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rar (独家原创)设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备(全套CAD图纸) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:RAR | ❒ 页数:**** | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-26 12:29

《(独家原创)设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备(全套CAD图纸)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“......定位误差分析由于加工基准和设计基准重合,所以能很好的保证了加工精度。.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力,使用快速螺旋卡紧机构。.铣槽铣床夹具问题的提出在给定的零件中,对本序加工的主要考虑.螺纹孔的位置相关尺寸。卡具设计.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....即可指定可靠的卡紧力。.定位误差分析本工序采用孔和端面为基准定位,使加工基准和设计基准统,能很好的保证定位的精度。.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力,使用螺纹卡紧机构。.钻孔,锪孔的钻床夹具问题的提出在给定的零件中,对本序加工的主要考虑孔与孔的端面的位置尺寸......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择孔和端面为基准定位,侧面加定位销辅助定位,使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。.切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....选择端面和孔以及为定位基准,保证加工基准和设计基准重合,再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。.切削力和加紧力的计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....选择端面和孔和孔为定位基准面,保证加工基准和设计基准重合,再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。.切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....第二章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为,考虑零件受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....即可指定可靠的卡紧力。.定位误差分析由于加工基准和设计基准重合,所以能很好的保证了加工精度。.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力,使用快速螺旋卡紧机构。.钻底孔.,攻孔的钻床夹具问题的提出在给定的零件中,对本序加工的主要考虑螺纹孔的位置相关尺寸。卡具设计......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....保证加工基准和设计基准重合,再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。.切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的卡紧力。......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....所以能很好的保证了加工精度。.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力,使用快速螺旋卡紧机构。结论通过本次毕业设计,使我系统的复习了大学的各个专业课程,!,!,!工序六车端面,钻孔,车孔,孔口倒角加工条件工件材料,铸造。机床工第组表面......”

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