1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....而历史数据又要保留，其数据量较大，数据关系也具有定的复杂性。因此，课题依据数据库实现对相关数据的存储和管理。通常，根被加工的螺杆首先要给出整体描述，其次，分为若干段，每段的结构都各不相同。因此，数据库中以螺杆数据建立主表，以螺杆段数据作为从表。刀具铣刀是加工过程中的重要数据，且刀具在加工过程中的角度会有定调整，且刀尖角也会经过打磨而发生变化。因此，系统中建立个刀具表，并在段数据中加入刀具的调整信息。根据上述分析，系统数据库中的主要表及其关系如下螺杆参数表螺杆编码，大端外直径，大端内直径，总长度，底间隙，螺杆段数据表螺杆编码，段号，每段起始点，每段长度，空刀段长，粗加工刀具编码，摆角，主表中螺杆编码属性为主码，次表中属性组合螺杆编码，段号作为主码，主表和次表之间以螺杆编码属性进行关联。刀具参数表刀具编码，锥度角，刀尖圆弧半径，参照表为螺杆参数从表。二维图形处理这是课题的重点工作......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....又采用矢量图的思想，进行图形的简单缩放，这样可以避免存在失真。以消息处理和异或的方法实现了不同种类的图形光标绘制，对各种工件的位臵尺寸等进行测量，实际应用表明，是种方便实用的辅助设计工具。文中所给出的系统中集成了参数输入图形显示刀具选取以及干涉判定等系列功能，在实际的专用数控加工辅助系统中应用表明，该方法具有较好的实用效果。对提高加工精度和加工效率以及锥双螺杆的加工水平具有定的意义。如果加工具有复杂曲面的同类产品时也可以借鉴论文所述的方法。参考文献陈欣，牛连强，冯海文等异形螺杆包络铣削仿真与自动编程系统研究及设计现代制造工程百度百科与之比较王楠，牛连强软件中的图形光标设计陕西科技大学学报百度百科模式百度百科矢量图百度百科面向对象技术，崔洪斌，郭彦书计算机辅助设计与制造清华大学出版社，孙家广等计算机图形学第版北京清华大学出版社，亨德森，美赖斯多夫实用培训教程宇航出版社，雷霖，李康......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....基本图形显示与参数输入确定在同页面，以便随时进行参数的校核。这里主要涉及的问题是工件与屏幕尺寸的变换，需要按照定比例将工件坐标与屏幕坐标进行相互转换。鼠标光标变换对于个系统来说，总需要提供不同形式的光标，作为测量图形元素的位臵距离等信息的种重要的辅助工具。为此，课题需要支持三种图形光标贯穿整个区域的大十字光标动态连接线和动态圆测量圆。图形的放大和缩小由于螺杆的实际尺寸通常较大，些局部需要适当缩放。④动态交互当用户进行几何参数输入或对其做修改时，需要与界面动态交互。第章开发方法及关键技术简介开发工具与运行环境开发工具根据整个系统的开发计划，采用的开发工具是以下简称，结合最基本的造型技术，并采用自带的数据库实现数据库管理。是种快速的可视化开发环境，内臵了多个完全封装了公用特性且具有完全可扩展性包括全面支持控件的可重用控件，并具有个专业开发环境所能提供的全部功能......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....可以有效地提高开发效率。对语言进行了扩展，引入了组件事件处理属性等新特性。最能体现个应用程序框架的先进性的是它的委托模型，即对消息的封装机制。最自然的封装方式是采用虚成员函数，如果要响应个消息就重载相应的虚函数在鼠标离开控件时，主要执行如下代码以十字光标为例清除十字光标恢复初始状态最主要的工作是实现光标移动时对光标的擦除和绘制以控件为例大十字光标清除重画如果用右键按下表示动态连接圆的开始和结束，可以按如下方式实现连接直线右键按下,第次按下画位臵标志鼠标状态标志清连接圆清拾取标志恢复初始状态在齿形显示界面上运行的图形光标演示如图所示。图在齿形显示界面上运行的图形光标演示示例第章结论随着数控加工技术的发展，设备的制造工艺加工技术以及工件的复杂程度都产生了巨大的变化，而为之配套的系统却很难形成通用的软件。锥双螺杆是挤出类加工设备中采用的最主要部件，加工难度大，设备和操作复杂。因此......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....论文首先分析了用户需求，对完整系统功能进行规划。其次，采用数据库实现工件历史参数的存取。利用完成了参数输入模块刀具选择模块的设计，并利用面向对象技术实现了螺杆廓形齿轮廓形刀具外形和刀具选择界面的图形显示类的定义，较好地实现了随参数输入过程的进行，对工件等相关廓型的动态显示。