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rar (独家原创)CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及粗铣16槽夹具设计(全套CAD图纸完整版) ㊣ 精品文档 值得下载

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《(独家原创)CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及粗铣16槽夹具设计(全套CAD图纸完整版)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....根据参考文献,由表,故查机床说明书,取。实际切削速度为由参考文献,表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即,相应地切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献,表.工步辅助时间为.工序攻.的螺纹机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....表.工步辅助时间为.工序半精镗下端孔到机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀,镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表.,刀杆伸出长度取,切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献表.,取机床主轴转速,取实际切削速度,工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....表.工步辅助时间为.工序粗镗下端的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀,镗刀材料切削深度,毛坯孔径。进给量根据参考文献表.,刀杆伸出长度取,切削深度为.。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表.取机床主轴转速,按照参考文献表......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....工步辅助时间为.工序粗铣的槽机床型卧式铣床刀具错齿三面刃铣刀切削深度根据参考文献查表.有刀具的直径,刀具的齿数,刀具的宽度。查表.得进给量,根据参考文献表查得切削速度,机床主轴转速,按照参考文献表.取实际切削速度进给量机床工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献,表......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....直柄短麻花钻确定钻削用量确定进给量根据参考文献,表可查出,查立式钻床说明书,取。根据参考文献表,钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出,根据参考文献,表,允许的进给量。由于所选进给量远小于及,故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据参考文献,表,由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....翻阅机床手册选个最接近它的值。算切削速度机动时间等。允许的轴向力由机床说明书查出,根据参考文献,表,允许的进给量。由于所选进给量远小于及,故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据参考文献,表,由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同,故应对所的结论进行修正。根据参考文献,由表,故查机床说明书,取......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....工序半精铣的槽机床型卧式铣床刀具错齿三面刃铣刀刀具直径,齿数,宽度。切削深度根据参考文献表查得进给量,根据参考文献表查得切削速度,机床主轴转速,按照参考文献表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知,刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献,表.工步辅助时间为.本工序机动时间工序钻......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....,取机床主轴转速,取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间查参考文献,表.工步辅助时间为.工序铣开的孔机床型卧式铣床刀具中齿锯片铣刀刀具直径,齿数,宽度。切削深度根据参考文献表查得进给量,根据参考文献表查得切削速度,机床主轴转速,按照参考文献表......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献,表.工步辅助时间为本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析,从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料,设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上,将两种方案进行比较,选取个最佳方案来。在计算每步的切削用量时,先选用刀具和机床,再查阅资料找出进给量......”

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