1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....所需电动机功率为η式中工作机实际需要的电动机需要功率工作机所需输入功率η电动机至工作机之间传动装置的总效率。工作机所需功率应由机器工作阻力和运动参数计算求得，例如或式中工作机的阻力ν工作机的线速度工作机的阻力矩，工作机的转速η工作机的效率。总效率η按下式计算ηηηηη其中ηηηη分别为传动装置中每传动副齿轮蜗杆带或链每对轴承每个联轴器的效率，其概略值见机械设计课程设计手册表。选用此表数值时，般取中间值，如工作条件差，润滑维护不良时取最低值，反之取高值。本文取带传动的效率为，滚动轴承的效率为，故总的效率为。确定电动机转速同类型的电动机，相同的额定功率有多种转速可供选用。如选用低转速电动机，因极数较多而外廓尺寸及重要较大，故价格较高，但可使传动装置总动比及尺寸减小。选用高转速电动机则相反。因此应全面分析比较利弊来选定电动机转速。按照工作机转速要求和传动机构的合理传动比范围，可以推算电动机转速的可选范围......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....正确选择尺寸基准。图面上应有供加工测量用的足够尺寸，尽可能避免加工时作任何计算。大部分尺寸应尽量集中标注在最能反映零件特征的视图上。对配合尺寸及要求精确的几何尺寸如轴孔配合尺寸键配合尺寸箱体孔中心距等均应该注出尺寸的极限偏差。零件工作图上的尺寸应与装配工作图致。在设计轴类零件时，应该注好其其径向尺寸和轴向尺寸。对于径向尺寸，要注意配合部位的尺寸及其偏差。同尺寸的几段轴径，应逐标示，不得省略。对圆角倒角等细部结构的尺寸，也不要漏掉或在技术要求中加以说明。对于轴向尺寸，首先应该选好基准面，并尽量使标注的尺寸反映加工工艺及测量的要求，还应注意避免出现封闭的尺寸链。通常使轴中最不重要的段轴向尺寸作为封闭环而不注出。表面粗糙度的标注零件的所有表面包括非加工的毛坯表面都应该注明表面粗糙度参系数值，在常用参数值范围内，推荐优先选用参数。如较多表面具有同粗糙度参数值......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....通常多选用同步转速为或的电动机，如无特殊需要，不选用低于的电动机。根据选定的电动机类型结构容量和转速，由机械设计课程设计手册表查出电动机型号，并记录其型号额定功率满载转速外形尺寸中心高轴伸尺寸链联接尺寸地脚尺寸等参数备用。设计传动装置时般按工作机实际需要的电动机输出功率计算，转速则满载转速。本文选用型号的电动机，其额定功率为，满载速度为，查机械设计课程设计手册表，机座带底脚，端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸得其外形尺寸中心高轴伸尺寸链联接尺寸地脚尺寸。图查表得。计算总传动比和分配各传动比传动装置的总传动比要求应为式中电动机满载转速，。在已经总传动比要求时，如何合理选择和分配各级传动比，要考虑以下几点各级传动机构的传动比应尽量在推荐范围内选取。应使传动装置结构尺寸较小重量较轻。应使各传动件尺寸协调，结构匀称合理，避免干涉碰撞。本设计为节约成本设计成级带传动......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....符合机械设计课程设计手册表传动类型传动比传动类型传动比平带传动锥齿轮传动开式单级减速器带传动圆柱齿轮传动开式单级减速器单级外吁合和内愈合行星减速器蜗杆传动开式单级减速器有导轨的机器要求导轨面受力合理，耐磨性良好。设计步骤初步确定机架的形状和尺寸。根据设计准则和般要求，初步确定机架结构的形状的尺寸，以保证其内外部零件能正常运转。根据机架的制造数量结构形状及尺寸大小，初定制造工艺。例如非标准设备单件的机架机座，可采用焊接代替铸造。分析载荷情况。载荷包括机架上的设备重量机架本身重量设备运转的动载荷等。对于高架结构，还要考虑风载雪载和地震载荷。确定结构的形式。例如采用桁架结构还是板结构等。在参考有关资料，确定结构的主要参数既高宽板厚与材料等。画出结构简图。参数类似设备的有关规范规程，确定本机架结构所允许的挠度和应力。进行计算，确定尺寸。有必要时，进行详细计算并校核或模型试验，对设计进行修改。确定最终尺寸。图根据前面的准则和要求......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....如是否要与其它零件起配合加工如配钻和配铰等。其它特殊要求，如对长轴的校直要求等。第七章竹筷抛光机可行性实用性及经济性分析目前，随着人民生活水平的不断提高，对筷子的要求也越来越高，不再只要求其坚固耐用，更要求其外表美观，另方面，生活水平的提高也激发了人们更新筷子的欲望，筷子的使用周期缩短，这使得社会需求量增大，款式更新速度提高。