拨叉831008零件工艺及钻Φ20孔夹具设计㊣精品文档值得下载

《拨叉831008零件工艺及钻Φ20孔夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....应以同基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。在保持设计基准工艺基准检测基准与编程原点设置的致性方面带来很大方便。由于零件设计人员般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点零件的内腔和外形最好采用统的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....数控加工越来越受到人们的重视。拨叉零件广泛应用于我们的日常生活及生产当中，拨叉零件的制造精度能不能够满足技术要求,如何更大限度的降低机加工的基本劳动时间及提高单位时间内的生产率,都成为机械行业势待解决的技术性问题。随着数控技术的不断发展及数控技术应用的不断广泛化深入化，我们意识到，采用数控机床来加工拨叉零件既能够提高零件的精度又能够完成采用普通机床加工应运受限的瓶颈，对提高加工效率以及降低劳动强度都有不可估量之好处。随着计算机科学信息技术的迅速发展，传统的制造业已发生了十分显著的变化，发达国家正进行由传统的制造技术向现代制造技术的转变，并提出了全新的制造模式。数控加工技术将逐步引航现代机械制造业的发展。数控机床的应用范围日益扩大，其产生的经济效益与社会效益十分明显。对传统零件的数控加工技术也得到越来越广泛的应用。面对新技术新工艺的不断出现，提高数控加工技术在传统拨叉类零件的应用也受到越来越多的重视......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....若不能则应决定其中哪部分在数控机床上加工，哪部分在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行划分。般工序划分有以下几种方式以次安装加工作为道工序。以同把刀具加工的内容划分工序。以加工部位划分工序。以粗精加工划分工序。工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则同表面按粗加工半精加工精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按刀具划分工步。总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点技术要求等情况综合考虑。加工顺序安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排般应按以下原则进行上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑先进行内腔加工......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....对于级精度的孔采用镗削铰削磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。加工方案确定的原则零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的级精度的孔，最终加工方法取精铰时，则在精铰孔前通常要经过钻孔扩孔和粗铰孔等加工。.工序与工步的划分及加工顺序安排工序的划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....加工方法的选择与加工方案的确定加工方法的选择加工方案确定的原则.工序与工步的划分及加工顺序安排工序的划分工步的划分加工顺序安排.零件的安装与夹具的选择定位安装的基本原则选择夹具的基本原则.刀具的选择与切削用量的确定刀具的选择切削用量的确定.对刀点与换刀点的确定.加工路线的确定拨叉零件数控加工工艺分析.拨叉零件的作用.拨叉零件的工艺分析.确定拨叉零件生产类型.确定拨叉零件毛坯类型确定毛坯种类确定铸件加工余量及形状绘制铸件零件图.拨叉零件数控加工工艺规程设计选择定位基准制定数控加工工艺路线.机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸平面工序尺寸确定切削用量及时间定额夹具设计.问题的提出.夹具设计定位基准选择切削力及夹紧力计算.定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定计算钻套中心线与工作台的垂直度误差计算定位销轴与工作台的平行度误差.夹具设计及操作的简要说明结束语致谢参考文献绪论随着我国现代制造技术的发展......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高刚度好耐用度高，而且要求尺寸稳定安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。切削用量的确定切削用量包括主轴转速切削速度背吃刀量进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是，粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。.对刀点与换刀点的确定在编程时，应正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....最好连续加工，以减少重复定位次数换刀次数与挪动压板次数.零件的安装与夹具的选择定位安装的基本原则力求设计工艺与编程计算的基准统。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。选择夹具的基本原则数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下四点当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间节省生产费用。在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。零件的装卸要快速方便可靠，以缩短机床的停顿时间。夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞其定位夹紧机构元件不能影响加工中的走刀如产生碰撞等。.刀具的选择与切削用量的确定刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之，它不仅影响机床的加工效率......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....都成为各国争先要解决的问题。因此研究它对我国的制造行业很有借鉴作用。数控加工工艺概述.数控加工工艺分析的般步骤与方法工作人员在进行工艺分析时，要有机床说明书编程手册切削用量表标准工具夹具手册等资料，根据被加工工件的材料轮廓形状加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。.机床的合理选用在数控机床上加工零件时，般有两种情况。第种情况有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类零件轮廓形状复杂程度尺寸大小加工精度零件数量热处理要求等。概括起来有三点要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品有利于提高生产率尽可能降低生产成本加工费用。.数控加工零件工艺性分析数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低转接圆弧半径的大小等有关。零件铣削底平面时，槽底圆角半径不应过大。应采用统的基准定位。在数控加工中，若没有统基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹加工后其相对位置的准确性，应采用统的基准定位。零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统基准，以减少两次装夹产生的误差。此外，还应分析零件所要求的加工精度尺寸公差等是否可以得到保证有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。.加工方法的选择与加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状尺寸大小和热处理要求等全面考虑......”。