1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....单击按钮，完成草绘，单击模型对话框中的按钮，完成扫描特征的建立，结果如图所示。图加湿器扫描效果图图底座进水孔效果图建立进水孔单击特征工具栏中的按钮，选择模型的上端面为草绘平面，选择基准面为视图方向参照，绘制两个同心圆，单击按钮，完成拉伸截面的绘制。单击按钮，完成拉伸特征建立，如图所示。建立吹风机构外罩单击特征工具栏中的按钮，选择基准面为草绘平面，基准面为参照平面，绘制如图所示的拉伸截面，单击按钮，完成拉伸截面的绘制，设置拉伸高度，单击按钮，完成特征建立，如图所示。图吹风机外罩草绘图建立出风口单击特征工具栏中的按钮，并且选取吹风机构外罩上表面为草绘平面，选取吹风机构外罩的个侧面为参照方向，绘制拉伸截面，单击按钮，完成拉伸截面的绘制，设置拉伸去除材高度，单击按钮，完成特征建立，如图所示。图吹风机外罩效果图图底座出风口效果图建立开关按钮单击旋转按钮，并选择基准面为草绘平面，基准面为参照平面，绘制如图所示的条中心线和旋转截面，然后单击草绘命令工具栏中的按钮。单击旋转特征操控板中的按钮，完成旋转特征的建立，如图所示。对底面建立偏距特征在旋转过滤器栏中旋转几何选项......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....再加上的裕量来确定。本设计中控制系统输入信号来自于限位开关和按钮开关，输入信号个，输出信号用于控制电动机，正反转，输出信号数量为个。容量选择存储容量的选择用户程序所需的存储容量大小不仅与系统的功能有关，而且还与功能实现的方法程序编写水平有关。个有经验的程序员和个初学者，在完成同复杂功能时，其程序量可能相差之多，所以对于初学者应该在存储容量估算时多留裕量。的点数的多少，在很大程序上反映了系统的功能要求，因此可在点数确定的基础上，按下式估算存储容量后，再加的裕量。存储容量字节开关量点数模拟量通道数另外，在存储容量选择的同时，注意对存储器的类型的选择。确定型号由于组成的控制系统输入信号个，均为开关量,为按钮开关量，和为选择开关量，为限位开关量。该系统中有输出信号个，其中个用于吊钩升降电动机正反馈至接触六个该型号行程开关。主要技术参数表型行程开关主要参数额定工作电压额定发热电流额定控制容量或电镀行车地址分配根据工艺流程及设计要求，计算的口数目，为便于查看......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....如此完成电镀工艺规定的各道工艺，直至生产线的末端。然后，自动返回原位，由工人卸下处理好的零件。具体流程如下图图电镀行车工作框图具体工艺要求电镀生产有三个槽实际应用还会多些，工件由装有可升降吊钩的行车带动，经过电镀镀液回收清洗等工序，完成工件的电镀全过程。工艺要求为工件放入电镀槽中，电镀后提起，停放，让镀液从工件上流回镀槽，然后放入回收液槽中浸，提起后停，接着放入清水槽中清洗，最后提起停后，行车返回原位，个工件的电镀过程结束。设计附加说明行车的左右前后及上下运动分别由电动机拖动，并通过正反转控制实现两个方向的移动。进退与升降运动停止时，采用能耗制动，以保证准确停位。位置控制指令信号，由固定在轨道侧的限位开关发出，并用调节挡铁的方法来保证吊篮与镀槽相对位置的准确性。制动时间与各槽停留时间，由延时继电器控制。为自动控制连续运转，采用热继电器实现过载保护，左右移动为调整运动，短时工作无过载保护。采用带指示灯控制按钮，以显示设备运动状态。主电路及控制电路采用熔断器实现短路保护。由限位开关实现三方向的位置保护......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....要求整个生产过程能自动进行，这主要体现在行车控制上，同时还要求行车和吊钩的正反向运动均能实现电动控制，以便对设备进行调整和检修。电镀生产线的自动工作状态流程图如下图电镀生产线的自动工作状态流程图原位指示吊钩升行车进吊钩降电镀吊钩升滴液行车退吊可进行开关量的控制，又可实现模拟量的控制。采用了典型的计算机结构，主要由中央处理器存储器输入输出接口电路电源等组成。是整个的核心，起神经中枢的作用。它按照的系统程序赋予的功能接收并存储用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中。存储器是具有记忆功能的半导体电路，分为系统程序存储器和用户存储器。虽具有微机的许多特点，但它的工作方式与微机有很大不同。微机般采用等待命令的工作方式，而则采用循环扫描工作方式。在中用户程序按先后顺序存放。在用户程序执行阶段......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....电镀行车运行软件部分主要为整个流程的控制程序，运用程序语言编写，程序存储在的内存中。为此系统的控制核心,此系统的输入信号是多种行程开关，这些面板按钮信号和传感器信号作为的输入变量，经过的输入接口输入到内部数据寄存器，然后在内部进行逻辑运算或数据处理后，以输出变量的形式送到输出接口，从而驱动电机来控制行车的运行和吊钩的升降。图电镀行车结构及流程图电镀行车的工作过程电镀专用行车采用远距离控制，起吊重量以下电镀行车吊钩最大负重为，其吊绳的摩擦系数可忽略不计，吊钩上升与下降的速度要求为，起重物品是有待进行电镀或表面处理的各种产品零件。