1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件成型的要求来选择分型面。该塑件为方状，表面质量无特殊要求，选择分型面如图所示，这样可降低模具的复杂程度，降低模具的高度又便于成型出件。分型面的形状如图所示。图确定型腔排列方式模具在注射时采用模两件两开式模具，即模具需要两个型腔。塑件布局如图所示。采用这种方式最大的优点便于设置测向分型抽芯机构又便于注射，降低了模具的生产费用，并且该件也可作为种装饰品，采用点浇口提高了零件的表面的质量，由于该件体积较大，采用点浇口便于材料的充满型腔。图塑件布局浇注系统的设计主流道设计根据设计手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴的前端孔径，喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径，取主流道小端直径，球面配合高度取主流道长度尽量小于，有标准模架结合该模具的结构，取浇口套总长该塑件是外壳体，其零件图如下所示，本塑件的材料为，生产类型为大批量生产......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....冲击强度较高，化学稳定性电性能良好，机械强度较好，有定的耐磨性。但耐热性较差，吸水性大从成型性能上看，该塑料的流动性较好，不易分解，成型容易，但吸水性大，成型前原料要干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，易取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。对精度较高的塑件，模温易取，对光线而耐热塑件，模温易取，塑料应该塑件是外壳体，其零件图如下所示，本塑件的材料为，生产类型为大批量生产。塑件的材料为，材料的性能为热塑性塑料，密度，抗拉强度，抗弯强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，收缩率，常取。该材料综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。属热塑性塑料。结构特点为线性结构非结晶性，使用温度应小于，从使用性能上看，该塑料综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性电性能良好，机械强度较好，有定的耐磨性。但耐热性较差......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....模具设计的相关计算，型腔壁厚和垫板厚度的计算，模具加热和冷却系统的计算，模具闭合高度的确定，注射机有关参数的校核等。此说明书详细的介绍了模具成型零件各尺寸的计算和模具冷却与加热的计算。并对选用注塑机进行了校核等。关键词分型面塑件体积尺寸精度模具闭合高度模具工作原理第章模塑工艺规程的编制该塑件是外壳体，其零件图如下所示，本塑件的材料为，生产类型为大批量生产。该控制传感器方形盖塑料模具具有较多的孔和圆角结构。对模具的制造增加定的工序和难度，但是总体结构较简单，为普通的方盒结构，方便注塑成型。图图塑件的原材料分析塑件的材料为，材料的性能为热塑性塑料，密度，抗拉强度，抗弯强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，收缩率，常取。该材料综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。属热塑性塑料。结构特点为线性结构非结晶性，使用温度应小于，从使用性能上看......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....该塑料的流动性较好，不易分解，成型容易，但吸水性大，成型前原料要干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，易取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。对用广泛，适于制作般机械零件减磨耐磨零件传动零件和电讯零件。塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析从零件图上分析，该零件为方形盒外壳，高度为，顶部为三个大圆形孔直径为Ǿ，个小圆形孔直径为Ǿ，内部中空，侧壁圆角分别为，和，外壳体侧壁为和底部厚度为，因此，模具设计时必须设置单侧向分型抽芯机构。尺寸精度分析该零件要求精度等级为未注故用级及，精度要求较低，相对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证，从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为，壁厚均匀，有利于零件的成型。注射成型的工艺流程因为即改性聚苯乙烯是种热塑性是塑料，而且塑件批量大，所以我们采用注射成型。注射成型是热塑性塑料的种主要成型方法而且它成型周期短，能次成型外形复杂，尺寸精密的塑料制件......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....公式中公注射机的额定压力为公塑件成型时所需的注射压力。表得故公注射压力可满足条件锁模力的校核锁分式中锁注射机的额定锁模力。查表得锁分塑件成型所需的锁模力。上以算出为满足要求模具型腔数目的确定按注射机的最大注射量确定型腔数根据公式确定式中注射机最大注射量查表得塑件的质量流道凝料的质量所以模两腔可以满足。