1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....高度小于球面半径的浅球形件图这种零件在成形时，除了容易起皱外，坯料容易偏移，卸载后还有定的回弹。所以，当坯料直径时，可以不压料，用球形底的凹模次成形。但当球面半径较大，板料厚和深度较小时，必须按回弹量修正模具。当坯料直径时，应加大坯料直径，并用强力压料装置或带压料筋的模具进行拉深，以克服回弹并防止坯料在成形时产生偏移。多余的材料可在成形后切边。抛物线形件的拉深深度较小的抛物线形件其变形特点及拉深方法与半球形件相似。图为抛物线形灯罩及其拉深模，灯罩的材料为钢，厚度为，经计算得坯料直径。根据，，采用上述半球形件的第三种成形方法，即用有压料筋的凹模进行拉深图。其模具设有两道压料筋。图灯罩及其拉深模深度较大的抛物线形件由于零件高度较大，顶部圆角较小所以拉深难度较大，般需进行反拉深或正拉深多工序逐步成形。为了保证零件的尺寸精度和表面质量，最后道拉深工序应有定的胀形变形，这样......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....但实际上直边和圆角是个整体，在成形过程中必有互相作用和影响，两者之间也没有明显的界限。根据观察和分析，可知盒形件拉深变形有以下特点盒形件拉深的变形性质与圆筒形件相同，坯料变形区凸缘也是拉压的应力状态，如图所示。图盒形件拉深时的应力分布盒形件拉深时沿坯料周边上的应力和变形如右半视图所示。回程时，内滑块先上升，然后外滑块上升，最后由顶件块将工件顶出。拉深模工作零件的设计凸凹模的结构凸凹模的结构设计得是否合理，不但直接影响拉深时的坯料变形，而且还影响拉深件的质量。凸凹模常见的结构形式有以下几种图无压料次拉深的凸凹模结构图无压料多次拉深的凸凹模结构无压料时的凸凹模图所示为无压料次拉深成形时所用的凸凹模结构，其中圆弧形凹模图结构简单，加工方便，是常用的拉深凹模结构形式锥形凹模图渐开线形凹模图和等切面形凹模图对抗失稳起皱有利，但加工较复杂......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....锥形件的拉深锥形件图拉深的主要困难是坯料悬空面积大，容易起皱凸模接触坯料面积小，变形不均匀程度比球形件大，尤其是锥顶圆角半径较小时容易变薄甚至破裂如果口部与底部直径相差大时，拉深后回弹较大。图锥形件锥形件各部分的尺寸参数见图不同，拉深成形的难易程度不同，成形方法也不同。在确定其拉深方法时，主要由锥形件的相对高度相对锥顶直径相对厚度这三个参数所决定。显然，其愈大愈小愈小则拉深难度愈大。根据锥形件拉深成形的难易程度，其成形方法大体分为如下几种浅锥形件浅锥形件般可以次拉深成形。这时相对锥顶直径影响不大，可根据相对厚度值决定拉深模的结构。当时，可不带压料圈，采用带底凹模的模具次成形，如图所示。这种成形方法回弹比较严重，通常需要试冲，修正模具。当相对厚度较小，或虽然相对厚度较大，但精度要求较高时，则采用带平面压料圈或带压料筋的模具次成形，如图所示......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....为了成形的需要，可加大坯料直径，成形后再切边。图相对高度小的锥形件拉深方法中等深度锥形件根据和值不同，有以下拉深方法当，时，可以采用锥形带底凹模次拉深成形，在工作行程终了时进行定程度的整形。假如值增大，次拉深可能成功的高度可以相应增大。当时，可能达到左右当时，可能达到或更大。当时，采用带压料装置的拉深模次拉深成形。如果锥形件相对高度超过上述范围，相对厚度较大，可采用两道拉深工序成形图。首先拉深成圆筒形件或带凸缘的筒形件，然后用锥形凸凹模拉深成锥形件，并在工作行程终了时进行整形。图锥形件拉深方法及拉深模当时，通常用两道拉深工序成形。第道工序拉深成较大圆角半径的筒形或接近球面形状的工序件，然后用带有定胀形变形的整形工序压成需要的形状，如图所示。第道拉深后的工序件尺寸，应保证整形时各部分直径的增大量不超过。当较小时，第道拉深可采用近似锥形的过渡形状所示，图所示......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....也可取首次拉深时工件的中线尺寸材料厚度。以后各次拉深时，凹模圆角半径应逐渐减小，般可按以下关系确定盒形件拉深凹模圆角半径按下式计算以上计算所得凹模圆角半径均应符合的拉深工艺性要求。对于带凸缘的筒形件，最后次拉深的凹模圆角半径还应与零件的凸缘圆角半径相等。