这就对筷子的制作工艺及加工设备提出了新的要求。目前国内生产的竹工机械种类繁多起来。因此竹筷抛光机作为竹工机械的种，就具有很大的市场需求量。采用机械抛光竹筷既可以使竹筷外表更加美观，而且还可以减少劳动强度。社会效益技术进步是十分明显的。下岗工人及农民如使用本产品创业，能减轻社会就业压力。经济效益若靠人工抛光竹筷天，才抛光少量的成品，而且其抛光度及外表的美观明显不及机械抛光......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....没有特殊要求时均应选用交流电动机，其中以三相鼠笼式异步电动机用得最多。表所列系列电动机为我国推广采用的新设计产品，适用于不易燃不易爆无腐蚀性气体的场合，以及要求具有较好启用性能的机械。在经常启用制动和反转的场合如起重机，要求电动机具有转动惯量小和过载能力大，则应选用起重及冶金用三相异步电动机型笼型或型环绕型。电动机结构有开启式防护式封闭式和防爆式等，可根据防护要求选择。同类型的电动机又具有几种安装型式，应根据安置条件确定。选择电动机的容量标准电动机的容量由额定功率表示。所选电动机的额定功率应等于或稍大于工作要求的功率。容量小于工作要求，则不能保证工作机正常工作，或使电动机长期过载发热大而过早损坏容量过大，则增加成本，并且由于功率和功率因数低而造成浪费。电动机的容量主要由运动发热条件限定，在不变或变化很小的载荷下长期连续运动的机械，只要其电动机的负载不超过额定值，电动机便不会过热......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....对结构形式构件截面和结点构造等均需要结合具体的情况进行仔细的分析。对结构方案要进行技术经济比较。由于各种设备有不同的规范和要求，制定统的机架结构选择方法较困难。但是，可以利用结构力学的知识提出下列般的规则。这些规则是为了节约材料在选择结构形式时应遵守的般规律。结构的内力分布情况要与材料的性能相适应，以便发挥材料的优点。轴力较弯矩能更充分地利用材料。杆件受轴力作用时，截面上材料的应力分布是均匀的，所以材料都得到充分利用。但是弯矩作用下截面上的应力分布是不均匀的，所以材料的利用不够经济壳体结构由于主要受轴力作用，使用材料极为经济。结构的作用在于把载荷由施力点传到基础。载荷传递的路程愈短，结构使用的材料愈省结构的连续性可以降低内力，节省材料。第六章竹筷抛光机零件图设计尺寸及其偏差的标注标注尺寸要符合机械制图的规定。尺寸要有足够而不多余。同时，标注尺寸应考虑设计要求便于零件的加工和检验。因此......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....齿轮传动的制造及其装置精度要求高，价格教贵。且不宜用于传动距离过大的场合。蜗杆传动是在空间交错的两轴传递运动和动力的种传动机构，也不适宜抛光机的传动，而带传动具有结构简单传动平稳造价低廉，以及缓冲吸振等特点，故传动装置选带传动。第三章传动装置的总体设计传动装置总体设计的内容为确定传动方案，选定电动机型号，计算总传动比和合理分配各级传动比，计算传动装置的运动和动力参数，为设计各级传动件和装配图设计提供条件。确定传动方案传动方案般用机构简图表示，它反映运动和动力传递路线和各部件的组成和连接关系。图为抛光机传动装置及机构简图图为降低成本，本文决定剪除以上变速箱装置，采用级传动，其传动方案图如图所示图选择电动机选择电动机的内容包括电动机类型结构形式容量和转速，要确定电动机具体型号......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....并加其余字样。表面粗糙度参数值的选择，应根据设计要求确定，在保证正常工作的条件下，应尽量选取数值较大者，以利用加工。例如查得带轮孔荐用表面粗糙度参数值为，应选用。机械设计课程设计手册表为轴加工表面粗糙度的推荐值。行位公差的标注在零件工作图上应标出必要的行位公差，以保证其装配质量及工作性能。它是评定零件加工质量的重要指标之。机械设计课程设计手册表及表给出了轴类零件及带轮类零件轮坯的行位公差推荐项目，供设计时参考。行位公差的具体数值及标注方法参考机械设计课程设计手册及第十八章参考图例。零件工作图的技术要求凡在零件图上不便图形或符号表示，而在制造时又必须遵循的要求和条件，可在技术要求中注出，它的内容根据不同的零件，不同的加工方法而有所不同，般包括对材料的力学性能和化学成分的要求。对铸锻件及其它毛坯件的要求，如要求不允许有氧化皮及毛刺等。对零件表面力学性能的要求，如热处理方法及热处理后的表面硬度淬火硬化层深度及渗碳层深度等......”。