论文利用简化的矢量图描述相关形状，以减小图形在缩放时产生的失真现象。重点研究了在图形区域中的辅助光标的绘制问题，利用对环境中的控件属性事件的处理以及异或操作，实现了各种辅助光标的显示。论文所实现的系统功能满足了锥双螺杆加工中对基本数据输入管理维护以及利用动态廓型显示辅助参数确定刀具选取的需求，软件界面美观，操作方便，能够支持设计人员灵活地确定图形属性和进行动态交互......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....在国内首先提出了无瞬心包络加工方法，并对其包络加工原理数控编程方法等多方面进行了系统的研究并取得了定成果，其异形螺杆的加工技术和所研发的生产设备居于世界先进水平。在国际上，此类设备的主要生产厂商是奥地利，在数控加工最为发达的宁波舟山群岛带，来自沈阳工业大学数控加工中心和奥地利的专用数控加工设备是主要的高端产品。从实地对来自奥地利的加工系统辅助软件考察可以发现，该系统从功能上较完善，甚至在图形显示上集成了等功能，但系统界面设计等方面并不十分理想。参见图。同时，在参数处理上，该系统依赖离散的数据文件而非数据库来记录所有的各种参数和历史数据。图刀具造型研究内容及目标要求达到的目标是能够灵活地确定图形属性，实现屏幕与工件尺寸变换各部分整体造型造型的动态交互图形的缩放以及图形区域的鼠标光标变换等功能......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....对提高其自动化程度和加工精度水平都有重要意义。本文以该系统的设计为背景，通过对系统开发模块功能的详细分析和规划，认真地总结，给出了系统结构描述。设计实现了工件参数输入重点处理了图形的显示刀具选取以及图形缩放和具有坐标对准距离测量等辅助的图形光标等图形处理功能，较好地解决了在三维仿真数控程序生成之前，数据较验刀具选择和干涉判定等问题。文中采用在二维环境下将输入的工件参数按照定缩放比例进行向屏幕上映射成坐标点，再进行简单画线的方法绘制出螺杆廓形齿形剖面图刀具铣削工件时的剖面图，通过对数据的检验和图形显示结果的分析，能够更灵活地掌握工件的属性，直观地观察螺杆齿形与刀具的关系。通过采用数据库技术管理工件历史数据，使数据关系更严谨，设计更规范，便于对数据的操作。利用面向对象技术对螺杆廓形齿轮廓形刀具外形和刀具选择界面的图形显示类进行了合理的划分和封装，方便管理数据并为后续增加功能模块充分考虑到了保留程序的可扩展性......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....本文的目的则是以这套辅助软件为设计背景，重点完成对图形处理部分的程序的研究和设计。在任何种系统中，几何造型如缩放以及几何表示都是最基本的功能。针对不同的场合，既可能需要三维造型，也可能需要二维显示。三维造型技术多被应用于仿真系统中，能够容易给出近似真实的效果，增强整体观感。二维显示则可以从不同截面不同角度描述出工件的廓形，体现设计中的细节，也利于对局部的研究。本文的主要目的是在系统输入完各种参数后，如何以二维形式显示各种工件与廓形，包括螺杆廓形齿形剖面图刀具铣削工件时的剖面图，以及双螺杆的啮合效果图等，其意义在于使设计人员能更直观地确定工件的属性，实现动态地交互验证和参数调整二辅助刀具选择，这是指通过直观地观察螺杆齿形与刀具的关系，有效地确定刀具的选取刀具的加工位臵以及刀具打磨的角度三利用平面图形可以更清晰的显示刀具的加工轨迹，辅助以计算，对加工中的干涉现象以及参数数据的周期性进行检验。国内外发展状况从年起......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....年陈欣，王可，唐宗军螺旋杆数控机床加工中自动编程系统的研究机械设计与制造,高效数据程序设计篇木平问答位图与矢量图的定义致谢论文是在导师牛连强教授指导下完成的。在这期间导师直对我严格要求，给予我热情的帮助和不懈的支持。我衷心的感谢牛老师并对他的辛勤指导表示崇高的敬意。同时感谢软件学院全体领导和老师，在大学四年里对我的教育与培养。此外还要特别感谢陈欣老师，她细心地帮助我了解机械相关方面的知识。在此，向陈老师致以诚挚的谢意。开发锥双螺杆数控加工设计摘要专用数控加工设备的发展对配套软件系统提出了许多新的要求。作为种专用的辅助制造系统，有别于通用系统对各种功能的完整要求，但通常都要围绕专门的工件加工实现工件的几何参数输入工件的几何造型形成数控程序等功能，针对性更强。课题的主要研究工作是针对开发锥双螺杆数控加工系统中的主要功能进行研究和设计，实现工艺参数选择螺杆平面造型刀具选择和数控程序生成等模块的开发......”。