1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....超精密型环境净化视加工要求而定，超精密型净化间级手工研磨抛光研磨抛光剂磨料。表常用磨料的主要物理机械性能黄冈职业技术学院机电学院毕业设计磨料显微硬度抗弯强度抗压强度热稳定性氧化铝碳化硅碳化硼立体氮化硼天然金刚石人造研磨抛光液。表常用研磨抛光液及其用途工件材料研磨抛光液粗研煤油份全损耗系统用油份，透平油或锭子油少量轻质矿物油适量钢精研全损耗系统用油铸铁煤油铜动物油熟油与磨料拌成糊状，后加倍煤油成误差。应选比型腔圆角半径小的铣刀加工。黄冈职业技术学院机电学院毕业设计图型腔圆角的加工图多型腔橡胶压模为了能加工出各种特殊形状的表面，必须准备各种不同形状和尺寸的铣刀。图所示为多型腔橡胶压模，采用普通铣床加工型腔。用仿形铣床加工型腔仿形铣床可以加工各种结构形状的型腔，特别适合于加工具有曲面结构的大尺寸型腔。使用仿形铣床是按照预先制好的靠模，在模坯上加工出与靠模形状完全相同的型腔，能减轻工人的劳动强度......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....同时我还对其它功能进行了测试，都能达到预期的效果。结论在开发系统之前，定要进行系统需求分析，这部分的工作做得好与坏，将直接影响到后面的系统开发。于是我不断的去查阅有关于开发酒店采购管理系统的书籍，对系统有个大概的认识，使我对本系统的需求有个更完整更合理的分析。在系统需求分析工作中，由于我缺乏系统开发的经验，在分析中没有较好的与实现情况结合，以致在后面的设计过程中出现了些问题，花费了比较多的时间去修改。所以，设计人员定要符合实际地完成分析工作，要考虑系统的实用性和自身的技术水平，为系统每个模块制定个标准，这样有助于自己对系统进行进步的修改完善。本系统建立了个表，个网页。由于工作量比较大，我借鉴了书上开发系统的经验，在工作中做到了耐心与细心。在遇到困难时，尽心尽力地去解决问题，而不放弃。对于些细节的问题，定要有耐心，不能操之过急，因为每个小细节都有可能是程序致命的打击，要再花掉几倍的时间，才能解决。经过毕业设计这段时间......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....可以较容易地加工出形状较为复杂的型腔。型腔加工精度可达，表面粗糙度，被加工表面并不十分平滑，有刀痕，型腔的窄槽和些转角部位尚需钳工加以修整。所以，加工后般都需要对型腔表面进行进步的修整。目前，除了些大的锻模尚用此方法加工外，其余均由数控加工中心完成。黄冈职业技术学院机电学院毕业设计数控机床加工数控是指通过用数字表示的指令来控制机床的动作。它把所需要的工具信息按照定的规则在指令带上打孔加以储存，数控机床上的控制装置读取指令带并全部自动加工数控铣床加工它具有数控与仿形相结合的功能，其主要优点在于能自动进行仿形加工。能将仿形控制与计算机数控相结合，收集仿形动作及仿形条件的资料并进行储存，据此可以进行数控加工。能将仿形加工和数控加工相结合，即形状可用仿形加工，孔可以用数控加工，从而提高了加工效率。数控磨床加工数控普通磨床平面磨床外圆磨床加上数控装置后，可以改造成数控磨床。这种磨床主要适用于冲模零件的标准化生产及标准件加工......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....数控成形磨床利用数控成形磨床加工模具零件，其所需的操作过程完全是以数值控制。在加工中，只要制作出数控带和规定加工程序，即可进行自动成形加工。连续轨迹坐标磨床连续轨迹坐标磨床可以连续进行高精度的轮廓加工加工中心机床加工中心机床是把许多相关工序集中在起，形成了个以工件为中心的多工序自动加工机床，它本身相当于条自动线，被应用在模具专业厂中。光整加工光整加工是生产中常用的精密加工法，般是在精车精镗精铰和精磨的基础上进行加工。光整加工后可获得比普通磨削更高的精度公差等级为或更高和更小的粗糙度值值为了。常用的光整加工主要有以下几种研磨衍磨超级光磨抛光。珩磨是研磨的发展，也是磨削的特殊形式。超级光磨也称超精加工，是在良好冷却润滑条件下，用极细粒度磨条在很低恒定的压力下，以快而短的往复振动，振幅为，对旋转工件表面进行修磨。超级光磨应用很广，常用于加工外圆柱面，也可加工圆锥面孔平面和球面等。在这里，就简单的介绍下研磨和抛光......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....抛光是种比研磨更细微磨削的精密加工。研磨时研具较硬，其微切削作用和挤压塑性变形作用较强，在尺寸精度和表面粗糙度两方面都有明显的加工效果。抛光的作用是进步降低表面粗糙度，并获得光滑表面，但不提高表面的形状精度和位置精度，而研磨却能提高零件的尺寸位置精度及表面质量。光整加工在模具中的作用研磨抛光加工也是实现高精度的重要环。