凸模圆角半径凸模圆角半径过小，会使坯料在此受到过大的弯曲变形，导致危险断面材料严重变薄甚至拉裂过大，会使坯料悬空部分增大，容易产生内起皱现象。般，单次拉深或多次拉深的第次拉深可取以后各次拉深的凸模圆角半径可按下式确定式中各次拉深工序件的直径。最次拉深时，凸模圆角半径应与拉深件底部圆角半径相等。但当拉深件底部圆角半径小于拉深工艺性要求时，则凸模圆角半径应按工艺性要求确定，然后通过增加整形工序得到拉深件所要求的圆角半径......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....减小中间部分起皱的可能性。但可能导致凸模顶点附近材料过分变薄甚至破裂，即防皱却带来拉裂的倾向。所以，在实际生产中必须根据各种曲面零件拉深时具体的变形特点，选择适当的防皱措施，正确确定和认真调整压料力和压料筋的尺寸，以确保拉深件的质量。图反拉深实例图球形件类型球形件的拉深球面形状件有多种类型，见图。半球形件图半球形件的拉深系数为可见半球形件拉深系数与零件直径大小无关，是个常数。因此，不能以拉深系数作为设计工艺过程的依据，而以坯料的相对厚度作为判断成形难易程度和选定拉深方法的依据。分别不同情况，半球形件有三种成形方法当时，可用不带压料装置的简单拉深模次拉深成形，如图所示。以这种方法拉深，坯料贴模不良，需要用球形底凹模在拉深工作行程终了时进行整形。图半球形件的拉深当时，采用带压料装置的拉深模进行拉深。当时......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....也可以用反拉深。反拉深能有效防止起皱，所得零件表面质量也较好。深锥形件这种锥形件必须采用多工序拉深成形。阶梯过渡法先逐步拉成具有大圆角半径的阶梯形工序件阶梯形的内形与要求的锥形件相切，最后整形成锥形件，如图所示。其拉深方法和拉深次数计算与阶梯形件相同，拉深系数按圆筒形件拉深系数选取。采用这种方法，因为校形后零件表面仍留有原阶梯的痕迹，所以应用不多。锥面逐步增大法采用底部直径逐步缩小锥面逐步扩大的方法成形，如图所示。其拉深系数可选圆筒形件的拉深系数。采用此法所得工件表面质量较好，因而应用较多。图高锥形件的逐步成形方法盒形件的拉深盒形件拉深的变形特点盒形件可以划分为个长度分别为和的直边部分及个半径均为的圆角部分，圆角部分是四分之的圆柱面，直边部分是直壁平面，如图所示。假设圆角部分与直边部分没有联系......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....板料在压料筋上弯曲和滑动，增大了进料阻力，从而增大了径向拉应力，减少了起皱倾向，而且减少了冲件成形卸载后的回弹，提高了零件的准确性。带压料筋的拉深模，在利用双动拉深压力机和液压机进行复杂曲面形状件的成形中，应用比较广泛。压料筋的结构形状有圆弧形图和阶梯形图，其中阶梯形又称压料槛，它在拉深时对板料滑动阻力较大。改变压料筋的高度压料筋的圆角半径和压料筋的数量及其布置，便可调整径向拉应力和切向压应力的大小。图带圆弧形压料筋的拉深模图阶梯形压料筋④采用反拉深方法反拉深原理如图所示。图为汽车灯前罩，经过多次拉深，逐步增大高度，减小顶部曲率半径，从而达到零件尺寸要求。图为圆筒形件的反拉深。图为正反拉深，用于尺寸较大，板料薄的曲面形状件的拉深。图反拉深原理以上四种防止曲面形状件拉深时起皱的方法，其共同特点是增大坯料凸缘部分的变形抗力和摩擦阻力，提高径向拉应力......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....图所示为无压料多次拉深所用的凸凹模结构。上述凹模结构中，锥形凹模的锥角般取。有压料时的凸凹模有压料时的凸凹模结构如图所示，其中图用于直径小于的拉深件图用于直径大于的拉深件，这种结构除了具有锥形凹模的特点外，还可减轻坯料的反复弯曲变形，以提高工件侧壁质量。图有压料多次拉深的凸凹模结构设计多次拉深的凸凹模结构时，必须十分注意前后两次拉深中凸凹模的形状尺寸具有恰当的关系，尽量使前次拉深所得工序件形状有利于后次拉深成形，而后次拉深的凸凹模及压料圈的形状与前次拉深所得工序件相吻合，以避免坯料在成形过程中的反复弯曲。为了保证拉深时工件底部平整，应使前次拉深所得工序件的平底部分尺寸不小于后次拉深工件的平底尺寸。凸凹模的圆角半径凹模圆角半径凹模圆角半径越大，材料越易进入凹模，但过大，材料易起皱。因此，在材料不起皱的前提下，宜取大些......”。