1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....直线进给，倒圆角,直线进给，倒圆角坐标系旋转度直线进给直线进给取消旋转坐标系,直线进给，倒圆角,直线进给，倒圆角坐标系旋转度直线进给直线进给取消旋转坐标系,直线进给，倒圆角,直线进给，倒圆角坐标系旋转度直线进给直线进给取消旋转坐标系毕业设计,直线进给，倒圆角,直线进给，倒圆角坐标系旋转度直线进给直线进给圆弧切出取消刀具补偿提刀到安全位置主轴停止程序结束注精加工程序参考该程序。铰孔铰刀加工程序程序说明程序名初始状态提刀到安全位置，启动主轴转速坐标系旋转度指令铰孔铰第二个孔铰第三个孔取消钻孔循环指令提刀到安全位置主轴停止程序结束试切加工及注意事项检验程序检查辅助指令代码，检查指令是否用错或遗漏，平面选择刀具长度补偿刀具半径补偿指令使用是否正确，毕业设计等常用模态指令使用是否正确......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....使切削区温度升高而产生热变形。提高薄壁件加工精度和效率的措施如下切削力的大小与切削用量密切相关。从金属切削原理中可以知道背吃刀量以，进给量，切削速度是切削用量的三个要素。背吃刀量和进给量同时增大，切削力也增大，变形也大，对铣削薄壁零件极为不利。减少背吃刀量，增大进给量，切削力虽然有所下降，但工件表面残余面积增大，表面粗糙度值大，使强度不好的薄壁零件的内应力增加，同样也会导致零件的变形。零件几何尺寸的处理方法数控加工程序是以准确的坐标点来编制的，零件图中各几何元素间的相互关系如相切相交垂直和平行等应明确，各种几何元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的封闭尺寸等。例如，如图所示，由于零件轮廓各处尺寸公差带不同，那么，用同把铣刀同个刀具半径补偿值编程加工时，就很难同时保证各处尺寸在尺寸公差范围内。这时要对其尺寸公差带进行调整......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....在零件轮廓的加工过程中，造成形位精度降低的可能原因见表。表数控铣形位精度降低原因分析影响因素序号产生原因工件装夹与校正刀具及使用工件装夹不牢固，加工过程中产生松动与振动夹紧力过大，产生弹性变形，切削完成后变形恢复工件校正不正确，造成加工面与基准面不平行或不垂直刀具及使用刀具刚性差，刀具加工过程中产生振动对刀不正确，产生位置精度误差加工切削深度过大，导致刀具发生弹性变形，加工面呈锥形切削用量选择不当，导致切削力过大，而产生工件变形毕业设计工艺系统夹具装夹找正不正确如本任务中钳口找正不正确机床几何误差工件定位不正确或夹具与定位元件制造误差注形位精度对配合精度有直接影响。薄壁零件铣削薄壁零件铣削时变形是多方面的。主要由于装夹工件时的夹紧力，切削工件时的切削力......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....在编程计算时，改变轮廓尺寸并移动公差带，如图所示的括号内的尺寸，编程时按调整后的基本尺寸进行，这样，在精加工时用同把刀，采用相同的刀补值，如工艺系统稳定又不存在其他系统误差，则可以保证加工工件的实际尺寸分布中心与公差带中心重合，保证加工精度。毕业设计图零件尺寸公差带的调整图刀具半径补偿刀具半径补偿修调刀具半径补偿除方便编程外，还可灵活运用，实现利用同程序进行粗精加工，即粗加工刀具半径补偿刀具半径精加工余量精加工刀具半径补偿刀具半径修正量刀具半径补偿如图所示，刀具直径为立铣刀，现零件粗加工后给精加工留余量单边，则粗加工刀具半径补偿的值为补粗加工后实测尺寸为，则精加工刀具半径补偿值应为补则加工后工件实际值为。顺铣与逆铣的选择如图所示，根据刀具的旋转方向和工件的进给方向间的相互关系，数控铣削分为顺铣和逆铣两种。在刀具正转的情况下......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....设切削速度主轴转速进给量我们在取切削用量时，可以适当变化些，要根据加工时的实际情况来调整。当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，转速较高点。刀具空行程时，特别是远距离回零时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。