行车的左行和右行，前进与后退以及上升与下降的运动分别由电动机拖动通过电动机的正反转实现两个方向的运动，按工艺要求在需要停留的槽位停止，这由位置控制指令信号既固定于轨道侧的限位开关发出来控制吊篮与槽位的对位。电镀行车的工作过程如上图动作模拟所示。具体流程如下在电镀生产线侧，工人将待加工的零件装入吊篮，发出控制信号后，行车自动上升，并逐段前进，根据工艺要求在相应槽位停止。行车停留在个槽位上面后，自动下降，停留规定的时间各槽位停留的时间根据工艺要求预先设定......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....并通过正反转控制实现两个方向的移动。进退与升降运动停止时，采用能耗制动，以保证准确停位。位置控制指令信号，由固定在轨道侧的限位开关发出，并用调节挡铁的方法来保证吊篮与镀槽相对位置的准确性。制动时间与各槽停留时间，由延时继电器控制。为自动控制连续运转，采用热继电器实现过载保护，左右移动为调整运动，短时工作无过载保护。采用带指示灯控制按钮，以显示设备运动状态。主电路及控制电路采用熔断器实现短路保护。由限位开关实现三方向的位置保护。系统硬件设计选型确定通常点数是根据被控对象的输入输出信号的实际需要，再加上的裕量来确定。本设计中控制系统输入信号来自于限位开关和按钮开关，输入信号个，输出信号用于控制电动机，正反转，输出信号数量为个。容量选择存储容量的选择用户程序所需的存储容量大小不仅与系统的功能有关，而且还与功能实现的方法程序编写水平有关。个有经验的程序员和个初学者，在完成同复杂功能时，其程序量可能相差之多，所以对于初学者应该在存储容量估算时多留裕量。的点数的多少，在很大程序上反映了系统的功能要求，因此可在点数确定的基础上，按下式估算存储容量后，再加的裕量......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在扫描每条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统存储区中对应位的状态对每个程序，处理器从第条指令开始执行，直至遇到结束符后又返回第条，如此周而复始不断循环，每个循环成为个扫描周期。扫描周期的长短去决定于以下几个因素是处理器执行指令的速度二是执行每条指令占用的时间三是程序中指令条数的多少。个扫描周期大致可分为输入输出刷新和执行指令两个阶段。电镀生产线的总体设计方案电镀行车设计思路总体设计方案分为硬件设计与软件设计两大部分，是以可编程控制器来进行控制和数据的处理与传输，同时配以相应硬件电路来控制升降电动机前后电动机动作，来实现电镀行车的全自动运行。电镀行车采用远距离控制，起吊物品是有待进行电镀的各种产品零件。根据电镀加工工艺的要求，电镀行车的结构与动作流程如图动作模拟图所示，图中电镀槽回收液槽清洗槽槽中装有各种电镀液。实际生产中电镀槽的数量由电镀工艺要求决定，本设计中以个电镀槽进行介绍，在该系统中......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....选择菜单编辑偏移命令，打开偏移特征操控板，各项设置如图所示。图偏移特征操控版选择底面为草绘平面，基准面为参照平面，单击草绘按钮，进入草绘制工作环境。单击通过偏移条边来创建图元工具按钮，选取椭圆的边线，向内偏移。单击草绘命令工具栏中的按钮，完成草图绘制，如图所示。图开关按钮旋转草绘图开关按钮旋转后的效果图编辑颜色对图进行颜色编辑，得到如图所示的效果图。图底面偏距效果图图加湿器底座的最终效果图加湿器虚拟装配设计装配是指将零部件通过定的约束关系等放置在组件中。在装配设计中，主要有两种设计思路自底向上装配和自顶而下装配。自底向上装配是将已经设计好的零部件按照定的装配方式添加到装配体中。自顶而下装配是指在装配过程中，参照其他元件对当前元件进行设计，即在组件模式下新建和修改零部件。加湿器产品的虚拟装配设计就是把设计好的加湿器的嘴罩加湿器喷嘴加湿器水箱加湿器底座按照定的关系装配在起，是种自底向上装配。加湿器的虚拟装配对加湿器各部件进行装配，步骤如下建立新文件单击工具栏中的新建文件按钮，在弹出的新建对话框中选择组件单选框按钮，并选中使用缺省模板复选框，单击新建对话框中的确定按钮......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....装载第个模型单击特征工具栏中的按钮，在打开对话框中选择文件，单击打开按钮，装载该模型，单击元件放置对话框约束栏中的按钮，以默认位置装配第个元件，单击确定按钮，完成第个零件的装配。装载第二个模型单击特征工具栏中的按钮，在打开对话框中选择文件，单击打开按钮，装载该模型，以对齐约束类型，分别选择两个零件的基准面和基准面为约束，如图所示，以匹配约束类型，分别选中加湿器水箱底面和底座的上表面为参照约束，单击确定知识。非常感谢在本次设计中曾给予我耐心指导和亲切关怀的老师及帮助过我的同学，正是由上升并在槽位上方停留段时间保证电镀溶液完全流回电镀槽。如此完成电镀工艺规定的各道工艺，直至生产线的末端。然后，自动返回原位，由工人卸下处理好的零件。具体流程如下图图电镀行车工作框图具体工艺要求电镀生产有三个槽实际应用还会多些，工件由装有可升降吊钩的行车带动，经过电镀镀液回收清洗等工序，完成工件的电镀全过程。工艺要求为工件放入电镀槽中，电镀后提起，停放，让镀液从工件上流回镀槽，然后放入回收液槽中浸，提起后停，接着放入清水槽中清洗，最后提起停后，行车返回原位，个工件的电镀过程结束......”。