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《（毕业设计全套）管架注塑模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形式的二板式模具所选用的模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具三板式模具所选用的模架。大水口模架总共有四种形式型型型型。小水口模架就是指采用点浇口的模具所选用的模架，总共有种型式型型型型型型型型，其中以字母开头的种型式适用于自动断浇口模具的模架。模具结构采用模两腔两板式结构，采用侧浇口顶出机构直接采用顶竿顶出。根据塑料模具设计附录所提供的模架图选模架型号为，模架结构如图所示。浇口套也可选标准件，因为注塑机喷嘴口直径为，查塑料模具设计表选择进料口直径为的浇口套。具体结构见模具装配图。第九章注塑机参数校核.最大注塑量校核注塑机的最大注射量是指柱塞或螺杆在作次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。目前我国已统规定用加工聚苯乙烯塑料时注射机次所能注出的公称容积来表示。为了保证正常的注射成型，选择注射机时，注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好在最大注塑量的。所以，选用的注塑机最大注塑量应满足在般情况下......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....定模如定位孔。并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡灵活无卡住现象，然后固定动模。调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡灵活协调。模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度，即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。试模通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多方面综合的原因。需按成型条件成型设备模具结构及制造精度塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采用调节成型条件修整模具等方法加以解决。第十章基于的模流分析用画出模具的分模图，生成浇铸件......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....但对热敏性塑料还应注意注射机能出处理的最小注射量，因为每次注射量太小时，塑料在料筒内停留的时间会过长，导致塑料高温分解，从而降低塑料的质量和性能。其最小注射量应不小于额定注射量的。.式中注塑机的最大注塑量，塑件的体积该零件.浇注系统体积该零件.故.此处选定的注塑机注塑量为,所以满足要求。.锁模力校核锁模力是指注射机的锁模装置对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料溶体充满模具型腔时，沿锁模方向会产生个很大的作用力，此力总是力图使模具沿分型面胀开。为此，注射机的额定锁模力必须大于型腔内塑料熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和即注射面积的乘积。般，闭模时要从模外加大于型腔内压力倍以上的锁模力。式中熔融型料在型腔内的压力塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算为注塑机的额定锁模力，。故.此处选定的注塑机为，满足要求。.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应模具长宽拉杆面积即故满足要求。模具闭合高度校核模具实际厚度注射机最小闭合厚度即......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“......开模行程校核所选注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式式中推出距离，包括浇注系统在内的塑件高度，注塑机最大开模行程，。因为故满足要求。第十章模具装配与试模模具装配时要求相邻装配单元之间的配合与联接均需要按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证其间的配合精度和位置精度，从而保证型芯与型腔间能精密均匀的配合和定位，开合运动及侧向抽芯机构与推出脱模机构都能够实现运动的精确性。具体的工艺要求通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能够完全满足密封性的要求装配完成的模具其塑料注射完全满足规定的要求寿命期限可以达到预先规定的数值和水平等。模具的装配方法.配作法在零件加工时需对配作及装配有关的必要部位进行高精度加工而孔位精度需由钳工配作来保证在装配时，由配作使各零件装配后的相对位置保持正确关系，如在导套与导柱的装配及圆柱销的装配等.直接装配法零件的型孔型面及安装孔。单件按图样要求加工装配时，按图样要求把各零件连接在起，如在定位环动模板定模板垫块动模垫板之间的装配均采用直接装配法......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....并加入了模流分析的内容及数据使资料更加充实可靠。