸精度和使用要求。零件的精度为级。．在刃口接头方式上，成型侧刃切口与异形槽采用对接可以避免毛刺的产生分段搭接点应尽量少，搭接点要避开产品薄弱部位和外形重要部位。．在冲中间孔之前，应该将侧边的废料先冲下，这样可以保证中间孔的精度要求。．有公差要求的直边和使用中有滑动配合的边应次冲切，不宜分段。．复杂外形以及有窄槽或细长的部位最好分解，复杂内形最好分解．外轮廓各段毛刺方向有不同时应分解。......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....凸模固定板用于安装所有冲孔凸模和最终的落料凸模凹模板用于容纳所有冲孔和落料凹模。凸模都采用单边挂台固定在卸料板上，装配后磨平。图.模具二维总装图定位机构为限制被冲材料的进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置。用于冲模的定位零件有导料销导料板挡料销定位板导向销定距侧刃和侧压装置等。定位装置应避免油污碎屑的干扰并且不与运动机构干涉。定位精度要求较高时，要考虑粗精度和精精度两套装置，分步进行坯料需要两个以上工序的定位时，它们的定位应该致。卸料机构卸料机构的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。可分为固定刚性卸料板以及弹性卸料板。在本次模具设计中采用卸料螺钉卸料。同时......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....对模具制造和使用提出要求第二步确定各结构单元的组成零件及零件间的连接关系。结构设计的结果是模具装配图和零件明细表。在级进模结构设计中概要设计是模具结构设计的开始，它以工序排样图为基础，根据产品零件要求，确定级进模的基本结构框架。结构概要设计包括模具基本结构定位方式以及导向方式确定卸料方式以及顶件方式确定模具基本尺寸模具工作空间尺寸各个板的厚度闭合高度。模架基本结构模架的类型导柱与导套选配以及模柄类型的选择。压力机的选择压力机的类型压力机规格。.模具零件结构形式确定本模具是套工位冲裁级进模如图.。采用四导柱钢模架，滚动导柱导套机构导向，弹性卸料板卸料，采用浮顶装置顶料。模具主要有上模座凸模垫板上垫板凸模固定板卸料板凹模板凹模垫板下垫板下模座......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....会使作用在凸模侧表面上的发向应力沿切口分布不均，降低冲裁质量和模具寿命，故必须使搭边的最小宽度大于冲裁时塑性变形区的宽度，般可以取材料的厚度。若搭边值小于材料的厚度，冲裁时搭边可能被拉断，有时还会被拉入到凸凹模间隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口。搭边值的大小与材料的性能零件的外形及尺寸材料的厚度送料及挡料的方式卸料方式有关。硬材料的搭边值可以小些，软材料和脆材料的搭边值应大些。零件尺寸大或有尖突时，搭边值应大些，厚材料的搭边值取大些。用手工送料有侧压导向时搭边值可小些，弹性卸料比刚性卸料要小些。由参考文献表得材料厚度为.时，搭边可以取.，.。.条料的宽度条料采用无侧压，由参考文献中公式得式中的由表得冲切刃口外形设计由于在毛坯排样时，采用的先冲切废料......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....装配时要求端部回火，装配以后磨平端面。.凸模的尺寸设计刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸精度决定得合理与否，直接影响冲裁件的尺寸精度及合理的间隙值能否保证，也关系到模具加工的成本和寿命。因此，计算凸凹模刃口尺寸是项重要的工作。计算冲裁件凸凹模刃口尺寸的依据为.冲裁变形规律，即落料件尺寸与凹模刃口尺寸相同，冲孔尺寸与凸模尺寸相同零件的尺寸精度合理的间隙磨损规律冲模的加工制造方法。因而在计算刃口尺寸时应按下述原则进行落料件的尺寸取决于凹模尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸考虑到冲裁时凸凹模的磨损，在设计刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后增大的，其刃口的公称尺寸应取工件公差范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减小的......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....上模上行段距离后，卸料板不再压住条料时，顶件块和浮顶装置将条料顶出最大的成型距离。此时，条料完成了个工位的成型，向前送进个步距。导向机构对生产批量大，要求模具寿命和制件精度较高的冲模。般应采用导向机构来保证上下模的精确导向。上下模导向，在凸凹模开始闭合前或压料板接触制件前就应该充分的合上。导向机构有导柱导套机构，侧导板与导板机构和导块机构。在此副模具中由于零件的尺寸较小，对制件的精度要求较高。所以采用四角滚动导柱导套配合，这样的四导柱导向精度比较平稳，精度较高。第五章模具详细设计.工作零件冲裁凸模.冲裁凸模结构设计凸模的高度根据凸模固定板卸料板以及凸模在模具闭合状态下进入凹模的深度和料厚来决定,由此可以计算得出冲裁凸模的长度。在本模具中由于异形孔的形状十分的复杂......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....工序件在级进模内随着冲床次就向前送个步距，到达不同的工序。由于各工位的加工内容互不相同，因此，在级进模设计中，要确定从毛坯板料到产品零件的转化过程，既级进模各工位的所要进行的加工工序内容，这设计过程就是工序排样。．工序排样的总体设计在此次模具的工序排样中考虑到工序应尽量的分散，以提高模具寿命，简化模具结构，共有个工位。其中外形的冲切分为个工位。．空工位的设置空工位指工序经过时，不作任何的冲切加工的工位。在级进模设置的空工位时为了提高模具的强度，保证模具的寿命和产品的质量以及模具中特殊机构的设置等，空工位的设置非常普遍。在该模具设计中，设置了个空工位，这样是为了模具拉伸成型空间结构可行性以及合理性。．载体的设置级进模由多个工位组成......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，所以计算是非常必要的。冲裁力计算冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力，它是随凸模行程而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。平刃冲模的冲裁力可按下式计算切口切口力落工件的周边长度板料厚度材料的强度极限查表,取冲孔的计算冲孔落落料落卸料顶件力的计算卸料力卸落值查表取.总的冲压力的计算总力总拉伸拉伸拉伸落卸切第四章模具总体概要设计.模具概要设计级进模是用多个零件按照定关系装配而成的有机整体，结构是模具的“形”。模具的优劣很大程度上体现在模具结构上，因此级进模的结构对模具的工作性能加工性成本周期寿命等起着决定性作用。在此次模具的结构设计大体可以分为两步第步根据工序排样的结果确定模具的基本结构框架......”。