冲压模具塑料模具和金属压铸模具的成形表面多数成型表面和高精度表面都需要研磨抛光加工，而且大部分需要模具钳工手工作业完成。模具成型表面的粗糙度对模具寿命和制件质量都有较大影响。中小型冷冲压模和型腔模的型腔型孔成形表面的精加工手段，主要为电火花成形加工和电火花线切割加工方法，在后成形表面变质层变质层多数情况需要依靠研磨抛光来去除变质层，以保证成形表面的精度和表面粗糙度要求。研磨抛光分类按研磨抛光过程中操作者参与的程度分为手工作业研磨抛光机械设备研磨抛光主要依靠机械设备进行的研磨抛光......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....模具成型表面的粗糙度对模具寿命和制件质量都有较大影响。中小型冷冲压模和型腔模的型腔型孔成形表面的精加工手段，主要为电火花成形加工和电火花线切割加工方法，在后成形表面变质层变质层多数情况需要依靠研磨抛光来去除变质层，以保证成形表面的精度和表面粗糙度要求。研磨抛光分类按研磨抛光过程中操作者参与的程度分为手工作业研磨抛光机械设备研磨抛光主要依靠机械设备进行的研磨抛光。按磨料在研磨抛光过程中运动轨迹分为游离磨料研磨抛光固定磨料研磨抛光按研磨抛光的机理分为机械式研磨抛光非机械式研磨抛光按研磨抛光剂使用的条件分为湿研干研半干研研磨抛光的加工要素项目内容驱动方式手动机动数字控制运动形式回转往复加工方式加工面数单面双面材料硬质淬火钢铸铁......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....不锈钢植物油透平油或乳化油硬质合金航空汽油研磨抛光膏。研磨抛光膏是由磨料和研磨抛光液组成的研磨抛光剂。研磨抛光膏分硬磨料研磨抛光膏和软磨料研磨抛光膏两类。研磨抛光工具研具材料。普通油石。研磨平板。外圆研磨环。内圆研磨芯棒。机械抛光圆盘式磨光机。电动抛光机手持往复研抛头手持直式旋转研抛头研磨抛光工艺过程研抛余量淬硬后的成形表面由提高到时的研抛余量为平面。当零件的尺寸公差较大时，研抛余量可以放在零件尺寸公差范围以内。内圆当尺寸为时，取。外圆当时，取当时，取当时，取。研抛步骤及注意事项研磨抛光加工般要经过粗研磨细研磨精研磨抛光四个阶段。四个阶段中总的研抛次数应依据研抛余量以及初始和最终的表面粗糙度和精度而定。磨料的粒度从粗到细，每次更换磨料都要清洗工具和零件。黄冈职业技术学院机电学院毕业设计模具制造工艺过程及分析模具制购员收货先验证，然后进行收货确认，最后进行采购确认。我通过采购多种物品对系统进行多次测试......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....在被加工表面和研具之间置以游离磨料和润滑剂，使被加工表面和研具之间产生相对运动并施以定压力，磨料产生切削挤压等作用，从而去除表面凸起处，使被加工表面精度提高表面粗糙度降低。研磨特点黄冈职业技术学院机电学院毕业设计尺寸精度高。形状精度高。表面粗糙度低。表面耐磨性提高。耐疲劳强度提高。不能提高各表面之间的位置精度。多为手工作业，劳动强度大。抛光机理抛光加工过程与研磨加工基本相同。抛光是种比研磨更细微磨削的精密加工。研磨时研具较硬，其微切削作用和挤压塑性变形作用较强，在尺寸精度和表面粗糙度两方面都有明显的加工效果。抛光的作用是进步降低表面粗糙度，并获得光滑表面，但不提高表面的形状精度和位置精度，而研磨却能提高零件的尺寸位置精度及表面质量。光整加工在模具中的作用研磨抛光加工也是实现高精度的重要环。冲压模具塑料模具和金属压铸模具的成形表面多数成型表面和高精度表面都需要研磨抛光加工......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....酒店采购管理系桂林电子工业学院毕业设计论文报告用纸第页共页统的好坏，会直接影响到酒店的生存和发展。然而，只有通过完善的酒店采购管理系统才能使酒店更加具有竞争力。桂林电子工业学院毕业设计论文报告用纸第页共页谢辞在本次毕业设计中，我从指导老师张敬伟老师身上学到了很多东西。张老师认真负责的工作态度严谨的治学精神深厚的理论水平和平易近人的处世风范都使我受益匪浅。他无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到磨是使用研具游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法。在被加工表面和研具之间置以游离磨料和润滑剂，使被加工表面和研具之间产生相对运动并施以定压力，磨料产生切削挤压等作用，从而去除表面凸起处，使被加工表面精度提高表面粗糙度降低。研磨特点黄冈职业技术学院机电学院毕业设计尺寸精度高。形状精度高。表面粗糙度低。表面耐磨性提高。耐疲劳强度提高。不能提高各表面之间的位置精度。多为手工作业，劳动强度大......”。