注塑成型作为种重要的成型加工方法，在家电行业汽车工业机械工业等都有着广泛的应用，且生产的制件具有精度高复杂度高致性高生产率高和消耗低的特点。在模具制造业竞争激烈的今天，对设计人员来说，关键问题是如何提高模具设计质量，缩短模具设计周期，降低设计和制造的成本。本模具在设计计算中，尽量采用标准零件和标准模架并对塑件进行了模流分析。采用标准化的设计方法结合计算机软件的模流分析数据对模具结构进行优化和改进，缩短了设计周期，提高了设计质量。该管架模具设计属于中等复杂程度，由于零件有侧孔，所以必须设计侧抽芯机构。从整个设计过程来看，该管架模具设计结构合理，计算准确，数据可靠，符合工厂生产实际和注塑模具设计的般要求。后记毕业设计已经接近尾声，从开始的对塑料模具无所知到能自己完整的设计出套中等复杂程度的注塑模具，我学到了很多知识......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....据统计，对于注射模具，注射时间约占成型周期的，冷却时间约占，推出时间约占。可见，注塑周期主要取决于冷却定型时间，而缩短冷却时间，可通过调节塑料和模具的温差。因而在保证塑件质量和成型工艺顺利进行的前提下，通过降低模具温度来缩短冷却时间，是提高生产效率的关键。本塑件在注塑成型时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统，是否需要冷却系统可以做如下的设计计算。设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为粗算每套.。．求塑件在硬化时每小时释放的热量查表得的单位热流量为．求冷却水的体积流量由式得塑料模设计及制造式中冷却介质的体积流量单位时间内注入模具中的塑料重量塑件在凝固时所放出的热量冷却介质的密度冷却介质的比热容•冷却介质的出口温度冷却介质的进口温度代入数据.查塑料模设计及制造表可知所需的冷却水管直径非常小。由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。第八章标准模架的选用按进料口浇口的形式模架分为大水口模架和小水口模架两大类......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在本套模具设计中采用的是斜导柱侧向分星抽芯注射模结构，当开模时，由斜导柱将四个滑块侧向分型。然后，再由注射机推动推板，使腿杆顶出塑件与流道凝料，合模时再由定模推动复位杆，由复位杆带动顶杆固定板和顶杆实现顶杆的复位，为下个注塑循环作准备。塑料注塑装配单元塑料注射模具使用过程精确合模塑料注射塑件冷却成形侧向分型抽芯开模主分型塑件与流道凝料脱模。同时为适应塑件注射成型条件，还必须设置有合理的塑料注射流道和冷却系统元器件，诸如定位导向元件与配合副。包括圆柱销导柱与导套副定位环等旁侧向分型抽芯与配合副。塑件脱模复位元件和结构。包括推杆复位杆推板等定模板动模板还分别装有冷却注射系统中的节流水管接头浇口套隔板形圈等塑料注射模装配，般分为组装定模组合和组装动模组合单元。其中，定模装配单元又主要由动模板与型芯装配完之后再与动模垫板起装配构成动模装配单元。模具的安装清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物毛刺。因本模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....模具过低，熔体流动性差，塑料成型性能差，塑料轮廓不清晰，表面产生明显的银丝云纹，甚至充不满型腔或形成熔接痕，塑件表面不光泽，缺陷多，机械强度降低。对于热固性塑料，模温过低造成固化程度不足，降低塑件的物理化学和力学性能。对于热塑性塑料注射成型时在模温过低，充模速度又不高的情况下，塑件内应力增大，易引起翘曲变形或应力开裂，尤其是粘度大的工程塑料。在采用允许的低模温时，则有利于减小塑料的成型收缩率，从而提高塑件的尺寸精度，并可缩短成型周期。对于柔性塑料采用低模温有利于塑件尺寸稳定。模温过高，成型收缩率大，脱模和脱模后塑件变形大，并且易造成溢料和粘模。对于热固性塑料会产生过热导致变色发脆强度低等。但对于结晶性塑料，使用高温有利于结晶过程进行，避免在存放和使用过程中，尺寸发生变化。对于粘度大的刚性塑料，使用高模温可使其应力开列大大降低。模具温度不均匀，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，影响塑件的形状及尺寸精度。因此，为保证塑件质量，模温必须适当稳定均匀。可见......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....分析数据如下定令人满意。看质量图并通过动力学顾问的帮助来改进零件的质量。可信度中等注射时间.注射压力.熔接痕有气泡有注射体积填充夹紧力.估计在的夹紧力估计在的夹紧力估计在的夹紧力夹紧力范围周期时间.警告你的模型基本适合分析然而，要注意模型特征分析的结果可能不是非常的可信。冷却质量你的零件有很大的冷却问题而且可能引起注射方面的问题。温度范围凝固时间范围缩痕性你的零件有被发现倾向于缩痕。.玻璃模型.实体模型.塑料流动.填充时间.充型能力.注射压力.压力损失.流体外表温度.质量预报.熔接痕.气泡.冷却质量.表面温度变化.凝固时间变化.估计缩痕.缩痕阴影通过以上分析，可以对该塑件成型的过程以及成型后的塑件质量温度充型能力压力等有个预见性的较直观的了解，通过以上数据可以对塑件或模具的结构做适当的调整以达到更好的塑件质量，同时也可以减少试模的次数，缩短模具的设计和制造周期。结论以上内容详细介绍了管架注塑模具的设计过程。该设计是按照注塑模设计的般步骤进行的......”。