钻削用量的选择。钻头直径钻头直径由工艺尺寸确定。孔径不大时，可将孔次钻出。工件孔径大于毕业设计时，若仍次钻出孔径，往往由于受机床刚度的限制，必须大大减小进给量。若两次钻出，可取大的进给量，既不降低生产效率，又提高了孔的加工精度。先钻后扩时，钻孔的钻头直径可取孔径的。进给量小直径钻头主要受钻头的刚性及强度限制，大直径钻头主要受机床进给机构强度及工艺系统刚性限制。在条件允许的情况下，应取较大的进给量，以降低加工成本，提高生产效率。普通麻花钻钻削进给量可按以下经验公式估算选取式中，为孔的直径。直径小于的钻头，常用手动进给。加工条件不同时......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....没有符合实际的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序，所以这次设计的重点就在数控加工工艺上，结合数控加工工艺要求和零件的使用要求对典型零件的数控加工工艺流程作了较详尽的分析，并经过试验加工，完成合格典型零件的加工。毕业设计致谢经过近个月的实践锻炼和学习,尤其是在聂晶老师的辛勤指导下今天终于完成了毕业设计。经过这次毕业设计写作我知道了要做好个完整的设计不仅仅是用文字来描述，简单谈谈就能完成的,这需要通过自已的努力实习,收集资料,学习书籍,请教老师和同学等,众多的途径才能做好这个工作。在这次毕业设计写作中聂晶老师多次给予理论技术指导,并指点不足之处,使我的写作能力有了很大的进步。在此我对老师及其它给予帮助的同志,表示真诚的感谢......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....采用左刀补铣削为顺铣刀具的切削速度方向与工件的移动方向相反，而采用右刀补铣削为逆铣。采用顺铣时，其切削力及切削变形小，但容易产生崩刃现象。因此，通常采用顺铣的加工方法进行精加工。而采用逆铣则可以提高加工效率，但由于逆铣切削力大，导致切削变形增加刀具磨损加快。因此，通常在粗加工时采用逆铣的加工方法。毕业设计图顺铣与逆铣切削用量的确定数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。切削用量计算已知直径......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....半径补偿值设定是否正确。利用图形模拟检验程序，并进行修改。试切加工工件刀具装夹。对刀并检验。模拟检验程序。设定好补偿值，把转速倍率调到合适位置，进给倍率调到最小，将冷却喷头对好刀具切削部位。把程序调出，选择自动模式，按下循环启动按键。在确定下刀无误以后，选择合适的进给量。机床在加工时要进行监控。注意事项工件安装及程序检验平口虎钳在工作台上要固定牢固，使用时检查虎钳的各个螺钉螺母是否松动。平口虎钳的固定面要与机床的工作台纵向平行。工件安装时，工件的基准面要与虎钳的定位面要贴合紧。④在工件安装好以后，用百分表对各个面的垂直度和平行度进行检验。建立工件坐标系以后，对工件的坐标原点要进行检验。对加工程序的等辅助指令以及重要加工代码指令进行检查。在加工中的操作要点在执行自动运行开始时，要将进给的倍率调整为最小范围，根据下刀的情况进行调整。根据刀片的材料，在需要时加冷却液......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....但不能在刀具进行铣削时或刀具发热时，进行冷却，这样容易损坏刀具。切削用量的选用要合理,以免加工时进给过大，从而造成进给运动卡死，机床不能运行。④在加工过程中如果发现缺少油液，应给于及时的补充，使加工顺利进行。加工时，对刀具的走刀轨迹和运行程序进行观察，比较正在走刀的轨迹和运行程序是否致。在加工过程中，要进行监控，严禁将机床的防护门打开，以免发生事故。加工以后在机床上对工件进行检验，合格以后才能奖其工件卸下。毕业设计结束语此次设计，根据图纸特点汇总了相关专业知识点，对零件进行数控加工工艺分析，和手工编写程序指令，这就对对我们关于数控技术的掌握提出了比较高的要求，并且让我们对数控方面的知识更加了解,是对我们日后的就业能力的初测试。这份说明书是对整个设计过程的描述，包容了零件图样的分析刀具夹具的选用工艺路线的拟定以及手工编程的全部内容。在零件的加工过程中工艺分析是尤其重要的......”。