塑件注射工艺参数的确定查找附录的成型工艺台数可作为如下选择注射温度包括料筒温度和喷嘴温度料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用模具温度注射压力选用注射时间选用保压时间选用冷却时间选用第章注射模具的结构设计注射模具的结构设计包括分型面的选择，模具型腔数目的确定，型腔的排列方式，浇口位置，模具工作零件的结构设计，侧向分型和抽芯机构的设计，推出机构的设计内容......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....壁厚最大处为，壁厚均匀，有利于零件的成型。注射成型的塑件的材料为，材料的性能为热塑性塑料，密度，抗拉强度，抗弯强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，收缩率，常取。该材料综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。属热塑性塑料。结构特点为线性结构非结晶性，使用温度应小于，从使用性能上看，该塑料综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性电性能良好，机械强度较好，有定的耐磨性。但耐热性较差，吸水性大从成型性能上看，该塑料的流动性较好，不易分解，成型容易，但吸水性大，成型前原料要干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，易取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。对精度较高的塑件，模温易取，对光线而耐热塑件，模温易取，塑料应该塑件是外壳体，其零件图如下所示，本塑件的材料为，生产类型为大批量生产塑件的材料为，材料的性能为热塑性塑料，密度，抗拉强度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....易于实现自动化生产。注射成型的工艺工程包括成型前的准备注射成型过程塑件的后处理三个阶段。详细的工艺流程如下图所示图计算塑件的体积和重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。计算塑件的体积件计算塑件的重量根据手册可查得的密度为故塑件的重量为流道凝料的质量还是个未知数，可按塑件质量的倍来估算。确定型腔数目根据制品的生产批量及尺寸精度要求采用多型腔模具，但考虑到模具的制作费用，初步确定为模两腔。注射机型号的选定由上述知确定模具为模两腔，所以注射量为由以上所计算的注射量和锁模力可知，我们可选用注射机注射机的主要技术参数表所示表注射机参数螺杆直径注射容量注射压力锁模力模具厚度最大最小模板行程喷嘴球半径定位孔直径顶出力注射参数的校核最大的注射量的校核当注射机的最大注射量以容积标定时，按下式计算利公式中公注射机的最大注射量利注射机最大注射量的利用系数......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....材料的性能为热塑性塑料，密度，抗拉强度，抗弯强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，收缩率，常取。该材料综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。属热塑性塑料。结构特点为线性结构非结晶性，使用温度应小于，从使用性能上看，该塑料综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性电性能良好，机械强度较好，有定的耐磨性。但耐热性较差，吸水性大从成型性能上看，该塑料的流动性较好，不易分解，成型容易，但吸水性大，成型前原料要干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，易取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。对精度较高的塑件，模温易取，对光线而耐热塑件，模温易取，塑料应该塑件是外壳体，其零件图如下所示，本塑件的材料为，生产类型为大批量生产塑件的材料为，材料的性能为热塑性塑料，密度，抗拉强度，抗弯强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，收缩率，常取......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。属热塑性塑料。结构特点为线性结构非结晶性，使用温度应小于，从使用性能上看，该塑料综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性电性能良好，机械强度较好，有定的耐磨性。但耐热性较差，吸水性大从成型性能上看，该塑料的流动性较好，不易分解，成型容易，但吸水性大，成型前原料要干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，易取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。对用广泛，适于制作般机械零件减磨耐磨零件传动零件和电讯零件。从零件图上分析，该零件为方形盒外壳，高度为，顶部为三个大圆形孔直径为Ǿ，个小圆形孔直径为Ǿ，内部中空，侧壁圆角分别为，和，外壳体侧壁为和底部厚度为，因此，模具设计时必须设置单侧向分型抽芯机构。尺寸精度分析该零件要求精度等级为未注故用级及，精度要求较低，相对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证......”。